Recueil de problèmes courants des pompes à boues à lire par les clients

Voici un recueil de problèmes courants liés aux pompes à boues, à l'attention des clients. Après avoir recueilli les avis de ses clients, CNSME Slurry Pump Company a demandé à ses techniciens quels sont les points à surveiller lors de l'utilisation de pompes à boues. En effet, les pompes à boues sont adaptées à des conditions de travail complexes et variées. Leurs caractéristiques de fonctionnement sont la présence de boues traitées contenant principalement diverses particules solides, ce qui nécessite une meilleure connaissance des précautions d'utilisation au quotidien. Aujourd'hui, nous allons aborder les précautions d'utilisation des pompes à boues pour le traitement du minerai.

1. Entretien des joints d'arbre pour le traitement du minerai par pompe à boues. La pression et le volume d'eau de la garniture doivent être régulièrement vérifiés lors du traitement, et une petite quantité d'eau propre doit toujours circuler le long de l'axe. Le presse-étoupe de remplissage doit être ajusté, vérifié et remplacé régulièrement. La pression et le volume d'eau de la garniture d'arbre doivent être conformes aux exigences ci-dessus (inspection de la garniture d'arbre). Pour les pompes à étanchéité d'arbre à roue secondaire équipées de coupelles d'huile, l'huile doit être régulièrement ajoutée aux coupelles d'huile pour lubrifier la garniture interne ou la bague d'étanchéité à lèvre.

2. Réglage de la turbine pour le traitement du minerai par pompe à boues. Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe, l'espace entre la turbine et la plaque de protection avant doit être ajusté en temps opportun. L'espace entre la turbine à revêtement métallique et la plaque de protection avant est compris entre 0,5 et 1 mm, et l'espace entre la turbine à revêtement en caoutchouc et les gaines avant et arrière doit être identique.

3. Lubrifiez les roulements lors du traitement du minerai par pompe à boues. La durée de vie de la pompe à boues sera prolongée si l'assemblage est correct, l'huile de lubrification appropriée et la maintenance effectuée régulièrement. Le personnel de maintenance doit inspecter régulièrement les composants des roulements et vérifier l'état des roulements et des graisses. L'intervalle de maintenance ne dépasse généralement pas 12 mois.

Les pompes à boues sont largement utilisées dans des secteurs clés tels que l'exploitation minière, la métallurgie, l'industrie charbonnière, l'hydraulique et le transport. Lors du transport de mélanges solides-liquides tels que les boues, les scories et la boue, elles sont soumises à l'impact de particules solides, et leurs pièces de débordement provoquent une usure importante, réduisant ainsi leur durée de vie et affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, la réduction de l'usure des pièces de débordement des pompes à boues est essentielle à la production.

En pratique, les principales mesures visant à réduire l'usure des pièces de trop-plein des pompes à boues sont les suivantes : 1) Utiliser des paramètres géométriques de turbine raisonnables : afin de respecter la hauteur manométrique requise et de réduire l'usure, un diamètre d'entrée et une largeur de sortie de pale plus importants sont sélectionnés, ce qui réduit la vitesse relative à l'entrée de la turbine, réduit l'usure de la turbine et prévient les blocages. 2) Adaptation appropriée de la volute et de la turbine : une forme inappropriée de la volute de la pompe à boues accélère l'usure. Lors de la conception, il est important de veiller à l'adéquation avec la turbine. Tout en garantissant les performances de la pompe, il est essentiel de maintenir un débit de liquide dans la volute aussi faible que possible, sous peine d'usure importante. 3) Choix judicieux des matériaux en fonction des caractéristiques du fluide : la durée de vie de la pompe à boues dépend en grande partie de la pertinence du matériau choisi. Lors du choix des matériaux, la géométrie et la granulométrie des particules solides présentes dans la boue doivent être pleinement prises en compte. Si les particules solides sont petites et ont des formes régulières, les particules sont uniformément réparties et il n'y a pas d'objets tranchants, des matériaux non métalliques tels que le caoutchouc et les plastiques techniques peuvent être sélectionnés pour assurer une bonne résistance à l'usure tout en réduisant les coûts. Lorsque la géométrie des particules solides dans la boue est extrêmement irrégulière et que la composition granulométrique est largement répartie, des matériaux à dureté élevée et à bonne résistance à l'usure doivent être sélectionnés, tels que le nickel dur et les matériaux en fonte à haute teneur en chrome, car ces matériaux présentent certains avantages dans la résistance à l'usure des particules solides dans la boue. 4) Adopter une structure anti-usure raisonnable : L'adoption d'une structure raisonnable est un moyen efficace de ralentir l'usure de la pompe à boue. Par exemple, la mise en place de garnitures, l'épaississement des bagues et des turbines, la mise en place de pales secondaires et de turbines secondaires peuvent également réduire l'usure.

L'eau de refroidissement d'une pompe à boues remplit trois fonctions : le refroidissement, le nettoyage, la lubrification et la maintenance. Comment comprendre la consommation d'eau de refroidissement d'une pompe à boues ? La consommation d'eau de refroidissement d'une pompe à boues dépend du type de garniture mécanique, du type de pompe et des facteurs de pression de la pompe. Examinons les règles et les raisons de l'influence de ces trois facteurs : 1. Garniture mécanique de la pompe à boues. La pompe à boues est équipée d'une garniture mécanique. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'eau de refroidissement. Les garnitures mécaniques à rinçage interne et les garnitures mécaniques à rinçage externe nécessitent de l'eau de refroidissement. 2. Facteurs liés au type de pompe à boues : la quantité d'eau de refroidissement nécessaire à la pompe à boues augmente avec le type de pompe. Autrement dit, plus la pompe est grande, plus la quantité d'eau de refroidissement nécessaire est importante. Facteurs de pression des pompes à boues : plus la pression est élevée, plus la consommation d'eau de refroidissement est importante, proportionnellement à la pression. Compte tenu des trois situations décrites ci-dessus, la consommation d'eau de refroidissement de la pompe à boues est influencée par ses paramètres. Le tableau de référence des utilisations spécifiques est trop complexe et ne sera pas détaillé ici. Pour toute question spécifique, veuillez contacter notre service client. Bien entendu, pour toute autre question concernant les pompes à boues, n'hésitez pas à nous appeler ; nous y répondrons individuellement !