Распределители сплавных насосов подробный отчет о спросе

Сборник распространенных проблем со шламовыми насосами для ознакомления клиентов. Компания CNSME Slurry Pump Company получила отзывы клиентов, прежде чем задать нашим специалистам вопросы о том, на какие проблемы следует обратить внимание при использовании шламовых насосов. Шламовые насосы подходят для самых разных сложных условий эксплуатации. Рабочие характеристики шламовых насосов таковы, что перерабатываемая пульпа в основном содержит различные твердые частицы, что требует от нас более подробного изучения мер предосторожности при ежедневной эксплуатации. Сегодня мы поговорим о мерах предосторожности при использовании шламовых насосов для обогащения руд.

1. Техническое обслуживание уплотнений вала шламовых насосов для обогащения руды. Необходимо регулярно проверять давление и объём уплотняющей воды насоса при его очистке, а также постоянно поддерживать небольшой поток чистой воды вдоль оси. Регулярно регулируйте сальник, проверяйте и меняйте наполнитель. Давление и объём уплотняющей воды вала должны соответствовать вышеуказанным требованиям (проверка уплотнения вала). Для насосов с вторичным рабочим колесом и уплотняющей жидкостью, оборудованных масляными манжетами, необходимо регулярно заливать масло через масляные манжеты для смазки внутреннего наполнителя или манжетного уплотнительного кольца.

2. Регулировка рабочего колеса шламового насоса для обогащения руды. Для обеспечения бесперебойной работы насоса необходимо своевременно регулировать зазор между рабочим колесом и передней защитной пластиной. Зазор между металлическим рабочим колесом насоса и передней защитной пластиной должен составлять 0,5–1 мм, а зазор между резиновым рабочим колесом насоса и передней и задней защитными пластинами должен быть одинаковым.

3. Используйте смазку подшипников при обогащении руды шламовыми насосами. Срок службы шламовых насосов при обогащении руды увеличится при правильной сборке, использовании подходящего смазочного масла и своевременном техническом обслуживании. Специалисты по техническому обслуживанию должны регулярно осматривать подшипники и проверять их состояние и состояние смазки. Интервал технического обслуживания обычно не превышает 12 месяцев.

Шламовые насосы широко используются в таких важных базовых отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, угольная промышленность, гидравлика и транспорт. В процессе транспортировки твердо-жидкостных смесей, таких как шлам, шлак и шлам, они подвергаются воздействию твердых частиц, что приводит к значительному износу переливных частей, что сокращает срок службы шламового насоса и нарушает нормальную работу оборудования. Поэтому снижение износа переливных частей шламового насоса является ключевым фактором в реальном производстве.

Как правило, на практике основными мерами по снижению износа переливных частей шламового насоса являются следующие: 1) Используйте разумные геометрические параметры рабочего колеса: чтобы соответствовать требуемому напору и уменьшить износ, выбирается больший диаметр входного отверстия лопасти и ширина выходного отверстия, что снижает относительную скорость на входе в рабочее колесо, уменьшает износ рабочего колеса и предотвращает закупорку. 2) Разумное соответствие спирального кожуха и рабочего колеса: если форма спирального кожуха шламового насоса необоснованна, это ускорит износ. При проектировании следует рассмотреть вопрос о соответствии с рабочим колесом. При достижении производительности насоса старайтесь, чтобы расход жидкости в улитке был как можно меньше, в противном случае износ будет очень серьезным. 3) Разумный выбор материалов с учетом характеристик среды: срок службы шламового насоса во многом зависит от того, является ли выбранный материал подходящим. В процессе выбора материала следует полностью учитывать геометрию и размер твердых частиц в шламе. Если твердые частицы малы и имеют правильную форму, равномерно распределены и нет острых острых предметов, неметаллические материалы, такие как резина и конструкционные пластмассы, могут быть выбраны для обеспечения хорошей износостойкости, а также для снижения затрат. Когда геометрия твердых частиц в шламе крайне нерегулярна, а состав размера частиц широко распределен, следует выбирать материалы с высокой твердостью и хорошей износостойкостью, такие как твердый никель и высокохромистый чугун, потому что такие материалы имеют определенные преимущества в сопротивлении износу твердых частиц в шламе. 4) Принятие разумной противоизносной структуры: принятие разумной структуры является эффективным способом замедления износа шламового насоса. Например, установка футеровок, утолщение втулок и рабочих колес, установка вторичных лопастей и вторичных рабочих колес также могут уменьшить износ.

Охлаждающая вода в шламовом насосе выполняет три функции: охлаждение, очистка, смазка и техническое обслуживание. Так как же понять расход охлаждающей воды в шламовом насосе? Расход охлаждающей воды шламовым насосом зависит от типа уплотнения машины, типа насоса и факторов давления насоса. Давайте поговорим о правилах и причинах влияния этих трех факторов: 1. Механическое уплотнение шламового насоса. У шламового насоса есть механическое уплотнение. В этом случае нет необходимости добавлять охлаждающую воду. Как внутренние промывочные механические уплотнения, так и внешние промывочные уплотнения машины требуют охлаждающей воды со шламовым насосом. 2. Факторы типа шламового насоса Количество охлаждающей воды для шламового насоса постепенно увеличивается с увеличением типа насоса, то есть чем больше тип насоса, тем больше охлаждающей воды для шламового насоса. 3. Факторы давления шламового насоса: чем выше давление насоса, тем больше охлаждающей воды, используемой шламовым насосом, что пропорционально давлению. В связи с вышеперечисленными тремя ситуациями, расход охлаждающей воды шламовым насосом зависит от его параметров. Таблица с конкретными характеристиками слишком сложна и не будет представлена ​​здесь по отдельности. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Конечно, если у вас есть другие вопросы, которые вам нужны, свяжитесь с нами, и мы ответим на них!

Пояснение характеристик и области применения насоса для перекачки сточных вод под давлением

Благодаря внедрению технологий и сочетанию характеристик бытовых насосов для перекачки сточных вод, насос для перекачки субжидкостных сточных вод представляет собой новое поколение насосных изделий, успешно разработанное на основе внедрения технологий и сочетающее эксплуатационные характеристики бытовых насосов для перекачки воды. Он отличается энергосберегающими характеристиками, вращающимся механизмом, отсутствием засоров, автоматической установкой и автоматическим управлением. Он обладает уникальными характеристиками, связанными с откачкой твердых частиц и длинноволокнистых отходов.

Продуктовый насос оснащен первоклассной конструкцией рабочего колеса и новым торцевым уплотнением, обеспечивающим эффективную транспортировку твердых частиц и длинных волокон. В отличие от традиционных рабочих колес, рабочее колесо насоса имеет одноканальную или двухканальную форму. Оно похоже на изогнутую трубу с таким же поперечным сечением, обладает отличными переливными свойствами и имеет достаточную камеру для сбора жидкости, что обеспечивает высокую эффективность насоса для перекачки сточных вод. Рабочее колесо проходит испытания на динамическую и статическую балансировку, что гарантирует отсутствие вибрации и низкий уровень шума при работе.

Характеристики насоса для перекачки сточных вод:

1. Конструкция больших антиблокировочных гидравлических компонентов рабочего колеса значительно повышает способность пропускать грязь и может эффективно пропускать волокнистые частицы, диаметр которых в 5 раз превышает диаметр насоса, а также твердые частицы, диаметр которых составляет около 50% от диаметра насоса.

2. Рациональная конструкция, разумный опорный двигатель, высокая эффективность и энергосбережение*.

3. Механическое уплотнение представляет собой двухканальное последовательное уплотнение, материалом которого является твердый износостойкий карбид вольфрама, который долговечен и износоустойчив и может обеспечить безопасную и непрерывную работу насоса в течение более 8000 часов.

4. Насос для перекачки сточных вод под жидкостью имеет компактную конструкцию, небольшие размеры, его легко перемещать и устанавливать.

5. Может быть оснащен шкафом автоматического контроля уровня жидкости. В зависимости от необходимого изменения уровня жидкости, он автоматически управляет запуском и остановкой канализационного насоса под жидкостью без участия человека, что чрезвычайно удобно в использовании.

6. Изделие имеет вертикальную конструкцию. Во время работы корпус насоса погружен в жидкость, что обеспечивает лёгкий запуск. Отсутствуют проблемы с отводом отработавших газов. Насос также отличается отсутствием утечек, а глубина погружения в жидкость может достигать 15 метров.

7. Конструкция муфты усовершенствована и надежна. Насос и двигатель соединены муфтами. Вал насоса имеет точные размеры, что обеспечивает плавную работу насоса под жидкостью и достаточный запас прочности.

8. Насос может быть установлен в однотрубном и двухтрубном исполнении. Опорные элементы включают в себя установку с круглыми и квадратными дисками, что позволяет удовлетворить различные потребности.

Область применения насоса для перекачки сточных вод:

① Сброс сточных вод предприятий.

② Система сброса городских очистных сооружений.

③ Насос для откачки жидкости из сточных вод может использоваться в метрополитенах, подвалах и на дренажных станциях систем гражданской обороны.

④ Сброс сточных вод из гостиниц и высотных зданий.

⑤ Станции отвода сточных вод в жилых районах.

⑥ Коммунальное хозяйство, выбросы жидкой грязи на строительных площадках.

⑦ Устройство подачи воды на водопроводную станцию.

⑧ Сброс сточных вод на фермах и орошение сельскохозяйственных угодий.

⑨Для геологоразведочных работ, горнодобывающего оборудования и оборудования для очистки воды насос для откачки сточных вод, находящийся под жидкостью, также может заменить плечевую нагрузку и отсасывать речной ил.

Несомненно, спектр применения шламовых насосов действительно очень широк: они находят применение в транспорте, водном хозяйстве, угольной промышленности, электроэнергетике, металлургии и других важных инфраструктурных отраслях. Длительная эксплуатация приводит к износу, особенно при транспортировке твёрдых смесей, таких как ил, зола и концентрат. Износ рабочих компонентов ещё более серьёзный. При значительном износе могут возникнуть проблемы в работе.

Функция втулки — защита вала насоса, благодаря чему трение между наполнителем и валом насоса превращается в трение между наполнителем и втулкой. Поэтому втулка — уязвимая часть насоса. Если она изнашивается до определённого уровня, её необходимо заменить. Ниже мы рассмотрим несколько простых методов проверки.

1. Трение между наружным кольцом втулки шламового насоса и наполнителем заливной горловины приводит к образованию множественных следов износа на наружном кольце втулки, расположенных на разной глубине. Эти следы износа влияют на герметичность осевого уплотнения, что приводит к снижению давления на выходе насоса во время работы.

2. Износ втулки можно измерить микрометром или штангенциркулем, а измеренные значения сравнить со стандартным наружным диаметром. Как правило, глубина круговых следов износа на наружной окружности втулки не должна превышать 0,5 мм.

3. Для сильно изношенных шламовых насосов рекомендуется своевременно заменять втулку вала, чтобы обеспечить герметичность осевого уплотнения.