Przewodnik po kupnie producentów części pompy zawiesiny w pompie CNSME

Zbiór typowych problemów z pompami szlamowymi do przeczytania przez klientów. Firma CNSME Slurry Pump Company otrzymała opinie od klientów, zanim zapytała naszych techników, na jakie kwestie należy zwrócić uwagę podczas użytkowania pomp szlamowych. W rzeczywistości pompy szlamowe nadają się do pracy w różnych, złożonych warunkach. Charakterystyka pracy pomp szlamowych polega na tym, że przetwarzany szlam zawiera głównie różne cząstki stałe, co wymaga od nas pogłębienia wiedzy na temat środków ostrożności podczas codziennej eksploatacji. Dzisiaj omówimy środki ostrożności dotyczące użytkowania pomp szlamowych do wzbogacania rudy.

1. Konserwacja uszczelnień wału w pompach szlamowych do wzbogacania rudy. Pompa z uszczelnieniem wału powinna regularnie sprawdzać ciśnienie i objętość wody w uszczelnieniu podczas wzbogacania, a także zawsze utrzymywać niewielką ilość czystej wody przepływającej wzdłuż osi. Regularnie reguluj dławik wlewu, sprawdzaj wlew i wymieniaj go. Ciśnienie i objętość wody w uszczelnieniu wału powinny spełniać powyższe wymagania (kontrola uszczelnienia wału). W przypadku pomp z wtórnym uszczelnieniem wału wirnika, wyposażonych w miseczki olejowe, należy regularnie uzupełniać olej za pomocą miseczek olejowych w celu smarowania wewnętrznego wlewu lub pierścienia uszczelniającego wargowego.

2. Regulacja wirnika pompy szlamowej do wzbogacania rudy. Aby zapewnić prawidłowe działanie pompy, szczelina między wirnikiem a przednią płytą ochronną musi być regulowana na bieżąco. Szczelina między wirnikiem pompy z metalową wyściółką a przednią płytą ochronną wynosi od 0,5 do 1 mm, a szczelina między wirnikiem pompy z gumową wyściółką a przednią i tylną osłoną musi być równa.

3. Stosuj smarowanie łożysk podczas wzbogacania rudy za pomocą pompy szlamowej. Żywotność pompy szlamowej w procesie wzbogacania rudy będzie dłuższa, jeśli montaż będzie prawidłowy, olej smarujący będzie odpowiedni, a konserwacja terminowa. Personel konserwacyjny powinien regularnie sprawdzać elementy łożysk oraz stan łożysk i smarów. Częstotliwość przeglądów zazwyczaj nie przekracza 12 miesięcy.

Pompy szlamowe są szeroko stosowane w ważnych gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, hutnictwo, wydobycie węgla, hydraulika i transport. Podczas transportu mieszanin ciał stałych i cieczy, takich jak szlam, żużel i muł, pompy te są narażone na działanie cząstek stałych, a ich części przelewowe powodują poważne zużycie, co skraca żywotność pompy szlamowej i zakłóca normalną pracę urządzenia. Dlatego ograniczenie zużycia części przelewowych pompy szlamowej jest kluczowe w rzeczywistej produkcji.

Ogólnie rzecz biorąc, w zastosowaniach praktycznych, główne środki mające na celu zmniejszenie zużycia części przelewowych pompy szlamowej są następujące: 1) Użyj rozsądnych parametrów geometrycznych wirnika: Aby spełnić wymaganą wysokość podnoszenia i zmniejszyć zużycie, wybiera się większą średnicę wlotu łopatki i szerokość wylotu, co zmniejsza względną prędkość na wlocie wirnika, zmniejsza zużycie wirnika i zapobiega zatykaniu. 2) Rozsądne dopasowanie korpusu spiralnego i wirnika: Jeśli kształt korpusu spiralnego pompy szlamowej jest nierozsądny, przyspieszy to zużycie. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę dopasowanie do wirnika. Podczas spełniania wydajności pompy, staraj się utrzymać natężenie przepływu cieczy w korpusie spiralnym tak małe, jak to możliwe, w przeciwnym razie zużycie będzie bardzo poważne. 3) Rozsądny dobór materiałów w celu uwzględnienia właściwości medium: Żywotność pompy szlamowej w dużej mierze zależy od tego, czy wybrany materiał jest odpowiedni. Podczas procesu doboru materiału, geometria i wielkość cząstek stałych w szlamie powinny być w pełni uwzględnione. Jeśli cząstki stałe są małe i mają regularne kształty, cząstki są równomiernie rozłożone i nie ma ostrych obiektów, można wybrać materiały niemetaliczne, takie jak guma i tworzywa sztuczne konstrukcyjne, aby zapewnić dobrą odporność na zużycie, a jednocześnie obniżyć koszty. Gdy geometria cząstek stałych w szlamie jest wyjątkowo nieregularna, a skład wielkości cząstek jest szeroko rozproszony, należy wybrać materiały o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie, takie jak twarde nikiel i żeliwo wysokochromowe, ponieważ takie materiały mają pewne zalety w zakresie przeciwdziałania zużyciu cząstek stałych w szlamie. 4) Przyjęcie rozsądnej struktury przeciwzużyciowej: Przyjęcie rozsądnej struktury jest skutecznym sposobem na spowolnienie zużycia pompy szlamowej. Na przykład, ustawienie wykładzin, zagęszczających tulei i wirników, ustawienie łopatek wtórnych i wirników wtórnych może również zmniejszyć zużycie.

Woda chłodząca w pompie szlamowej spełnia trzy funkcje: chłodzenie, czyszczenie oraz smarowanie i konserwację. Jak zatem zrozumieć zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej? Zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej zależy od rodzaju uszczelnienia maszyny, typu pompy i czynników ciśnienia pompy. Porozmawiajmy o zasadach i przyczynach wpływu tych trzech czynników: 1. Uszczelnienie mechaniczne pompy szlamowej. Pompa szlamowa ma uszczelnienie mechaniczne. W takim przypadku nie ma potrzeby dodawania wody chłodzącej. Zarówno wewnętrzne uszczelnienia mechaniczne z płukaniem, jak i zewnętrzne uszczelnienia maszyny z płukaniem wymagają wody chłodzącej w pompie szlamowej. 2. Czynniki typu pompy szlamowej Ilość wody chłodzącej dla pompy szlamowej stopniowo wzrasta wraz ze wzrostem typu pompy, tzn. im większy typ pompy, tym więcej wody chłodzącej dla pompy szlamowej. 3. Czynniki ciśnienia pompy szlamowej Im wyższe ciśnienie pompy, tym więcej wody chłodzącej używanej w pompie szlamowej, co jest proporcjonalne do ciśnienia. Biorąc pod uwagę powyższe trzy sytuacje, zużycie wody chłodzącej w pompie szlamowej zależy od parametrów pompy. Tabela referencyjna konkretnego zastosowania jest zbyt skomplikowana i nie będzie tu wymieniona po kolei. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z naszym działem obsługi klienta. Oczywiście, jeśli masz inne pytania dotyczące pomp szlamowych, możesz do nas zadzwonić, a odpowiemy na nie po kolei!

Zgodnie z zasadą projektowania pompy szlamowej, pompa szlamowa jest rodzajem pompy odśrodkowej, możemy więc odwołać się do koncepcji i obliczenia wysokości podnoszenia pompy odśrodkowej.

Definicja wysokości podnoszenia pompy szlamowej: Wysokość podnoszenia pompy odśrodkowej, znana również jako wysokość podnoszenia pompy, odnosi się do wysokości, na jaką pompa wodna może podnieść wodę, i można ją rozumieć jako energię uzyskaną przez jednostkę masy cieczy przepływającej przez pompę. Wysokość podnoszenia pompy zależy od jej konstrukcji (takiej jak średnica wirnika, stopień wygięcia łopatek itp. oraz prędkość obrotowa). Obecnie nie jest możliwe dokładne obliczenie wysokości podnoszenia pompy w teorii. Zazwyczaj mierzy się ją metodami eksperymentalnymi w celu uzyskania krzywej wydajności pompy, a następnie na tej podstawie przeprowadza się obliczenia doboru pompy szlamowej.

Wysokość podnoszenia, wydajność i moc pompy wodnej są ważnymi parametrami służącymi do oceny wydajności pompy wodnej.

Uwaga: Wysokość podnoszenia pompy odśrodkowej różni się od wysokości podnoszenia (wysokości podnoszenia). Wysokość podnoszenia pompy odnosi się do wysokości pionowej, na której pompa tłoczy ciecz z miejsca położonego nisko do miejsca położonego wysoko. Wysokość podnoszenia pompy będzie równa wysokości podnoszenia tylko wtedy, gdy zbiorniki wlotowe i wylotowe pompy znajdują się na wysokości 0,1 MP, średnice rur wlotowych i wylotowych są takie same, a opór rurociągu jest pomijalny.

Jak obliczyć wysokość podnoszenia pompy szlamowej?

Odpowiedź: Energia uzyskana przez ciecz na jednostkę masy przez pompę nazywana jest wysokością podnoszenia. Wysokość podnoszenia pompy obejmuje zakres ssania, który jest w przybliżeniu równy różnicy ciśnień między wylotem a wlotem pompy.

H=(p2-p1)/ρg+(c2²-c1²)/2g+z2-z1

Gdzie:

H——Głowa, m;

p1, p2——Ciśnienie cieczy na wlocie i wylocie pompy, Pa;

c1, c2——Natężenie przepływu cieczy na wlocie i wylocie pompy, m/s;

z1, z2 — wysokość wlotu i wylotu, m;

ρ——Gęstość cieczy, kg/m³;

g——Przyspieszenie grawitacyjne, m/s².

Ciśnienie pompy wyraża się w P, a jednostką jest Mpa (megapas), H = P/ρ. Jeśli P wynosi 1 kg/cm², to

H=(1 kg/cm²)/(1000 kg/m³)=(10000 kg/m²)/1000 kg/m³=10 m

1Mpa=10kg/cm², H=(P2-P1)/ρ (P2=ciśnienie wylotowe, P1=ciśnienie wlotowe)

Wysokość tłoczenia pompy odśrodkowej opiera się na osi wirnika i składa się z dwóch części. Wysokość pionowa od osi wirnika pompy wodnej do powierzchni źródła wody, czyli wysokość, na której pompa wodna może zasysać wodę, nazywana jest wysokością ssania wody, w skrócie „wysokość ssania”; wysokość pionowa od osi wirnika pompy wodnej do powierzchni wylotu wody to wysokość, na której pompa wodna może tłoczyć wodę pod ciśnieniem, nazywana jest wysokością tłoczenia wody pod ciśnieniem, w skrócie „suw ssania”. A zatem:

wysokość podnoszenia pompy wodnej = wysokość podnoszenia zasysanej wody + wysokość podnoszenia wody pod ciśnieniem

Należy zauważyć, że wysokość podnoszenia podana na tabliczce znamionowej odnosi się do wysokości podnoszenia, jaką może wytworzyć sama pompa wodna, i nie uwzględnia strat ciśnienia spowodowanych oporem tarcia w rurociągu. Wybierając pompę wodną, ​​należy zwrócić uwagę na jej wartość. W przeciwnym razie nie będzie można pompować wody.

Wysokość podnoszenia pompy = wysokość podnoszenia netto + strata wysokości podnoszenia.

Wysokość podnoszenia odnosi się do różnicy wysokości między punktem ssania pompy wodnej a punktem kontrolnym, np. podczas pompowania wody ze zbiornika z czystą wodą do zbiornika z wodą wysoko położonego. Wysokość podnoszenia odnosi się do różnicy wysokości między otworem ssącym basenu z czystą wodą a zbiornikiem z wodą wysoko położonym.

W procesie produkcji przemysłowej przyjazna dla środowiska pozioma pompa szlamowa stanowi kluczowe urządzenie do transportu cieczy, a jej wybór ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji, koszty eksploatacji i oddziaływanie na środowisko. Ze względu na coraz bardziej rygorystyczne wymogi dotyczące ochrony środowiska, szczególnie ważny jest wybór pompy szlamowej, która jest zarówno wydajna, jak i przyjazna dla środowiska.

W tym artykule znajdziesz kompleksowy przewodnik po wyborze przyjaznych dla środowiska poziomych pomp szlamowych, który pomoże Ci wybrać odpowiednią pompę spośród wielu produktów.

1. Wyjaśnij warunki i wymagania pracy

Przed dokonaniem wyboru należy wyjaśnić środowisko pracy i wymagania dotyczące pompy szlamowej. Należy zrozumieć kluczowe parametry składu, stężenia, temperatury, natężenia przepływu i wysokości podnoszenia szlamu, aby wybrać pompę szlamową o odpowiednich specyfikacjach i wydajności. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wygoda obsługi, koszty konserwacji i serwis posprzedażowy.

2. Wybór materiałów

Dobór materiałów, z których wykonane są pompy szlamowe, ma istotny wpływ na ich odporność na korozję, zużycie i żywotność. Podczas wyboru należy preferować materiały o dużej wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję, takie jak stal nierdzewna, tworzywa sztuczne konstrukcyjne itp. Materiały te mogą zapewnić dobrą wydajność w trudnych warunkach pracy i wydłużyć żywotność pompy.

3. Wybór typu pompy i mocy

Wybierz odpowiedni typ pompy i moc zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. W warunkach pracy o małym przepływie i dużej wysokości podnoszenia należy stosować pompę jednostopniową; w warunkach pracy o dużym przepływie i umiarkowanej wysokości podnoszenia można stosować pompę wielostopniową. Jeśli chodzi o moc, należy obliczyć ją na podstawie parametrów rzeczywistych warunków pracy, aby mieć pewność, że pompa szlamowa pracuje w strefie efektywności i nie marnuje energii.

4. Uszczelnianie i smarowanie

Układy uszczelnień i smarowania stanowią kluczowe elementy pomp szlamowych, które bezpośrednio wpływają na wydajność i żywotność pompy. Podczas wyboru należy zwrócić uwagę na dobór materiałów uszczelniających, takich jak guma, politetrafluoroetylen itp., aby spełnić wymagania różnych warunków pracy. Jednocześnie dobry układ smarowania może zmniejszyć opory tarcia i poprawić wydajność pracy pompy.

5. Efektywność ochrony środowiska

Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej, nastąpił trend wyboru pomp szlamowych o właściwościach chroniących środowisko. Preferowane są produkty o niskim poziomie hałasu, niskim zużyciu energii i niskiej emisji, aby zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko. Ponadto, należy zwrócić uwagę na możliwość recyklingu i ponownego użycia pompy, aby osiągnąć maksymalne wykorzystanie zasobów.

Podsumowując, wybór odpowiedniej, przyjaznej dla środowiska, poziomej pompy szlamowej wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników. Począwszy od warunków pracy, doboru materiałów, typu pompy i jej mocy, uszczelnienia i smarowania, stopnia ochrony środowiska, aż po serwis posprzedażowy i wsparcie techniczne, każdy element ma wpływ na sukces lub porażkę ostatecznego wyboru. Postępując zgodnie z tym przewodnikiem, będziesz w stanie łatwo wybrać pompy szlamowe, które spełnią rzeczywiste potrzeby i będą miały doskonałą wydajność środowiskową.