Materiały pompy zawiesiny to A05, A07, A49, A33 i naturalna guma

• Materiał pompy zawiesiny: Ostronnie oporne na zużycie żelaza A05 (KMTBCR27):

Materiał ten oferuje wysoką twardość, a twardość po leczeniu osiągnęła HRC 58-62. Ma doskonałą odporność na ścieranie i erozję (odporność na zużycie). W przypadku płyn mieszanych alkalicznych pokazuje stosunkowo dobrą odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do wysoce ściernych warunków obsługi. Proces odlewania żeliwa o wysokiej chromie jest złożony i trudny, a obróbka jest stosunkowo trudna. Niemniej jednak długa żywotność obsługi i umiarkowane koszty sprawiają, że najczęściej używany materiał w zastosowaniach pomp zawiesiny.

• Materiał pompy zawiesiny A07 (KMTBCR15MO3):

A07 to materiał odporny na zużycie opracowany na podstawie KMTBCR15MO3. KMTBCR15MO3 jest obecnie uznawany na całym świecie jako doskonały materiał odporny na zużycie. Jest zwykle stosowany do transportu zawiesiny obejmujący wysokie stężenia, wysokie głowy (wysokie ciśnienie wyładowań) i poważne ścieranie. Jednak jego zastosowanie jest nieco ograniczone ze względu na stosunkowo wysokie koszty.

Twardość obróbki cieplnej: HRC 58-70

Materiał ten wykazuje wysoką twardość i wyjątkową odporność na zużycie, zdobywając reputację „Króla odporności na zużycie”.

Materiał jest stosunkowo krucha i nadaje się do zastosowań zużycia ściernego podlegającego umiarkowanym obciążeniom uderzeniowym.

KMTBCR15MO3 (CR15MO3) jest zalecane, gdy mediana wielkości cząstek (D50) materiału stałego jest grubszy. W przypadku zawiesin o drobniejszej wielkości cząstek (D50) KMTBCR27 jest bardziej odpowiedni.

• Materiał pompy gnojowicy A49 (Duplex ze stali nierdzewnej żeliwa) :
  Materiał ten ma nie tylko odporność na zużycie stopów o wysokiej chromie, ale także wykazuje doskonałą odporność na korozję i silną odporność na kwas. Jest szczególnie odpowiedni dla pomp używanych w systemach spalinowych gazu (FGD), służący jako specjalistyczny materiał metaliczny dla pomp FGD o wyjątkowej wydajności zastosowania i długiej żywotności serwisowej.

Twardość obróbki cieplnej : HRC 44-50

Odporność na korozję : Austenit nadaje mu odporność na korozję, umożliwiając wytrzymanie roztworów kwasu siarkowego o pH 4, roztworach wodorotlenku sodu o pH 13 i korozję z jonów chlorkowych (CL⁻) w pewnych stężeniach.

Odporność na zużycie : Węgliki wyposażają stop z odpornością na zużycie, głównie odporną na ścieranie z cząstek stałych gipsowych.