Podczas produkowania dystrybutorów pomp gnojowicy, Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Ustanawia tylko współpracę z dostawcami, którzy są zgodni z naszymi wewnętrznymi standardami jakości. Każda umowa, którą podpisujemy z naszymi dostawcami, zawiera kody postępowania i standardy. Zanim dostawca zostanie ostatecznie wybrany, wymagamy od nich dostarczenia nam próbek produktów. Umowa dostawcy jest podpisana po spełnieniu wszystkich naszych wymagań.
Nasze wartości marki pompy CNSME odgrywają fundamentalną rolę w sposobie projektowania, rozwijania, zarządzania i produkcji. W rezultacie produkt, usługa i wiedza, które oferujemy klientom na całym świecie, są zawsze kierowane marką i ze stałym poziomem. Reputacja jednocześnie poprawia naszą popularność na arenie międzynarodowej. Do tej pory mamy klientów i partnerów w wielu krajach na całym świecie.
Poświęcamy się dywersyfikacji i optymalizacji usługi. Nie tylko oferujemy klientom usługę zaspokojenia potrzeb różnych klientów, ale gwarantujemy, że usługa wysyłkowa jest całkowicie bezpieczna i niezawodna. Ponadto metoda wysyłki produktów, w tym dystrybutorów pomp zawiesiny, można również dostosowywać w CNSME.
Zakaz pompy gnojowicy 200ZJ: pompy zawiesiny ZJ pochodzą z Chin i są to podwójne pompy zawiesiny, które są szeroko stosowane w wydobywaniu, elektrowniach i roślinach do mycia węgla.
Funkcja pomp zawiesiny ZJ: wysokie ciśnienie/wysokie głowica.
The production of froth pump has been completed, and the loading and delivery has begun. We look forward to our next cooperation.
More product information please see the froth pump: /Froth-Pumps/.
If you don't understand something, you can communicate with us online or send us an email.
WhatsApp: +86 133 3311 9820
Email: [email protected]
Zbiór typowych problemów z pompami szlamowymi do przeczytania przez klientów. Firma CNSME Slurry Pump Company otrzymała opinie od klientów, zanim zapytała naszych techników, na jakie kwestie należy zwrócić uwagę podczas użytkowania pomp szlamowych. W rzeczywistości pompy szlamowe nadają się do pracy w różnych, złożonych warunkach. Charakterystyka pracy pomp szlamowych polega na tym, że przetwarzany szlam zawiera głównie różne cząstki stałe, co wymaga od nas pogłębienia wiedzy na temat środków ostrożności podczas codziennej eksploatacji. Dzisiaj omówimy środki ostrożności dotyczące użytkowania pomp szlamowych do wzbogacania rudy.
1. Konserwacja uszczelnień wału w pompach szlamowych do wzbogacania rudy. Pompa z uszczelnieniem wału powinna regularnie sprawdzać ciśnienie i objętość wody w uszczelnieniu podczas wzbogacania, a także zawsze utrzymywać niewielką ilość czystej wody przepływającej wzdłuż osi. Regularnie reguluj dławik wlewu, sprawdzaj wlew i wymieniaj go. Ciśnienie i objętość wody w uszczelnieniu wału powinny spełniać powyższe wymagania (kontrola uszczelnienia wału). W przypadku pomp z wtórnym uszczelnieniem wału wirnika, wyposażonych w miseczki olejowe, należy regularnie uzupełniać olej za pomocą miseczek olejowych w celu smarowania wewnętrznego wlewu lub pierścienia uszczelniającego wargowego.
2. Regulacja wirnika pompy szlamowej do wzbogacania rudy. Aby zapewnić prawidłowe działanie pompy, szczelina między wirnikiem a przednią płytą ochronną musi być regulowana na bieżąco. Szczelina między wirnikiem pompy z metalową wyściółką a przednią płytą ochronną wynosi od 0,5 do 1 mm, a szczelina między wirnikiem pompy z gumową wyściółką a przednią i tylną osłoną musi być równa.
3. Stosuj smarowanie łożysk podczas wzbogacania rudy za pomocą pompy szlamowej. Żywotność pompy szlamowej w procesie wzbogacania rudy będzie dłuższa, jeśli montaż będzie prawidłowy, olej smarujący będzie odpowiedni, a konserwacja terminowa. Personel konserwacyjny powinien regularnie sprawdzać elementy łożysk oraz stan łożysk i smarów. Częstotliwość przeglądów zazwyczaj nie przekracza 12 miesięcy.
Pompy szlamowe są szeroko stosowane w ważnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, hutnictwo, wydobycie węgla, hydraulika i transport. Podczas transportu mieszanin ciał stałych i cieczy, takich jak szlam, żużel i muł, pompy te są narażone na działanie cząstek stałych, a ich części przelewowe powodują poważne zużycie, co skraca żywotność pompy szlamowej i zakłóca normalną pracę urządzenia. Dlatego ograniczenie zużycia części przelewowych pompy szlamowej jest kluczowe w rzeczywistej produkcji.
Ogólnie rzecz biorąc, w zastosowaniach praktycznych, główne środki mające na celu zmniejszenie zużycia części przelewowych pompy szlamowej są następujące: 1) Użyj rozsądnych parametrów geometrycznych wirnika: Aby spełnić wymaganą wysokość podnoszenia i zmniejszyć zużycie, wybiera się większą średnicę wlotu łopatki i szerokość wylotu, co zmniejsza względną prędkość na wlocie wirnika, zmniejsza zużycie wirnika i zapobiega zatykaniu. 2) Rozsądne dopasowanie korpusu spiralnego i wirnika: Jeśli kształt korpusu spiralnego pompy szlamowej jest nierozsądny, przyspieszy to zużycie. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę dopasowanie do wirnika. Podczas spełniania wydajności pompy, staraj się utrzymać natężenie przepływu cieczy w korpusie spiralnym tak małe, jak to możliwe, w przeciwnym razie zużycie będzie bardzo poważne. 3) Rozsądny dobór materiałów w celu uwzględnienia właściwości medium: Żywotność pompy szlamowej w dużej mierze zależy od tego, czy wybrany materiał jest odpowiedni. Podczas procesu doboru materiału, geometria i wielkość cząstek stałych w szlamie powinny być w pełni uwzględnione. Jeśli cząstki stałe są małe i mają regularne kształty, cząstki są równomiernie rozłożone i nie ma ostrych obiektów, można wybrać materiały niemetaliczne, takie jak guma i tworzywa sztuczne konstrukcyjne, aby zapewnić dobrą odporność na zużycie, a jednocześnie obniżyć koszty. Gdy geometria cząstek stałych w szlamie jest wyjątkowo nieregularna, a skład wielkości cząstek jest szeroko rozproszony, należy wybrać materiały o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie, takie jak twarde nikiel i żeliwo wysokochromowe, ponieważ takie materiały mają pewne zalety w zakresie przeciwdziałania zużyciu cząstek stałych w szlamie. 4) Przyjęcie rozsądnej struktury przeciwzużyciowej: Przyjęcie rozsądnej struktury jest skutecznym sposobem na spowolnienie zużycia pompy szlamowej. Na przykład, ustawienie wykładzin, zagęszczających tulei i wirników, ustawienie łopatek wtórnych i wirników wtórnych może również zmniejszyć zużycie.
Woda chłodząca w pompie szlamowej spełnia trzy funkcje: chłodzenie, czyszczenie oraz smarowanie i konserwację. Jak zatem zrozumieć zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej? Zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej zależy od rodzaju uszczelnienia maszyny, typu pompy i czynników ciśnienia pompy. Porozmawiajmy o zasadach i przyczynach wpływu tych trzech czynników: 1. Uszczelnienie mechaniczne pompy szlamowej. Pompa szlamowa ma uszczelnienie mechaniczne. W takim przypadku nie ma potrzeby dodawania wody chłodzącej. Zarówno wewnętrzne uszczelnienia mechaniczne z płukaniem, jak i zewnętrzne uszczelnienia maszyny z płukaniem wymagają wody chłodzącej w pompie szlamowej. 2. Czynniki typu pompy szlamowej Ilość wody chłodzącej dla pompy szlamowej stopniowo wzrasta wraz ze wzrostem typu pompy, tzn. im większy typ pompy, tym więcej wody chłodzącej dla pompy szlamowej. 3. Czynniki ciśnienia pompy szlamowej Im wyższe ciśnienie pompy, tym więcej wody chłodzącej używanej w pompie szlamowej, co jest proporcjonalne do ciśnienia. Biorąc pod uwagę powyższe trzy sytuacje, zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej zależy od parametrów pompy. Tabela referencyjna konkretnego zastosowania jest zbyt skomplikowana i nie będzie tu wymieniona po kolei. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym działem obsługi klienta. Oczywiście, jeśli masz inne pytania dotyczące pomp szlamowych, możesz do nas zadzwonić, a odpowiemy na nie po kolei!
Wyjaśnienie charakterystyki i zakresu zastosowania pompy do ścieków podciekłych
Dzięki wprowadzeniu technologii i połączeniu z cechami pomp do wody użytkowej, pompa do ścieków podciekłych to nowa generacja produktów pompowych, pomyślnie opracowana w oparciu o wprowadzenie technologii i połączenie cech użytkowych pomp do wody użytkowej. Charakteryzuje się energooszczędnością, wirowaniem, brakiem zapychania, automatycznym montażem i automatycznym sterowaniem. Pod względem odprowadzania cząstek stałych i odpadów długowłóknistych, ma ona jeden cel.
Pompa produktowa wykorzystuje najwyższej klasy konstrukcję wirnika i nowe uszczelnienie mechaniczne, które skutecznie transportuje ciała stałe i włókna długie. W porównaniu z tradycyjnymi wirnikami, wirnik pompy ma kształt jednokanałowy lub dwukanałowy. Przypomina on giętą rurę o tym samym przekroju, charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami przelewowymi i odpowiednią komorą ssącą, co zapewnia wysoką wydajność pompy do ścieków podpłynnych. Wirnik poddawany jest dynamicznym i statycznym testom równowagi, dzięki czemu pompa jest wolna od wibracji i cicha podczas pracy.
Charakterystyka pompy do ścieków podciekłych:
1. Konstrukcja dużych hydraulicznych elementów zapobiegających blokowaniu, znacznie poprawiająca zdolność do przechodzenia przez brud i umożliwiająca skuteczne przechodzenie przez włókno o średnicy pięciokrotnie większej od średnicy pompy oraz cząstki stałe o średnicy około 50% średnicy pompy.
2. Przemyślana konstrukcja, racjonalnie działający silnik wspomagający, wysoka wydajność i oszczędność energii*.
3. Uszczelnienie mechaniczne wykorzystuje uszczelnienie szeregowe dwukanałowe, a materiał to twardy, odporny na zużycie węglik wolframu, który jest trwały i odporny na zużycie, dzięki czemu pompa może pracować bezpiecznie i nieprzerwanie przez ponad 8000 godzin.
4. Pompa do ścieków podciekłych ma zwartą konstrukcję, niewielkie rozmiary, jest łatwa do przenoszenia i prosta w montażu.
5. Urządzenie może być wyposażone w automatyczną szafę sterowniczą poziomu cieczy. W zależności od wymaganej zmiany poziomu cieczy, automatycznie steruje uruchamianiem i zatrzymywaniem pompy ściekowej pod wpływem cieczy, bez nadzoru osoby trzeciej, co jest niezwykle wygodne w użyciu.
6. Produkt ma konstrukcję pionową. Podczas pracy korpus pompy jest zanurzony w cieczy i można go łatwo uruchomić. Nie ma problemu z odprowadzaniem spalin. Pompa charakteryzuje się również brakiem wycieków, a głębokość zanurzenia pod cieczą może sięgać 15 metrów.
7. Konstrukcja sprzęgła jest zaawansowana i niezawodna. Pompa i silnik są połączone sprzęgłami. Wał pompy ma precyzyjny rozmiar, co zapewnia płynną pracę pompy ściekowej pod wpływem cieczy i zapewnia odpowiedni współczynnik bezpieczeństwa.
8. Pompę można zamontować w układzie jednorurowym i dwururowym. Elementy wsporcze obejmują instalację z tarczą okrągłą i kwadratową, co pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb.
Zakres zastosowania pompy do tłoczenia ścieków pod cieczą:
① Zrzut ścieków z przedsiębiorstw.
② System emisji ścieków komunalnych.
③ Pompę do ścieków można stosować w metrze, piwnicach i stacjach odwadniających systemy obrony cywilnej.
④ Odprowadzanie ścieków z hoteli i wysokich budynków.
⑤ Stacja odprowadzania ścieków na terenach mieszkalnych.
⑥ Inżynieria komunalna, emisja rzadkiego mułu na placach budowy.
⑦ Urządzenie zaopatrujące w wodę stację wodociągową.
⑧ Zrzut ścieków w gospodarstwach rolnych i nawadnianie na terenach wiejskich.
⑨W przypadku eksploracji, wydobycia i urządzeń do uzdatniania wody pompa ściekowa pod cieczą może również zastąpić obciążenie barkowe i zasysać muł rzeczny.
Niezaprzeczalnym jest, że zakres zastosowań pomp szlamowych jest rzeczywiście bardzo szeroki i można je znaleźć w transporcie, gospodarce wodnej, górnictwie węgla, energetyce, hutnictwie i innych ważnych gałęziach przemysłu infrastrukturalnego. Zużycie nastąpi po długotrwałym użytkowaniu, zwłaszcza w procesie transportu mieszanin stałych, takich jak muł, popiół i koncentrat. Zużycie elementów wirnika jest jeszcze poważniejsze. Jeśli zużycie jest znaczne, mogą wystąpić pewne problemy podczas pracy.
Funkcją tulei jest ochrona wału pompy, tak aby tarcie między wlewem a wałem pompy przekształciło się w tarcie między wlewem a tuleją. Dlatego tuleja jest podatną na uszkodzenia częścią pompy. Jeśli zużyje się do pewnego stopnia, oznacza to konieczność jej wymiany. Poniżej przedstawiamy kilka prostych metod testowania.
1. Tarcie między zewnętrznym pierścieniem tulei pompy szlamowej a wlewem skrzyni wlewowej powoduje powstawanie licznych śladów zużycia pierścienia na różnej głębokości na zewnętrznym pierścieniu tulei. Ślady te wpływają na szczelność uszczelnienia osiowego, co skutkuje spadkiem ciśnienia wylotowego pompy podczas pracy.
2. Zużycie tulei można zmierzyć za pomocą mikrometru lub suwmiarki, a zmierzone wymiary porównuje się ze standardową średnicą zewnętrzną w celu kontroli. Zasadniczo głębokość śladów zużycia na obwodzie zewnętrznym tulei nie powinna przekraczać 0,5 mm.
3. W przypadku mocno zużytych pomp szlamowych zaleca się terminową wymianę tulei wału, aby zapewnić szczelność uszczelnienia osiowego.
Nasz profesjonalny zespół pomp glurry jest zawsze w twoich usługach.
Kontakt: Pani Serena Zhang
Tel: +86 13333119820
E-mail: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Dodać: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Chiny. 050051.
Wyślij swoje zapytanie