Los materiales de la bomba de la lechada son A05, A07, A49, A33 y caucho natural

• Material de la bomba de lodo: A05 de hierro fundido resistente al desgaste de alto cromo (KMTBCR27):

Este material ofrece alta dureza, con una dureza posterior al tratamiento del calor que alcanza HRC 58-62. Posee una excelente resistencia a la abrasión y la erosión (resistencia al desgaste). Para los líquidos mixtos alcalinos, demuestra resistencia a la corrosión relativamente buena, lo que lo hace adecuado para condiciones de servicio altamente abrasivas. El proceso de fundición para el hierro fundido de alto cromo es complejo y desafiante, y el mecanizado es relativamente difícil. Sin embargo, su larga vida útil y costo moderado lo convierten en el material más utilizado en aplicaciones de bomba de suspensión.

• Material de la bomba de suspensión A07 (KMTBCR15MO3):

A07 es un material resistente al desgaste desarrollado basado en KMTBCR15MO3. KMTBCR15MO3 es actualmente reconocido en todo el mundo como un excelente material resistente al desgaste. Por lo general, se usa para el transporte de lodo que involucra altas concentraciones, altas cabezas (altas presiones de descarga) y una abrasión severa. Sin embargo, su aplicación es algo limitada debido a su costo relativamente alto.

Dureza del tratamiento térmico: HRC 58-70

Este material exhibe alta dureza y resistencia al desgaste excepcional, lo que le vale la reputación como el "rey de la resistencia al desgaste".

El material es relativamente frágil y es adecuado para aplicaciones de desgaste abrasiva sujetas a cargas de impacto moderadas.

KMTBCR15MO3 (CR15MO3) se recomienda cuando el tamaño mediano de partícula (D50) del material sólido es más grueso. Para los lodos con un tamaño de partícula mediana más fino (D50), KMTBCR27 es más adecuado.

• Material de la bomba de suspensión A49 (hierro fundido blanco dúplex de acero inoxidable) :
  Este material no solo posee la resistencia al desgaste de las aleaciones de alto cromo, sino que también exhibe una excelente resistencia a la corrosión y una fuerte resistencia al ácido. Es particularmente adecuado para las bombas utilizadas en los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), que sirve como material metálico especializado para bombas FGD con un rendimiento de aplicación sobresaliente y una larga vida útil.

Dureza del tratamiento térmico : HRC 44-50

Resistencia a la corrosión : Austenita lo dotan con resistencia a la corrosión, lo que le permite resistir soluciones de ácido sulfúrico con un pH de 4, soluciones de hidróxido de sodio con un pH de 13 y corrosión de iones de cloruro (CL⁻) a ciertas concentraciones.

Resistencia al desgaste : Los carburos dotan la aleación con resistencia al desgaste, resistiendo principalmente a la abrasión de partículas sólidas de yeso.