مواد مضخة الملاط هي A05 و A07 و A49 و A33 والمطاط الطبيعي

• مادة مضخة الملاط: ارتفاع البلى المقاوم للارتداء الحديد A05 (KMTBCR27):

توفر هذه المادة صلابة عالية ، مع صلابة معالجة ما بعد التدخين تصل إلى HRC 58-62. لها مقاومة تآكل وتآكل ممتازة (مقاومة ارتداء). بالنسبة للسوائل المختلطة القلوية ، فإنه يوضح مقاومة تآكل جيدة نسبيًا ، مما يجعلها مناسبة لظروف الخدمة الكاشطة للغاية. عملية الصب للحديد الزهر العالي كروم معقدة وصعبة ، والآلات صعبة نسبيا. ومع ذلك ، فإن عمر الخدمة الطويل والتكلفة المعتدلة تجعلها أكثر المواد استخدامًا في تطبيقات مضخة الملاط.

• مادة مضخة الملاط A07 (KMTBCR15MO3):

A07 هي مادة مقاومة للارتداء تم تطويرها على أساس KMTBCR15MO3. تم الاعتراف حاليًا بـ KMTBCR15MO3 في جميع أنحاء العالم كمواد ممتازة مقاومة للارتداء. يتم استخدامه عادة لنقل الملاط الذي يتضمن تركيزات عالية ، ورؤوس عالية (ضغوط التفريغ العالية) ، والتآكل الشديد. ومع ذلك ، فإن تطبيقه محدود إلى حد ما بسبب تكلفته المرتفعة نسبيًا.

صلابة معالجة الحرارة: HRC 58-70

هذه المادة تظهر صلابة عالية ومقاومة للارتداء استثنائية ، واكتسبها السمعة باعتبارها "ملك المقاومة للارتداء".

المواد هشة نسبيًا وهي مناسبة لتطبيقات التآكل الكاشطة الخاضعة لأحمال التأثير المعتدلة.

KMTBCR15MO3 (CR15MO3) ينصح عندما يكون حجم الجسيمات المتوسط ​​(D50) من المادة الصلبة خشونة. بالنسبة للمللي مع حجم الجسيمات المتوسطة الدقيقة (D50) ، فإن KMTBCR27 أكثر ملاءمة.

• مادة مضخة الملاط A49 (الحديد الزهر الأبيض غير القابل للصدأ) :
  لا تمتلك هذه المادة مقاومة التآكل لسبائك الكروم عالية فحسب ، بل تظهر أيضًا مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة قوية للحمض. إنه مناسب بشكل خاص للمضخات المستخدمة في أنظمة إزالة الكبريت غاز المداخن (FGD) ، والتي تعمل كمواد معدنية متخصصة لمضخات FGD مع أداء التطبيق المتميز وحياة الخدمة الطويلة.

صلابة معالجة الحرارة : HRC 44-50

مقاومة التآكل : يمنحها أوستنيت مع مقاومة التآكل ، مما يتيح لها مقاومة محاليل حمض الكبريتيك مع درجة الحموضة 4 ، حلول هيدروكسيد الصوديوم مع درجة الحموضة 13 ، والتآكل من أيونات الكلوريد (CL⁻) بتركيزات معينة.

ارتداء المقاومة : كربيدات السبيكة مع مقاومة التآكل ، تقاوم التآكل بشكل رئيسي من الجسيمات الصلبة الجبس.