Guia para comprar fabricantes de peças de bomba de chorume na bomba CNSME

Uma coleção de problemas comuns com bombas de polpa para consulta dos clientes. A CNSME Slurry Pump Company recebeu feedback de clientes antes de perguntar aos nossos técnicos quais problemas devem ser considerados ao usar bombas de polpa. De fato, as bombas de polpa são adequadas para uma variedade de condições de trabalho complexas. As características de funcionamento das bombas de polpa são que a polpa processada contém principalmente várias partículas sólidas, o que nos exige mais conhecimento sobre as precauções de uso nas operações diárias. Hoje, falaremos sobre as precauções de uso da bomba de polpa para beneficiamento de minério.

1. Manutenção das vedações do eixo para beneficiamento de minério da bomba de polpa. A bomba de polpa deve verificar regularmente a pressão e o volume da água de vedação durante o beneficiamento, mantendo sempre uma pequena quantidade de água limpa fluindo ao longo do eixo. Ajuste regularmente a sobreposta de enchimento, verifique o enchimento e substitua-o regularmente. A pressão e o volume da água da vedação do eixo devem atender aos requisitos acima (inspeção da vedação do eixo). Para bombas de vedação do eixo do impulsor secundário equipadas com copos de óleo, os copos de óleo devem ser abastecidos regularmente para lubrificar o enchimento interno ou o anel de vedação.

2. Ajuste do impulsor para beneficiamento de minério da bomba de polpa. Para garantir a operação da bomba, a folga entre o impulsor e a placa de proteção frontal deve ser ajustada em tempo hábil. A folga entre o impulsor da bomba com revestimento metálico e a placa de proteção frontal deve ser de 0,5 a 1 mm, e a folga entre o impulsor da bomba com revestimento de borracha e as bainhas frontal e traseira deve ser igual.

3. Utilize lubrificação de mancais durante o beneficiamento de minério por bomba de polpa. Durante o beneficiamento de minério por bomba de polpa, a vida útil será maior se a montagem estiver correta, o óleo lubrificante for adequado e a manutenção for realizada em tempo hábil. A equipe de manutenção deve inspecionar regularmente os componentes dos mancais e verificar as condições dos mancais e das graxas. O intervalo de manutenção geralmente não excede 12 meses.

Bombas de polpa são amplamente utilizadas em setores básicos importantes, como mineração, metalurgia, carvão, hidráulica e transporte. Durante o transporte de misturas sólido-líquido, como polpa, cinzas e lama, elas são impactadas por partículas sólidas, e seus componentes de transbordamento causam desgaste severo, resultando na redução da vida útil da bomba de polpa e afetando o funcionamento normal do equipamento. Portanto, reduzir o desgaste dos componentes de transbordamento da bomba de polpa é fundamental na produção real.

Geralmente, em aplicações práticas, as principais medidas para reduzir o desgaste das peças de transbordamento da bomba de polpa são as seguintes: 1) Use parâmetros geométricos razoáveis ​​do impulsor: para atender à altura manométrica necessária e reduzir o desgaste, um diâmetro de entrada da lâmina maior e uma largura de saída maiores são selecionados, o que reduz a velocidade relativa na entrada do impulsor, reduz o desgaste do impulsor e evita o bloqueio. 2) Combinação razoável da carcaça da voluta e do impulsor: se o formato da carcaça da voluta da bomba de polpa não for razoável, isso acelerará o desgaste. Ao projetar, você deve considerar a combinação com o impulsor. Ao atender ao desempenho da bomba, tente manter a vazão de líquido na voluta o menor possível, caso contrário, o desgaste será muito sério. 3) Seleção razoável de materiais para considerar as características do meio: a vida útil da bomba de polpa está amplamente relacionada à adequação do material selecionado. Durante o processo de seleção do material, a geometria e o tamanho das partículas sólidas na polpa devem ser totalmente considerados. Se as partículas sólidas forem pequenas e tiverem formas regulares, as partículas forem distribuídas uniformemente e não houver objetos pontiagudos e cortantes, materiais não metálicos, como borracha e plásticos de engenharia, podem ser selecionados para garantir boa resistência ao desgaste e, ao mesmo tempo, reduzir custos. Quando a geometria das partículas sólidas na pasta for extremamente irregular e a composição do tamanho das partículas for amplamente distribuída, materiais com alta dureza e boa resistência ao desgaste devem ser selecionados, como níquel duro e materiais de ferro fundido com alto teor de cromo, porque esses materiais têm certas vantagens em resistir ao desgaste de partículas sólidas na pasta. 4) Adotar uma estrutura antidesgaste razoável: Adotar uma estrutura razoável é uma maneira eficaz de retardar o desgaste da bomba de polpa. Por exemplo, configurar revestimentos, espessar buchas e impulsores, configurar lâminas secundárias e impulsores secundários também pode reduzir o desgaste.

Existem três funções de água de resfriamento na bomba de polpa: resfriamento, limpeza, lubrificação e manutenção. Então, como entender o uso de água de resfriamento na bomba de polpa? O uso de água de resfriamento da bomba de polpa é afetado pelo tipo de vedação da máquina, tipo de bomba e fatores de pressão da bomba. Vamos falar sobre as regras e razões da influência desses três fatores: 1. Selo mecânico da bomba de polpa. Há um selo mecânico da bomba de polpa. Neste caso, não há necessidade de adicionar água de resfriamento. Tanto os selos mecânicos de descarga interna quanto os selos de máquina de descarga externa requerem água de resfriamento com uma bomba de polpa. 2. Fatores do tipo de bomba de polpa A quantidade de água de resfriamento para a bomba de polpa aumenta gradualmente conforme o tipo de bomba aumenta, ou seja, quanto maior o tipo de bomba, maior a água de resfriamento para a bomba de polpa. 3. Fatores de pressão da bomba de polpa: quanto maior a pressão da bomba, maior a quantidade de água de resfriamento utilizada na bomba, que é proporcional à pressão. Considerando as três situações acima, o consumo de água de resfriamento da bomba de polpa é afetado pelos parâmetros da bomba. A tabela de referência de uso específico é muito complexa e não será listada individualmente aqui. Caso tenha alguma dúvida específica, entre em contato com nosso atendimento ao cliente. Caso tenha alguma outra dúvida sobre bombas de polpa, sinta-se à vontade para nos contatar e responderemos individualmente!

De acordo com o princípio de design da bomba de polpa, a bomba de polpa é um tipo de bomba centrífuga, então podemos nos referir ao conceito e cálculo da altura manométrica da bomba centrífuga.

Definição de altura manométrica da bomba de polpa: A altura manométrica de uma bomba centrífuga, também conhecida como altura manométrica de uma bomba, refere-se à altura na qual a bomba de água pode elevar a água e pode ser entendida como a energia obtida por uma unidade de peso do fluido através da bomba. O tamanho da altura manométrica da bomba depende da estrutura da bomba (como o tamanho do diâmetro do impulsor, a condição de flexão da pá, etc., e a velocidade de rotação). Atualmente, cálculos precisos da altura manométrica da bomba não podem ser feitos em teoria. Ela é geralmente medida por métodos experimentais para obter a curva de desempenho da bomba, e então o cálculo de seleção da bomba de polpa é realizado com base na curva de desempenho da bomba.

A altura manométrica, a vazão e a potência da bomba d'água são parâmetros importantes para examinar o desempenho da bomba d'água.

Observação: A elevação de uma bomba centrífuga é diferente da altura de elevação (altura de elevação). A altura de elevação da bomba refere-se à altura vertical em que a bomba envia o líquido de um local baixo para um local alto. Somente quando os reservatórios de entrada e saída da bomba estiverem a 0,1 MP, os diâmetros dos tubos de entrada e saída forem iguais e a resistência da tubulação for desprezível, a altura manométrica da bomba será igual à altura de elevação.

Como calcular a altura manométrica da bomba de polpa?

Resposta: A energia obtida pelo líquido por unidade de peso através da bomba é chamada de altura manométrica. A altura manométrica da bomba inclui a faixa de sucção, que é aproximadamente a diferença de pressão entre a saída e a entrada da bomba.

H=(p2-p1)/ρg+(c2²-c1²)/2g+z2-z1

Onde:

H——Cabeça, m;

p1, p2——Pressão do líquido na entrada e na saída da bomba, Pa;

c1, c2——Taxa de fluxo de fluido na entrada e na saída da bomba, m/s;

z1, z2——Altura de entrada e saída, m;

ρ——Densidade do líquido, kg/m³;

g——Aceleração gravitacional, m/s².

A pressão da bomba é expressa em P, e a unidade é Mpa (megapas), H=P/ρ. Se P é 1kg/cm², então

H=(1kg/cm²)/(1000kg/m³)=(10000kg/m²)/1000kg/m³=10m

1Mpa=10kg/cm², H=(P2-P1)/ρ (P2=pressão de saída, P1=pressão de entrada)

A altura manométrica da bomba centrífuga é baseada na linha central do impulsor e é composta por duas partes. A altura vertical da linha central do impulsor da bomba d'água até a superfície da fonte de água, ou seja, a altura onde a bomba d'água pode sugar água, é chamada de altura manométrica de sucção de água, abreviada como altura manométrica de sucção; a altura vertical da linha central do impulsor da bomba d'água até a superfície de saída de água, é a altura onde a bomba d'água pode pressurizar a água, é chamada de altura manométrica de água pressurizada, abreviada como curso de pressão. Ou seja:

cabeça da bomba de água = cabeça de sucção de água + cabeça de água pressurizada

Vale ressaltar que a altura manométrica indicada na placa de identificação refere-se à altura manométrica que a própria bomba d'água pode gerar, não incluindo a perda de carga causada pela resistência ao atrito do fluxo de água da tubulação. Ao escolher uma bomba d'água, tome cuidado para não ignorá-la. Caso contrário, você não conseguirá bombear água.

Altura manométrica da bomba = altura manométrica líquida + perda de carga.

Altura manométrica de compra refere-se à diferença de altura entre o ponto de sucção da bomba d'água e o ponto de controle alto, como ao bombear água de um tanque de água limpa e enviá-la para um tanque de água alta. Altura manométrica limpa refere-se à diferença de altura entre a porta de sucção da piscina de água limpa e o tanque de água em um local alto.

No processo de produção industrial, a bomba de polpa horizontal ecológica é um dispositivo essencial para o fornecimento de fluidos, e sua seleção afeta diretamente a eficiência da produção, os custos operacionais e o desempenho ambiental. Com os requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos, é particularmente importante escolher uma bomba de polpa que seja eficiente e ecológica.

Este artigo fornecerá um guia completo para selecionar bombas de polpa horizontais ecologicamente corretas para ajudar você a escolher a correta entre os muitos produtos.

1. Esclarecer as condições e requisitos de trabalho

Antes da seleção, o ambiente de trabalho e os requisitos da bomba de polpa devem ser esclarecidos. Entenda os principais parâmetros da composição da polpa, concentração, temperatura, vazão e altura manométrica para selecionar a bomba de polpa com as especificações e o desempenho corretos. Ao mesmo tempo, fatores como conveniência operacional, custos de manutenção e serviço pós-venda devem ser considerados.

2. Seleção de materiais

A seleção de materiais para bombas de polpa tem um impacto importante em sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e vida útil. Durante o processo de seleção, materiais com alta resistência, resistência ao desgaste e à corrosão devem ser preferidos, como aço inoxidável, plásticos de engenharia, etc. Esses materiais podem manter um bom desempenho sob condições de trabalho adversas e estender a vida útil da bomba.

3. Tipo de bomba e seleção de potência

Selecione o tipo de bomba e a potência apropriados de acordo com as necessidades reais. Para condições de trabalho com fluxo pequeno e altura manométrica alta, uma bomba de estágio único deve ser usada; para condições de trabalho com fluxo grande e altura manométrica moderada, uma bomba de vários estágios pode ser usada. Em termos de potência, a potência necessária precisa ser calculada com base nos parâmetros das condições reais de trabalho para garantir que a bomba de polpa opere na zona eficiente e evitar desperdício de energia.

4. Vedação e lubrificação

Os sistemas de vedação e lubrificação são peças essenciais das bombas de polpa, que afetam diretamente o desempenho e a vida útil da bomba. Durante o processo de seleção, deve-se prestar atenção à seleção de materiais de vedação, como borracha, politetrafluoretileno, etc., para atender aos requisitos de diferentes condições de trabalho. Ao mesmo tempo, um bom sistema de lubrificação pode reduzir a resistência ao atrito e melhorar a eficiência operacional da bomba.

5. Desempenho de proteção ambiental

Com o aumento da conscientização ambiental, tornou-se uma tendência escolher bombas de polpa com desempenho de proteção ambiental. Prefira produtos com baixo ruído, baixo consumo de energia e baixas emissões para reduzir o impacto negativo no meio ambiente. Além disso, é necessário prestar atenção às capacidades de reciclagem e reutilização da bomba para obter a máxima utilização dos recursos.

Resumindo, a escolha de uma bomba de polpa horizontal adequada e ecologicamente correta exige uma consideração abrangente de muitos fatores. Das condições de trabalho, seleção de materiais, tipo e potência da bomba, vedação e lubrificação, desempenho de proteção ambiental até serviço pós-venda e suporte técnico, cada elo está relacionado ao sucesso ou fracasso da escolha final. Seguindo este guia de seleção, você poderá selecionar facilmente bombas de polpa que atendam às necessidades reais e tenham excelente desempenho ambiental.