Zbiór typowych problemów pomp szlamowych do przeczytania przez klientów

Zbiór typowych problemów z pompami szlamowymi do przeczytania przez klientów. Firma CNSME Slurry Pump Company otrzymała opinie od klientów, zanim zapytała naszych techników, na jakie kwestie należy zwrócić uwagę podczas użytkowania pomp szlamowych. W rzeczywistości pompy szlamowe nadają się do pracy w różnych, złożonych warunkach. Charakterystyka pracy pomp szlamowych polega na tym, że przetwarzany szlam zawiera głównie różne cząstki stałe, co wymaga od nas pogłębienia wiedzy na temat środków ostrożności podczas codziennej eksploatacji. Dzisiaj omówimy środki ostrożności dotyczące użytkowania pomp szlamowych do wzbogacania rudy.

1. Konserwacja uszczelnień wału w pompach szlamowych do wzbogacania rudy. Pompa z uszczelnieniem wału powinna regularnie sprawdzać ciśnienie i objętość wody w uszczelnieniu podczas wzbogacania, a także zawsze utrzymywać niewielką ilość czystej wody przepływającej wzdłuż osi. Regularnie reguluj dławik wlewu, sprawdzaj wlew i wymieniaj go. Ciśnienie i objętość wody w uszczelnieniu wału powinny spełniać powyższe wymagania (kontrola uszczelnienia wału). W przypadku pomp z wtórnym uszczelnieniem wału wirnika, wyposażonych w miseczki olejowe, należy regularnie uzupełniać olej za pomocą miseczek olejowych w celu smarowania wewnętrznego wlewu lub pierścienia uszczelniającego wargowego.

2. Regulacja wirnika pompy szlamowej do wzbogacania rudy. Aby zapewnić prawidłowe działanie pompy, szczelina między wirnikiem a przednią płytą ochronną musi być regulowana na bieżąco. Szczelina między wirnikiem pompy z metalową wyściółką a przednią płytą ochronną wynosi od 0,5 do 1 mm, a szczelina między wirnikiem pompy z gumową wyściółką a przednią i tylną osłoną musi być równa.

3. Stosuj smarowanie łożysk podczas wzbogacania rudy za pomocą pompy szlamowej. Żywotność pompy szlamowej w procesie wzbogacania rudy będzie dłuższa, jeśli montaż będzie prawidłowy, olej smarujący będzie odpowiedni, a konserwacja terminowa. Personel konserwacyjny powinien regularnie sprawdzać elementy łożysk oraz stan łożysk i smarów. Częstotliwość przeglądów zazwyczaj nie przekracza 12 miesięcy.

Pompy szlamowe są szeroko stosowane w ważnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, hutnictwo, wydobycie węgla, hydraulika i transport. Podczas transportu mieszanin ciał stałych i cieczy, takich jak szlam, żużel i muł, pompy te są narażone na działanie cząstek stałych, a ich części przelewowe powodują poważne zużycie, co skraca żywotność pompy szlamowej i zakłóca normalną pracę urządzenia. Dlatego ograniczenie zużycia części przelewowych pompy szlamowej jest kluczowe w rzeczywistej produkcji.

Ogólnie rzecz biorąc, w zastosowaniach praktycznych, główne środki mające na celu zmniejszenie zużycia części przelewowych pompy szlamowej są następujące: 1) Użyj rozsądnych parametrów geometrycznych wirnika: Aby spełnić wymaganą wysokość podnoszenia i zmniejszyć zużycie, wybiera się większą średnicę wlotu łopatki i szerokość wylotu, co zmniejsza względną prędkość na wlocie wirnika, zmniejsza zużycie wirnika i zapobiega zatykaniu. 2) Rozsądne dopasowanie korpusu spiralnego i wirnika: Jeśli kształt korpusu spiralnego pompy szlamowej jest nierozsądny, przyspieszy to zużycie. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę dopasowanie do wirnika. Podczas spełniania wydajności pompy, staraj się utrzymać natężenie przepływu cieczy w korpusie spiralnym tak małe, jak to możliwe, w przeciwnym razie zużycie będzie bardzo poważne. 3) Rozsądny dobór materiałów w celu uwzględnienia właściwości medium: Żywotność pompy szlamowej w dużej mierze zależy od tego, czy wybrany materiał jest odpowiedni. Podczas procesu doboru materiału, geometria i wielkość cząstek stałych w szlamie powinny być w pełni uwzględnione. Jeśli cząstki stałe są małe i mają regularne kształty, cząstki są równomiernie rozłożone i nie ma ostrych obiektów, można wybrać materiały niemetaliczne, takie jak guma i tworzywa sztuczne konstrukcyjne, aby zapewnić dobrą odporność na zużycie, a jednocześnie obniżyć koszty. Gdy geometria cząstek stałych w szlamie jest wyjątkowo nieregularna, a skład wielkości cząstek jest szeroko rozproszony, należy wybrać materiały o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie, takie jak twarde nikiel i żeliwo wysokochromowe, ponieważ takie materiały mają pewne zalety w zakresie przeciwdziałania zużyciu cząstek stałych w szlamie. 4) Przyjęcie rozsądnej struktury przeciwzużyciowej: Przyjęcie rozsądnej struktury jest skutecznym sposobem na spowolnienie zużycia pompy szlamowej. Na przykład, ustawienie wykładzin, zagęszczających tulei i wirników, ustawienie łopatek wtórnych i wirników wtórnych może również zmniejszyć zużycie.

Woda chłodząca w pompie szlamowej spełnia trzy funkcje: chłodzenie, czyszczenie oraz smarowanie i konserwację. Jak zatem zrozumieć zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej? Zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej zależy od rodzaju uszczelnienia maszyny, typu pompy i czynników ciśnienia pompy. Porozmawiajmy o zasadach i przyczynach wpływu tych trzech czynników: 1. Uszczelnienie mechaniczne pompy szlamowej. Pompa szlamowa ma uszczelnienie mechaniczne. W takim przypadku nie ma potrzeby dodawania wody chłodzącej. Zarówno wewnętrzne uszczelnienia mechaniczne z płukaniem, jak i zewnętrzne uszczelnienia maszyny z płukaniem wymagają wody chłodzącej w pompie szlamowej. 2. Czynniki typu pompy szlamowej Ilość wody chłodzącej dla pompy szlamowej stopniowo wzrasta wraz ze wzrostem typu pompy, tzn. im większy typ pompy, tym więcej wody chłodzącej dla pompy szlamowej. 3. Czynniki ciśnienia pompy szlamowej Im wyższe ciśnienie pompy, tym więcej wody chłodzącej używanej w pompie szlamowej, co jest proporcjonalne do ciśnienia. Biorąc pod uwagę powyższe trzy sytuacje, zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej zależy od parametrów pompy. Tabela referencyjna konkretnego zastosowania jest zbyt skomplikowana i nie będzie tu wymieniona po kolei. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym działem obsługi klienta. Oczywiście, jeśli masz inne pytania dotyczące pomp szlamowych, możesz do nas zadzwonić, a odpowiemy na nie po kolei!