Distributeurs de pompe à lisier Rapport de demande approfondie

Voici un recueil de problèmes courants liés aux pompes à boues, à l'attention des clients. Après avoir recueilli les avis de ses clients, CNSME Slurry Pump Company a demandé à ses techniciens quels sont les points à surveiller lors de l'utilisation de pompes à boues. En effet, les pompes à boues sont adaptées à des conditions de travail complexes et variées. Leurs caractéristiques de fonctionnement sont la présence de boues traitées contenant principalement diverses particules solides, ce qui nécessite une meilleure connaissance des précautions d'utilisation au quotidien. Aujourd'hui, nous allons aborder les précautions d'utilisation des pompes à boues pour le traitement du minerai.

1. Entretien des joints d'arbre pour le traitement du minerai par pompe à boues. La pression et le volume d'eau de la garniture doivent être régulièrement vérifiés lors du traitement, et une petite quantité d'eau propre doit toujours circuler le long de l'axe. Le presse-étoupe de remplissage doit être ajusté, vérifié et remplacé régulièrement. La pression et le volume d'eau de la garniture d'arbre doivent être conformes aux exigences ci-dessus (inspection de la garniture d'arbre). Pour les pompes à étanchéité d'arbre à roue secondaire équipées de coupelles d'huile, l'huile doit être régulièrement ajoutée aux coupelles d'huile pour lubrifier la garniture interne ou la bague d'étanchéité à lèvre.

2. Réglage de la turbine pour le traitement du minerai par pompe à boues. Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe, l'espace entre la turbine et la plaque de protection avant doit être ajusté en temps opportun. L'espace entre la turbine à revêtement métallique et la plaque de protection avant est compris entre 0,5 et 1 mm, et l'espace entre la turbine à revêtement en caoutchouc et les gaines avant et arrière doit être identique.

3. Lubrifiez les roulements lors du traitement du minerai par pompe à boues. La durée de vie de la pompe à boues sera prolongée si l'assemblage est correct, l'huile de lubrification appropriée et la maintenance effectuée régulièrement. Le personnel de maintenance doit inspecter régulièrement les composants des roulements et vérifier l'état des roulements et des graisses. L'intervalle de maintenance ne dépasse généralement pas 12 mois.

Les pompes à boues sont largement utilisées dans des secteurs clés tels que l'exploitation minière, la métallurgie, l'industrie charbonnière, l'hydraulique et le transport. Lors du transport de mélanges solides-liquides tels que les boues, les scories et la boue, elles sont soumises à l'impact de particules solides, et leurs pièces de débordement provoquent une usure importante, réduisant ainsi leur durée de vie et affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, la réduction de l'usure des pièces de débordement des pompes à boues est essentielle à la production.

En pratique, les principales mesures visant à réduire l'usure des pièces de trop-plein des pompes à boues sont les suivantes : 1) Utiliser des paramètres géométriques de turbine raisonnables : afin de respecter la hauteur manométrique requise et de réduire l'usure, un diamètre d'entrée et une largeur de sortie de pale plus importants sont sélectionnés, ce qui réduit la vitesse relative à l'entrée de la turbine, réduit l'usure de la turbine et prévient les blocages. 2) Adaptation appropriée de la volute et de la turbine : une forme inappropriée de la volute de la pompe à boues accélère l'usure. Lors de la conception, il est important de veiller à l'adéquation avec la turbine. Tout en garantissant les performances de la pompe, il est essentiel de maintenir un débit de liquide dans la volute aussi faible que possible, sous peine d'usure importante. 3) Choix judicieux des matériaux en fonction des caractéristiques du fluide : la durée de vie de la pompe à boues dépend en grande partie de la pertinence du matériau choisi. Lors du choix des matériaux, la géométrie et la granulométrie des particules solides présentes dans la boue doivent être pleinement prises en compte. Si les particules solides sont petites et ont des formes régulières, les particules sont uniformément réparties et il n'y a pas d'objets tranchants, des matériaux non métalliques tels que le caoutchouc et les plastiques techniques peuvent être sélectionnés pour assurer une bonne résistance à l'usure tout en réduisant les coûts. Lorsque la géométrie des particules solides dans la boue est extrêmement irrégulière et que la composition granulométrique est largement répartie, des matériaux à dureté élevée et à bonne résistance à l'usure doivent être sélectionnés, tels que le nickel dur et les matériaux en fonte à haute teneur en chrome, car ces matériaux présentent certains avantages dans la résistance à l'usure des particules solides dans la boue. 4) Adopter une structure anti-usure raisonnable : L'adoption d'une structure raisonnable est un moyen efficace de ralentir l'usure de la pompe à boue. Par exemple, la mise en place de garnitures, l'épaississement des bagues et des turbines, la mise en place de pales secondaires et de turbines secondaires peuvent également réduire l'usure.

L'eau de refroidissement d'une pompe à boues remplit trois fonctions : le refroidissement, le nettoyage, la lubrification et la maintenance. Comment comprendre la consommation d'eau de refroidissement d'une pompe à boues ? La consommation d'eau de refroidissement d'une pompe à boues dépend du type de garniture mécanique, du type de pompe et des facteurs de pression de la pompe. Examinons les règles et les raisons de l'influence de ces trois facteurs : 1. Garniture mécanique de la pompe à boues. La pompe à boues est équipée d'une garniture mécanique. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'eau de refroidissement. Les garnitures mécaniques à rinçage interne et les garnitures mécaniques à rinçage externe nécessitent de l'eau de refroidissement. 2. Facteurs liés au type de pompe à boues : la quantité d'eau de refroidissement nécessaire à la pompe à boues augmente avec le type de pompe. Autrement dit, plus la pompe est grande, plus la quantité d'eau de refroidissement nécessaire est importante. Facteurs de pression des pompes à boues : plus la pression est élevée, plus la consommation d'eau de refroidissement est importante, proportionnellement à la pression. Compte tenu des trois situations décrites ci-dessus, la consommation d'eau de refroidissement de la pompe à boues est influencée par ses paramètres. Le tableau de référence des utilisations spécifiques est trop complexe et ne sera pas détaillé ici. Pour toute question spécifique, veuillez contacter notre service client. Bien entendu, pour toute autre question concernant les pompes à boues, n'hésitez pas à nous appeler ; nous y répondrons individuellement !

Explication des caractéristiques et du champ d'application de la pompe à eaux usées sous-liquide

Grâce à l'introduction de cette technologie et à l'association des caractéristiques des pompes à eau domestiques, la pompe à eaux usées subliquides est une nouvelle génération de pompes développée avec succès. Elle se distingue par ses performances en termes d'économie d'énergie, d'essorage, d'anti-blocage, d'installation et de contrôle automatiques. Elle offre un rendement optimal en termes d'évacuation des particules solides et des déchets à fibres longues.

La pompe à produit utilise une structure de turbine de pointe et une nouvelle garniture mécanique, permettant un transport efficace des solides et des fibres longues. Comparée aux turbines traditionnelles, la turbine de la pompe adopte une forme à canal unique ou double. Similaire à un tuyau coudé de même section, elle présente d'excellentes propriétés de débordement et une chambre de refoulement raisonnable, ce qui confère à la pompe pour eaux usées sous-liquides un rendement élevé. La turbine est soumise à des tests d'équilibrage dynamique et statique, garantissant ainsi une absence de vibrations et un faible niveau sonore en fonctionnement.

Caractéristiques de la pompe à eaux usées sous-liquide :

1. Conception de composants hydrauliques antiblocage à gros coureurs, améliorant considérablement la capacité de passage à travers la saleté et pouvant passer efficacement à travers 5 fois la substance fibreuse du diamètre de la pompe et les particules solides d'un diamètre d'environ 50 % du diamètre de la pompe.

2. Conception raisonnable, moteur de support raisonnable, haute efficacité et économie d'énergie*.

3. Le joint mécanique adopte un joint série à double canal et le matériau est du carbure de tungstène résistant à l'usure, qui est durable et résistant à l'usure, et peut garantir que la pompe fonctionne en toute sécurité et en continu pendant plus de 8 000 heures.

4. La pompe à eaux usées sous-liquide a une structure compacte, une petite taille, une facilité de déplacement et une installation simple.

5. Il peut être équipé d'une armoire de contrôle automatique du niveau de liquide. Selon les variations de niveau requises, il commande automatiquement le démarrage et l'arrêt de la pompe d'assainissement sous le liquide, sans intervention humaine, ce qui le rend extrêmement pratique à utiliser.

6. Le produit est de structure verticale. En fonctionnement, le corps de la pompe est immergé dans le liquide et son démarrage est facile. Il n'y a aucun problème d'évacuation des gaz d'échappement. Il est également étanche et peut atteindre une profondeur de 15 mètres sous l'eau.

7. La structure d'accouplement est avancée et fiable. La pompe et le moteur sont reliés par des accouplements. L'arbre de la pompe est dimensionné avec précision, ce qui garantit le bon fonctionnement de la pompe à eaux usées sous le liquide et une sécurité suffisante.

8. La pompe peut être installée en monotube ou bitube. Les supports, disponibles en version à disque circulaire ou carré, s'adaptent à différents besoins.

Champ d'application de la pompe de refoulement des eaux usées sous liquide :

1 Rejet des eaux usées des entreprises.

2 Système d’émission de la station d’épuration des eaux usées urbaines.

③ La pompe à eaux usées liquides peut être utilisée dans les métros, les sous-sols et les stations de drainage du système de défense civile.

④ Rejet des eaux usées des hôtels et des immeubles de grande hauteur.

⑤ Station de drainage des eaux usées dans les zones résidentielles.

6 Ingénierie municipale, émissions de boues fines sur les chantiers de construction.

7 Dispositif d'alimentation en eau de l'usine d'eau du robinet.

⑧ Rejet des eaux usées dans les exploitations agricoles et irrigation dans les terres agricoles rurales.

⑨Pour l'exploration et les mines et les équipements de traitement de l'eau, la pompe à eaux usées sous le liquide peut également remplacer la charge d'épaule et aspirer la boue de la rivière.

Il est indéniable que le champ d'application des pompes à boues est très large. On les retrouve dans les transports, la conservation de l'eau, le charbon, l'électricité, la métallurgie et d'autres industries d'infrastructure importantes. L'usure se produit après une utilisation prolongée, notamment lors du transport de mélanges solides tels que le limon, les cendres et les concentrés. L'usure des composants de la roue est encore plus importante. Une usure importante peut entraîner des problèmes de fonctionnement.

Le manchon a pour fonction de protéger l'arbre de la pompe, de sorte que le frottement entre le remplisseur et l'arbre de la pompe se transforme en frottement entre le remplisseur et le manchon. Le manchon est donc un élément vulnérable de la pompe. Une usure excessive signifie qu'il doit être remplacé. Voici quelques méthodes de test simples.

1. Le frottement entre la bague extérieure du manchon de la pompe à boues et le remplissage du boîtier de remplissage produit de multiples marques d'usure à différentes profondeurs sur la bague extérieure du manchon. Ces marques d'usure affectent l'étanchéité du joint axial, entraînant une diminution de la pression de sortie de la pompe pendant le fonctionnement.

2. L'usure du manchon peut être mesurée à l'aide d'un micromètre ou d'un pied à coulisse, et les dimensions mesurées sont comparées au diamètre extérieur standard pour l'inspection. En règle générale, la profondeur des marques d'usure circulaires sur la circonférence extérieure du manchon ne doit pas dépasser 0,5 mm.

3. Pour les pompes à boues très usées, il est recommandé de remplacer le manchon d'arbre à temps pour assurer l'étanchéité du joint axial.