Distributori della pompa di liquame Rapporto sulla domanda approfondita

Una raccolta di problemi comuni con le pompe per fanghi, a disposizione dei clienti. CNSME Slurry Pump Company ha ricevuto feedback dai clienti prima di chiedere ai propri tecnici quali problemi occorre considerare quando si utilizzano le pompe per fanghi. Infatti, le pompe per fanghi sono adatte a una varietà di condizioni di lavoro complesse. Le caratteristiche operative delle pompe per fanghi sono che il fango trattato contiene principalmente varie particelle solide, il che richiede una maggiore conoscenza delle precauzioni per l'uso nelle operazioni quotidiane. Oggi parleremo delle precauzioni per l'uso delle pompe per fanghi per la lavorazione dei minerali.

1. Manutenzione delle tenute meccaniche per la lavorazione dei minerali delle pompe per fanghi. La tenuta meccanica della pompa deve controllare regolarmente la pressione e il volume dell'acqua durante la lavorazione della pompa per fanghi e mantenere sempre una piccola quantità di acqua pulita che scorre lungo l'asse. Regolare regolarmente la guarnizione di riempimento, controllare il riempimento e sostituirlo regolarmente. La pressione e il volume dell'acqua della tenuta meccanica devono soddisfare i requisiti di cui sopra (ispezione della tenuta meccanica). Per le pompe con tenuta meccanica secondaria dotate di coppe dell'olio, l'olio deve essere regolarmente rabboccato con coppe dell'olio per lubrificare il riempimento interno o l'anello di tenuta a labbro.

2. Regolazione della girante per la pompa per fanghi per la lavorazione dei minerali Per garantire il funzionamento della pompa, è necessario regolare tempestivamente la distanza tra la girante e la piastra di protezione anteriore. La distanza tra la girante della pompa rivestita in metallo e la piastra di protezione anteriore è compresa tra 0,5 e 1 mm, mentre la distanza tra la girante della pompa rivestita in gomma e la guaina anteriore e posteriore deve essere uguale.

3. Utilizzare la lubrificazione dei cuscinetti durante la lavorazione dei minerali con pompe per fanghi. In questo caso, la durata operativa sarà maggiore se il montaggio è corretto, l'olio lubrificante è appropriato e la manutenzione è tempestiva. Il personale addetto alla manutenzione deve ispezionare regolarmente i componenti dei cuscinetti e verificare le condizioni dei cuscinetti e dei grassi. L'intervallo di manutenzione generalmente non supera i 12 mesi.

Le pompe per fanghi sono ampiamente utilizzate in importanti settori di base come l'industria mineraria, metallurgica, del carbone, idraulica e dei trasporti. Durante il trasporto di miscele solido-liquide come fanghi, ceneri e fanghi, queste vengono a contatto con particelle solide e le loro parti di troppo pieno causano una grave usura, con conseguente riduzione della durata utile della pompa e compromissione del normale funzionamento dell'attrezzatura. Pertanto, ridurre l'usura delle parti di troppo pieno della pompa per fanghi è fondamentale per la produzione effettiva.

In generale, nelle applicazioni pratiche, le principali misure per ridurre l'usura delle parti di troppo pieno della pompa per fanghi sono le seguenti: 1) Utilizzare parametri geometrici ragionevoli della girante: per soddisfare la prevalenza richiesta e ridurre l'usura, vengono selezionati un diametro di ingresso della pala e una larghezza di uscita maggiori, il che riduce la velocità relativa all'ingresso della girante, riduce l'usura della girante e previene il blocco. 2) Corrispondenza ragionevole tra corpo voluta e girante: se la forma del corpo voluta della pompa per fanghi non è ragionevole, accelererà l'usura. In fase di progettazione, è necessario considerare la corrispondenza con la girante. Pur mantenendo le prestazioni della pompa, cercare di mantenere la portata del liquido nella voluta il più piccola possibile, altrimenti l'usura sarà molto grave. 3) Scelta ragionevole dei materiali tenendo conto delle caratteristiche del mezzo: la durata utile della pompa per fanghi è in gran parte correlata all'adeguatezza del materiale selezionato. Durante il processo di selezione dei materiali, è necessario considerare attentamente la geometria e la granulometria delle particelle solide presenti nel fango. Se le particelle solide sono piccole e hanno forme regolari, sono distribuite uniformemente e non ci sono oggetti taglienti, è possibile selezionare materiali non metallici come gomma e materie plastiche tecniche per garantire una buona resistenza all'usura e ridurre al contempo i costi. Quando la geometria delle particelle solide nella poltiglia è estremamente irregolare e la composizione granulometrica è ampiamente distribuita, è necessario selezionare materiali con elevata durezza e buona resistenza all'usura, come materiali in nichel duro e ghisa ad alto contenuto di cromo, poiché tali materiali presentano determinati vantaggi nel resistere all'usura delle particelle solide nella poltiglia. 4) Adozione di una struttura antiusura ragionevole: adottare una struttura ragionevole è un modo efficace per rallentare l'usura della pompa per fanghi. Ad esempio, l'installazione di rivestimenti, l'ispessimento di boccole e giranti, l'installazione di pale secondarie e giranti secondarie possono anche ridurre l'usura.

L'acqua di raffreddamento svolge tre funzioni nella pompa per fanghi: raffreddamento, pulizia, lubrificazione e manutenzione. Come comprendere quindi il consumo di acqua di raffreddamento nella pompa per fanghi? Il consumo di acqua di raffreddamento della pompa per fanghi è influenzato dal tipo di tenuta della macchina, dal tipo di pompa e dai fattori di pressione della pompa. Parliamo delle regole e delle ragioni dell'influenza di questi tre fattori: 1. Tenuta meccanica della pompa per fanghi. La pompa per fanghi è dotata di una tenuta meccanica. In questo caso, non è necessario aggiungere acqua di raffreddamento. Sia le tenute meccaniche di lavaggio interne che quelle di lavaggio esterne della macchina richiedono acqua di raffreddamento con una pompa per fanghi. 2. Fattori relativi al tipo di pompa per fanghi La quantità di acqua di raffreddamento per la pompa per fanghi aumenta gradualmente con l'aumentare del tipo di pompa, ovvero più grande è il tipo di pompa, maggiore è la quantità di acqua di raffreddamento per la pompa per fanghi. 3. Fattori di pressione della pompa per fanghi: maggiore è la pressione della pompa, maggiore è la quantità di acqua di raffreddamento utilizzata nella pompa per fanghi, che è proporzionale alla pressione. Considerate le tre situazioni sopra descritte, il consumo di acqua di raffreddamento della pompa per fanghi è influenzato dai parametri della pompa. La tabella di riferimento per l'utilizzo specifico è troppo complicata e non verrà elencata singolarmente qui. Per qualsiasi domanda specifica, contattate il nostro servizio clienti. Naturalmente, se ci sono altre informazioni che le pompe per fanghi desiderano conoscere, non esitate a contattarci e vi risponderemo una per una!

Spiegazione delle caratteristiche e del campo di applicazione della pompa per acque reflue sottoliquide

Grazie all'introduzione della tecnologia e alle caratteristiche delle pompe per acqua domestiche, la pompa per acque reflue sub-liquide rappresenta una nuova generazione di pompe, sviluppata con successo sulla base dell'introduzione della tecnologia e delle caratteristiche di utilizzo delle pompe per acqua domestiche. Presenta le seguenti caratteristiche: risparmio energetico, rotazione, assenza di intasamento, installazione e controllo automatici. In termini di scarico di particelle solide e rifiuti a fibre lunghe, presenta un unico vantaggio.

La pompa per acque reflue utilizza una struttura della girante di alta qualità e una nuova tenuta meccanica, in grado di trasportare efficacemente solidi e fibre lunghe. Rispetto alle giranti tradizionali, la girante della pompa adotta una forma a canale singolo o doppio. È simile a un tubo curvo con la stessa sezione trasversale, con ottime proprietà di tracimazione e una camera di scarico ragionevole, che rende la pompa per acque reflue sommerse altamente efficiente. La girante viene inoltre sottoposta a test di bilanciamento dinamico e statico, in modo che la pompa sia esente da vibrazioni e silenziosa durante il funzionamento.

Caratteristiche della pompa per acque reflue sottoliquide:

1. Progettazione di componenti idraulici antibloccaggio a grande corsa, che migliorano notevolmente la capacità di attraversare lo sporco e possono attraversare efficacemente una sostanza fibrosa 5 volte più grande del diametro della pompa e particelle solide con un diametro pari a circa il 50% del diametro della pompa.

2. Design ragionevole, motore di supporto ragionevole, alta efficienza e risparmio energetico*.

3. La tenuta meccanica adotta una tenuta in serie a doppio canale e il materiale è il carburo di tungsteno resistente all'usura, che è durevole e resistente all'usura e può garantire il funzionamento sicuro e continuo della pompa per oltre 8.000 ore.

4. La pompa per acque reflue sottomarine ha una struttura compatta, dimensioni ridotte, è facile da spostare e di semplice installazione.

5. Può essere dotato di un quadro di controllo automatico del livello del liquido. In base alle variazioni di livello del liquido richieste, controlla automaticamente l'avvio e l'arresto della pompa per acque reflue sotto il liquido, senza la supervisione di un addetto, il che è estremamente comodo da usare.

6. Il prodotto è una struttura verticale. Durante il funzionamento, il corpo della pompa è immerso nel liquido ed è facile da avviare. Non vi è alcun problema di evacuazione dei gas di scarico. Ha inoltre la caratteristica di non subire perdite e la profondità sotto il liquido può raggiungere i 15 metri.

7. La struttura di accoppiamento è avanzata e affidabile. La pompa e il motore sono collegati tramite giunti. L'albero della pompa ha dimensioni precise, garantendo il funzionamento regolare della pompa per acque reflue sotto il liquido e lasciando un sufficiente fattore di sicurezza.

8. La pompa può essere installata in installazioni monotubo e bitubo. Le parti di supporto includono l'installazione a disco circolare e a disco quadrato, adatte a diverse esigenze.

Campo di applicazione della pompa di scarico delle acque reflue sotto liquido:

① Scarico delle acque reflue delle imprese.

2 Sistema di emissione dell'impianto di trattamento delle acque reflue urbane.

③ La pompa per liquami può essere utilizzata nelle metropolitane, negli scantinati e nelle stazioni di drenaggio del sistema di protezione civile.

④ Scarico delle acque reflue provenienti da hotel e grattacieli.

⑤ Stazione di drenaggio delle acque reflue nelle aree residenziali.

⑥ Ingegneria municipale, emissioni di fanghi liquidi nei cantieri edili.

⑦ Dispositivo di erogazione dell'acqua dell'impianto di acqua di rubinetto.

⑧ Scarico delle acque reflue nelle aziende agricole e irrigazione nei terreni agricoli rurali.

⑨Per le esplorazioni, le miniere e le attrezzature per il trattamento delle acque, la pompa per acque reflue sotto il liquido può anche sostituire il carico della spalla e aspirare il fango del fiume.

È innegabile che il campo di applicazione delle pompe per fanghi sia davvero molto ampio e che esse siano impiegate nei trasporti, nella conservazione delle acque, nel settore del carbone, dell'elettricità, della metallurgia e in altri importanti settori infrastrutturali. L'usura si verifica dopo un utilizzo prolungato, soprattutto nel trasporto di miscele solide come limo, cenere e concentrato. L'usura dei componenti della girante è ancora più grave. Se l'usura è grave, si verificheranno alcuni problemi durante il funzionamento.

La funzione del manicotto è quella di proteggere l'albero della pompa, in modo che l'attrito tra il bocchettone di riempimento e l'albero della pompa si trasformi in attrito tra il bocchettone di riempimento e il manicotto. Pertanto, il manicotto è una parte vulnerabile della pompa. Se si usura fino a un certo livello, significa che deve essere sostituito. Di seguito, impariamo alcuni semplici metodi di prova.

1. L'attrito tra l'anello esterno del manicotto della pompa per fanghi e il riempitore della scatola di riempimento produrrà molteplici segni di usura a diverse profondità sull'anello esterno del manicotto. Questi segni di usura comprometteranno la tenuta della tenuta assiale, con conseguente diminuzione della pressione di uscita della pompa durante il funzionamento.

2. L'usura del manicotto può essere misurata con un micrometro o un calibro a corsoio e le dimensioni misurate vengono confrontate con il diametro esterno standard per l'ispezione. Generalmente, la profondità dei segni di usura circolari sulla circonferenza esterna del manicotto non deve superare 0,5 mm.

3. Per le pompe per fanghi gravemente usurate, si consiglia di sostituire tempestivamente la bussola dell'albero per garantire la tenuta della tenuta assiale.