Guide d'achat de pièces de pompe à suspension

Voici un recueil de problèmes courants liés aux pompes à boues, à l'attention des clients. Après avoir recueilli les avis de ses clients, CNSME Slurry Pump Company a demandé à ses techniciens quels sont les points à surveiller lors de l'utilisation de pompes à boues. En effet, les pompes à boues sont adaptées à des conditions de travail complexes et variées. Leurs caractéristiques de fonctionnement sont la présence de boues traitées contenant principalement diverses particules solides, ce qui nécessite une meilleure connaissance des précautions d'utilisation au quotidien. Aujourd'hui, nous allons aborder les précautions d'utilisation des pompes à boues pour le traitement du minerai.

1. Entretien des joints d'arbre pour le traitement du minerai par pompe à boues. La pression et le volume d'eau de la garniture doivent être régulièrement vérifiés lors du traitement, et une petite quantité d'eau propre doit toujours circuler le long de l'axe. Le presse-étoupe de remplissage doit être ajusté, vérifié et remplacé régulièrement. La pression et le volume d'eau de la garniture d'arbre doivent être conformes aux exigences ci-dessus (inspection de la garniture d'arbre). Pour les pompes à étanchéité d'arbre à roue secondaire équipées de coupelles d'huile, l'huile doit être régulièrement ajoutée aux coupelles d'huile pour lubrifier la garniture interne ou la bague d'étanchéité à lèvre.

2. Réglage de la turbine pour le traitement du minerai par pompe à boues. Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe, l'espace entre la turbine et la plaque de protection avant doit être ajusté en temps opportun. L'espace entre la turbine à revêtement métallique et la plaque de protection avant est compris entre 0,5 et 1 mm, et l'espace entre la turbine à revêtement en caoutchouc et les gaines avant et arrière doit être identique.

3. Lubrifiez les roulements lors du traitement du minerai par pompe à boues. La durée de vie de la pompe à boues sera prolongée si l'assemblage est correct, l'huile de lubrification appropriée et la maintenance effectuée régulièrement. Le personnel de maintenance doit inspecter régulièrement les composants des roulements et vérifier l'état des roulements et des graisses. L'intervalle de maintenance ne dépasse généralement pas 12 mois.

Les pompes à boues sont largement utilisées dans des secteurs clés tels que l'exploitation minière, la métallurgie, l'industrie charbonnière, l'hydraulique et le transport. Lors du transport de mélanges solides-liquides tels que les boues, les scories et la boue, elles sont soumises à l'impact de particules solides, et leurs pièces de débordement provoquent une usure importante, réduisant ainsi leur durée de vie et affectant le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, la réduction de l'usure des pièces de débordement des pompes à boues est essentielle à la production.

En pratique, les principales mesures visant à réduire l'usure des pièces de trop-plein des pompes à boues sont les suivantes : 1) Utiliser des paramètres géométriques de turbine raisonnables : afin de respecter la hauteur manométrique requise et de réduire l'usure, un diamètre d'entrée et une largeur de sortie de pale plus importants sont sélectionnés, ce qui réduit la vitesse relative à l'entrée de la turbine, réduit l'usure de la turbine et prévient les blocages. 2) Adaptation appropriée de la volute et de la turbine : une forme inappropriée de la volute de la pompe à boues accélère l'usure. Lors de la conception, il est important de veiller à l'adéquation avec la turbine. Tout en garantissant les performances de la pompe, il est essentiel de maintenir un débit de liquide dans la volute aussi faible que possible, sous peine d'usure importante. 3) Choix judicieux des matériaux en fonction des caractéristiques du fluide : la durée de vie de la pompe à boues dépend en grande partie de la pertinence du matériau choisi. Lors du choix des matériaux, la géométrie et la granulométrie des particules solides présentes dans la boue doivent être pleinement prises en compte. Si les particules solides sont petites et ont des formes régulières, les particules sont uniformément réparties et il n'y a pas d'objets tranchants, des matériaux non métalliques tels que le caoutchouc et les plastiques techniques peuvent être sélectionnés pour assurer une bonne résistance à l'usure tout en réduisant les coûts. Lorsque la géométrie des particules solides dans la boue est extrêmement irrégulière et que la composition granulométrique est largement répartie, des matériaux à dureté élevée et à bonne résistance à l'usure doivent être sélectionnés, tels que le nickel dur et les matériaux en fonte à haute teneur en chrome, car ces matériaux présentent certains avantages dans la résistance à l'usure des particules solides dans la boue. 4) Adopter une structure anti-usure raisonnable : L'adoption d'une structure raisonnable est un moyen efficace de ralentir l'usure de la pompe à boue. Par exemple, la mise en place de garnitures, l'épaississement des bagues et des turbines, la mise en place de pales secondaires et de turbines secondaires peuvent également réduire l'usure.

L'eau de refroidissement d'une pompe à boues remplit trois fonctions : le refroidissement, le nettoyage, la lubrification et la maintenance. Comment comprendre la consommation d'eau de refroidissement d'une pompe à boues ? La consommation d'eau de refroidissement d'une pompe à boues dépend du type de garniture mécanique, du type de pompe et des facteurs de pression de la pompe. Examinons les règles et les raisons de l'influence de ces trois facteurs : 1. Garniture mécanique de la pompe à boues. La pompe à boues est équipée d'une garniture mécanique. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'eau de refroidissement. Les garnitures mécaniques à rinçage interne et les garnitures mécaniques à rinçage externe nécessitent de l'eau de refroidissement. 2. Facteurs liés au type de pompe à boues : la quantité d'eau de refroidissement nécessaire à la pompe à boues augmente avec le type de pompe. Autrement dit, plus la pompe est grande, plus la quantité d'eau de refroidissement nécessaire est importante. Facteurs de pression des pompes à boues : plus la pression est élevée, plus la consommation d'eau de refroidissement est importante, proportionnellement à la pression. Compte tenu des trois situations décrites ci-dessus, la consommation d'eau de refroidissement de la pompe à boues est influencée par ses paramètres. Le tableau de référence des utilisations spécifiques est trop complexe et ne sera pas détaillé ici. Pour toute question spécifique, veuillez contacter notre service client. Bien entendu, pour toute autre question concernant les pompes à boues, n'hésitez pas à nous appeler ; nous y répondrons individuellement !

Selon le principe de conception de la pompe à lisier, la pompe à lisier est un type de pompe centrifuge, nous pouvons donc nous référer au concept et au calcul de la tête de pompe centrifuge.

Définition de la hauteur manométrique d'une pompe à boues : La hauteur manométrique d'une pompe centrifuge, également appelée hauteur manométrique, désigne la hauteur à laquelle la pompe à eau peut élever l'eau et peut être comprise comme l'énergie produite par une unité de poids de fluide traversant la pompe. La hauteur manométrique de la pompe dépend de sa structure (diamètre de la roue, flexion des pales, etc.) et de sa vitesse de rotation. Actuellement, il est impossible de calculer précisément la hauteur manométrique de la pompe en théorie. On la mesure généralement expérimentalement pour obtenir la courbe de performance de la pompe, puis on calcule le choix de la pompe à boues en fonction de cette courbe.

La hauteur manométrique, le débit et la puissance de la pompe à eau sont des paramètres importants pour examiner les performances de la pompe à eau.

Remarque : La hauteur de relevage d'une pompe centrifuge est différente de sa hauteur de levage. La hauteur de relevage désigne la hauteur verticale à laquelle la pompe envoie le liquide d'un point bas vers un point élevé. La hauteur de relevage n'est égale à la hauteur de relevage que lorsque les réservoirs d'entrée et de sortie de la pompe sont à 0,1 MP, que les diamètres des conduites d'entrée et de sortie sont identiques et que la résistance de la conduite est négligeable.

Comment calculer la hauteur manométrique de la pompe à lisier ?

Réponse : L'énergie produite par le liquide par unité de poids à travers la pompe est appelée la hauteur manométrique. La hauteur manométrique de la pompe inclut la plage d'aspiration, qui correspond approximativement à la différence de pression entre la sortie et l'entrée de la pompe.

H=(p2-p1)/ρg+(c2²-c1²)/2g+z2-z1

Où:

H——Tête, m;

p1, p2——Pression du liquide à l’entrée et à la sortie de la pompe, Pa ;

c1, c2——Débit du fluide à l’entrée et à la sortie de la pompe, m/s ;

z1, z2——Hauteur d’entrée et de sortie, m ;

ρ——Densité du liquide, kg/m³ ;

g——Accélération gravitationnelle, m/s².

La pression de la pompe est exprimée en P, et l'unité est le Mpa (mégapas), H = P/ρ. Si P est 1 kg/cm², alors

H=(1kg/cm²)/(1000kg/m³)=(10000kg/m²)/1000kg/m³=10m

1Mpa=10kg/cm², H=(P2-P1)/ρ (P2=pression de sortie, P1=pression d'entrée)

La hauteur manométrique d'une pompe centrifuge est calculée à partir de l'axe de la roue et se compose de deux parties. La hauteur verticale entre l'axe de la roue et la surface de la source d'eau, c'est-à-dire la hauteur à laquelle la pompe peut aspirer l'eau, est appelée hauteur d'aspiration ; la hauteur verticale entre l'axe de la roue et la surface de sortie d'eau, c'est-à-dire la hauteur à laquelle la pompe peut pressuriser l'eau, est appelée hauteur manométrique sous pression, c'est-à-dire la course de refoulement. Autrement dit :

hauteur de la pompe à eau = hauteur d'aspiration de l'eau + hauteur d'eau sous pression

Il est important de noter que la hauteur manométrique indiquée sur la plaque signalétique correspond à la hauteur manométrique que la pompe à eau peut générer elle-même, sans tenir compte de la perte de charge due au frottement de l'eau dans la canalisation. Lors du choix d'une pompe à eau, veillez à ne pas la négliger. Sinon, vous ne pourrez pas pomper l'eau.

Hauteur manométrique de la pompe = hauteur manométrique nette + perte de charge.

La hauteur manométrique correspond à la différence de hauteur entre le point d'aspiration de la pompe à eau et le point de contrôle supérieur, par exemple lors du pompage de l'eau d'un réservoir d'eau propre vers un réservoir d'eau haute. La hauteur manométrique correspond à la différence de hauteur entre l'orifice d'aspiration du bassin d'eau propre et le réservoir d'eau situé en hauteur.

Dans le processus de production industrielle, la pompe à boues horizontale respectueuse de l'environnement est un dispositif de distribution de fluide clé, et sa sélection affecte directement l'efficacité de la production, les coûts d'exploitation et les performances environnementales. Avec les exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes, il est particulièrement important de choisir une pompe à boues à la fois efficace et respectueuse de l'environnement.

Cet article vous fournira un guide complet pour sélectionner des pompes à lisier horizontales respectueuses de l'environnement pour vous aider à choisir la bonne parmi les nombreux produits.

1. Clarifier les conditions et les exigences de travail

Avant de sélectionner, l'environnement de travail et les exigences de la pompe à lisier doivent être clarifiés.Comprenez les paramètres clés de la composition de la boue, de la concentration, de la température, du débit et de la hauteur pour sélectionner la pompe à lisier avec les spécifications et les performances appropriées.Dans le même temps, des facteurs tels que la commodité opérationnelle, les coûts de maintenance et le service après-vente doivent être pris en compte.

2. Sélection des matériaux

Le choix des matériaux des pompes à boues a un impact important sur leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et leur durée de vie. Au cours du processus de sélection, les matériaux à haute résistance, à l'usure et à la corrosion doivent être privilégiés, tels que l'acier inoxydable, les plastiques techniques, etc. Ces matériaux peuvent maintenir de bonnes performances dans des conditions de travail difficiles et prolonger la durée de vie de la pompe.

3. Type de pompe et sélection de la puissance

Sélectionnez le type de pompe et la puissance appropriés en fonction des besoins réels. Pour les conditions de travail avec un faible débit et une hauteur manométrique élevée, une pompe à un seul étage doit être utilisée ; pour les conditions de travail avec un débit important et une hauteur manométrique modérée, une pompe à plusieurs étages peut être utilisée. En termes de puissance, la puissance requise doit être calculée en fonction des paramètres des conditions de travail réelles pour garantir que la pompe à lisier fonctionne dans la zone efficace et éviter le gaspillage d'énergie.

4. Étanchéité et lubrification

Les systèmes d'étanchéité et de lubrification sont des éléments clés des pompes à boues, qui affectent directement les performances et la durée de vie de la pompe. Pendant le processus de sélection, une attention particulière doit être accordée à la sélection des matériaux d'étanchéité, tels que le caoutchouc, le polytétrafluoroéthylène, etc., pour répondre aux exigences des différentes conditions de travail. Dans le même temps, un bon système de lubrification peut réduire la résistance au frottement et améliorer l'efficacité de fonctionnement de la pompe.

5. Performance en matière de protection de l'environnement

Avec l'augmentation de la sensibilisation à l'environnement, il est devenu une tendance de choisir des pompes à lisier avec des performances de protection de l'environnement. Privilégiez les produits à faible bruit, à faible consommation d'énergie et à faibles émissions pour réduire l'impact négatif sur l'environnement. De plus, il est nécessaire de prêter attention aux capacités de recyclage et de réutilisation de la pompe pour obtenir une utilisation maximale des ressources.

Pour résumer, le choix d'une pompe à boues horizontale respectueuse de l'environnement nécessite une prise en compte complète de nombreux facteurs. Des conditions de travail, du choix des matériaux, du type et de la puissance de la pompe, de l'étanchéité et de la lubrification, des performances de protection de l'environnement au service après-vente et au support technique, chaque maillon est lié au succès ou à l'échec du choix final. En suivant ce guide de sélection, vous pourrez facilement sélectionner des pompes à boues qui répondent aux besoins réels et qui présentent d'excellentes performances environnementales.