Les matériaux de la pompe à suspension sont A05, A07, A49, A33 et caoutchouc naturel

• Matériau de pompe à suspension: Fon de fonte résistant à l'usure à haut chrome A05 (KMTBCR27):

Ce matériau offre une dureté élevée, avec une dureté après le traitement de la chaleur atteignant HRC 58-62. Il possède une excellente abrasion et résistance à l'érosion (résistance à l'usure). Pour les liquides mixtes alcalins, il démontre une résistance à la corrosion relativement bonne, ce qui le rend adapté à des conditions de service très abrasives. Le processus de moulage pour la fonte à haut chrome est complexe et difficile, et l'usinage est relativement difficile. Néanmoins, sa longue durée de vie en service et son coût modéré en font le matériau le plus utilisé dans les applications de pompe à suspension.

• Matériau de pompe à suspension A07 (KMTBCR15MO3):

A07 est un matériau résistant à l'usure développé sur la base de KMTBCR15MO3. KMTBCR15MO3 est actuellement reconnu dans le monde entier comme un excellent matériau résistant à l'usure. Il est généralement utilisé pour le transport en suspension impliquant des concentrations élevées, des têtes élevées (pressions de débit élevées) et une abrasion sévère. Cependant, son application est quelque peu limitée en raison de son coût relativement élevé.

Dureté de traitement thermique: HRC 58-70

Ce matériau présente une forte dureté et une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui lui a valu la réputation de "roi de la résistance à l'usure".

Le matériau est relativement cassant et convient aux applications d'usure abrasives soumises à des charges d'impact modérées.

KMTBCR15MO3 (CR15MO3) est recommandé lorsque la taille médiane des particules (d50) du matériau solide est plus grossier. Pour les suspensions avec une taille de particules médiane plus fine (D50), KMTBCR27 est plus approprié.

• Matériau de pompe de suspension A49 (fonte blanche en acier inoxydable duplex) :
  Ce matériau possède non seulement la résistance à l'usure des alliages de chrome élevé mais présente également une excellente résistance à la corrosion et une forte résistance à l'acide. Il convient particulièrement aux pompes utilisées dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), servant de matériau métallique spécialisé pour les pompes FGD avec des performances d'application exceptionnelles et une durée de vie longue.

Dureté de traitement thermique : HRC 44-50

Résistance à la corrosion : L'austénite lui confond la résistance à la corrosion, ce qui lui permet de résister aux solutions d'acide sulfurique avec un pH de 4, des solutions d'hydroxyde de sodium avec un pH de 13 et de la corrosion à partir d'ions chlorure (Cl⁻) à certaines concentrations.

Se résistance à l'usure : Les carbures ont doté l'alliage avec une résistance à l'usure, résistant principalement à l'abrasion des particules solides de gypse.