دليل لشراء مصنعي قطع غيار مضخة الملاط في مضخة CNSME

مجموعة من المشاكل الشائعة في مضخات الملاط ليطلع عليها العملاء. تلقت شركة CNSME لمضخات الملاط آراءً من العملاء قبل أن تسأل فنيينا عن المشاكل التي يجب مراعاتها عند استخدام مضخات الملاط. في الواقع، تُناسب مضخات الملاط ظروف العمل المعقدة المتنوعة. من خصائص عمل مضخات الملاط أن الملاط المُعالج يحتوي في الغالب على جزيئات صلبة متنوعة، مما يتطلب معرفة المزيد عن احتياطات الاستخدام في العمليات اليومية. سنتحدث اليوم عن احتياطات استخدام مضخات الملاط لمعالجة الخامات.

١. صيانة أختام عمود معالجة خامات مضخة الملاط. يجب فحص ضغط ماء الختم وحجمه بانتظام أثناء معالجة مضخة الملاط، مع الحفاظ على تدفق كمية قليلة من الماء النظيف على طول المحور. اضبط غدة التعبئة بانتظام، وافحصها، واستبدلها. يجب أن يفي ضغط ماء الختم وحجمه بالمتطلبات المذكورة أعلاه (فحص أختام العمود). بالنسبة لمضخات أختام عمود المروحة الثانوية المجهزة بأكواب زيت، يجب ملء الزيت بانتظام باستخدام أكواب الزيت لتزييت حلقة التعبئة الداخلية أو حلقة إحكام الشفة.

٢. ضبط دافع مضخة معالجة الخامات الطينية: لضمان تشغيل المضخة، يجب ضبط الفجوة بين الدافع ولوحة الحماية الأمامية في الوقت المناسب. تتراوح الفجوة بين دافع المضخة المبطن بالمعدن ولوحة الحماية الأمامية بين ٠.٥ و١ مم، ويجب أن تكون الفجوة بين دافع المضخة المبطن بالمطاط والغلافين الأمامي والخلفي متساوية.

٣. استخدم تزييت المحامل عند تجهيز الخامات بمضخة الملاط. عند تجهيز الخامات بمضخة الملاط، سيطول عمر التشغيل إذا كان التجميع صحيحًا، وزيت التشحيم مناسبًا، والصيانة في الوقت المناسب. يجب على فنيي الصيانة فحص مكونات المحامل بانتظام والتحقق من حالة المحامل والشحوم. عادةً ما لا تتجاوز فترة الصيانة ١٢ شهرًا.

تُستخدم مضخات الملاط على نطاق واسع في قطاعات أساسية مهمة، مثل التعدين، وعلم المعادن، والفحم، والهيدروليكا، والنقل. أثناء نقل مخاليط المواد الصلبة والسائلة، مثل الملاط، والرماد، والطين، تتعرض هذه المضخات للجزيئات الصلبة، مما يُسبب تآكلًا شديدًا في أجزائها الفائضة، مما يُقلل من عمرها الافتراضي ويؤثر على التشغيل العادي للمعدات. لذلك، يُعدّ تقليل تآكل أجزائها الفائضة أمرًا بالغ الأهمية في الإنتاج الفعلي.

بشكل عام، في التطبيقات العملية، تتمثل الإجراءات الرئيسية لتقليل تآكل أجزاء فيضان مضخة الملاط فيما يلي: 1) استخدام معايير هندسية معقولة للمكره: لتحقيق رأس الدفع المطلوب وتقليل التآكل، يتم اختيار قطر مدخل ومخرج أكبر للشفرة، مما يقلل من السرعة النسبية عند مدخل المكره، ويقلل من تآكل المكره، ويمنع الانسداد. 2) التوافق المعقول بين غلاف الحلزون والمكره: إذا كان شكل غلاف حلزون مضخة الملاط غير معقول، فسيؤدي ذلك إلى تسريع التآكل. عند التصميم، يجب مراعاة التوافق مع المكره. عند تحقيق أداء المضخة، حاول الحفاظ على معدل تدفق السائل في الحلزون صغيرًا قدر الإمكان، وإلا فسيكون التآكل خطيرًا للغاية. 3) اختيار معقول للمواد مع مراعاة خصائص الوسط: يرتبط عمر خدمة مضخة الملاط بشكل كبير بمدى ملاءمة المادة المختارة. أثناء عملية اختيار المواد، يجب مراعاة هندسة وحجم جسيمات الجسيمات الصلبة في الملاط بشكل كامل. إذا كانت الجسيمات الصلبة صغيرة ولها أشكال منتظمة، ويتم توزيع الجسيمات بالتساوي ولا توجد أشياء حادة، يمكن اختيار المواد غير المعدنية مثل المطاط والبلاستيك الهندسي لضمان مقاومة جيدة للتآكل مع تقليل التكاليف أيضًا. عندما تكون هندسة الجسيمات الصلبة في الملاط غير منتظمة للغاية ويتم توزيع تكوين حجم الجسيمات على نطاق واسع، يجب اختيار المواد ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، مثل النيكل الصلب ومواد الحديد الزهر عالية الكروم، لأن هذه المواد لها مزايا معينة في مقاومة تآكل الجسيمات الصلبة في الملاط. 4) اعتماد هيكل معقول لمكافحة التآكل: يعد اعتماد هيكل معقول طريقة فعالة لإبطاء تآكل مضخة الملاط. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي إعداد البطانات وتثخين البطانات والمكره وإعداد الشفرات الثانوية والمكره الثانوية أيضًا إلى تقليل التآكل.

هناك ثلاث وظائف لمياه التبريد في مضخة الملاط، وهي التبريد والتنظيف والتزييت والصيانة. فكيف نفهم استخدام مياه التبريد في مضخة الملاط؟ يتأثر استخدام مياه التبريد في مضخة الملاط بنوع مانع التسرب الآلي، ونوع المضخة، وعوامل ضغط المضخة. دعونا نتحدث عن قواعد وأسباب تأثير هذه العوامل الثلاثة: 1. المانع الميكانيكي لمضخة الملاط. يوجد مانع تسرب ميكانيكي لمضخة الملاط. في هذه الحالة، ليست هناك حاجة لإضافة مياه التبريد. تتطلب كل من أختام الغسل الميكانيكية الداخلية وأختام آلة الغسل الخارجية مياه التبريد مع مضخة الملاط. 2. عوامل نوع مضخة الملاط: تزداد كمية مياه التبريد لمضخة الملاط تدريجيًا مع زيادة نوع المضخة، أي أنه كلما زاد نوع المضخة، زادت مياه التبريد لمضخة الملاط. 3. عوامل ضغط مضخة الملاط: كلما زاد ضغط المضخة، زادت كمية مياه التبريد المستخدمة فيها، وهو ما يتناسب طرديًا مع الضغط. في ضوء الحالات الثلاث المذكورة أعلاه، يتأثر استهلاك مياه التبريد لمضخة الملاط بمعلمات المضخة. جدول الاستخدام المرجعي معقد للغاية، ولن نسرده هنا تفصيليًا. إذا كانت لديكم أي أسئلة محددة، يُرجى التواصل مع خدمة العملاء. وبالطبع، إذا كانت لديكم أي معلومات أخرى ترغبون في معرفتها، فنحن نرحب بكم، وسنجيب عليها تفصيليًا!

وفقا لمبدأ تصميم مضخة الملاط، فإن مضخة الملاط هي نوع من مضخة الطرد المركزي، لذلك يمكننا الرجوع إلى مفهوم وحساب رأس مضخة الطرد المركزي.

تعريف رأس مضخة الملاط: يُشير رأس مضخة الطرد المركزي، المعروف أيضًا باسم رأس ضغط المضخة، إلى الارتفاع الذي تستطيع مضخة الماء عنده رفع الماء، ويُعرّف بأنه الطاقة التي تستمدها وحدة وزن السائل عبر المضخة. يعتمد حجم رأس المضخة على هيكلها (مثل قطر المكره، وانحناء الشفرة، وسرعة الدوران). في الوقت الحالي، لا يُمكن إجراء حسابات دقيقة لرأس ضغط المضخة نظريًا. عادةً ما يتم قياسه تجريبيًا للحصول على منحنى أداء المضخة، ثم يُجرى حساب اختيار مضخة الملاط بناءً على منحنى أدائها.

يعد رأس مضخة المياه ومعدل التدفق وقوتها من المعايير المهمة لفحص أداء مضخة المياه.

ملاحظة: يختلف رفع مضخة الطرد المركزي عن ارتفاع الرفع (ارتفاع الرفع). يشير ارتفاع الرفع إلى الارتفاع الرأسي الذي تدفع فيه المضخة السائل من مكان منخفض إلى مكان مرتفع. فقط عندما تكون حاويات مدخل ومخرج المضخة عند 0.1 ميجا بكسل، ويكون قطر أنبوبي المدخل والمخرج متساويين، وتكون مقاومة خط الأنابيب ضئيلة، يكون رأس المضخة مساويًا لارتفاع الرفع.

كيفية حساب رأس مضخة الملاط؟

الإجابة: تُسمى الطاقة التي يحصل عليها السائل لكل وحدة وزن عبر المضخة بـ "الضغط". يشمل هذا الضغط نطاق السحب، وهو تقريبًا فرق الضغط بين مخرج المضخة ومدخلها.

ح=(ص2-ص1)/ρج+(ج2²-ج1²)/2ج+ز2-ز1

أين:

ح——رأس، م؛

p1، p2——ضغط السائل عند مدخل ومخرج المضخة، باسكال؛

ج1، ج2——معدل تدفق السائل عند مدخل ومخرج المضخة، م/ث؛

z1، z2——ارتفاع المدخل والمخرج، م؛

ρ——كثافة السائل، كجم/م³؛

ز—تسارع الجاذبية، م/ث².

يُعبَّر عن ضغط المضخة بوحدة P، ووحدتها ميجا باسكال (ميغا باسكال)، H=P/ρ. إذا كانت P تساوي 1 كجم/سم²، فإن

ح=(1كجم/سم²)/(1000كجم/م³)=(10000كجم/م²)/1000كجم/م³=10م

1 ميجا باسكال = 10 كجم / سم²، H = (P2-P1) / ρ (P2 = ضغط المخرج، P1 = ضغط المدخل)

يعتمد رأس مضخة الطرد المركزي على الخط المركزي للدافع، ويتكون من جزأين. يُسمى الارتفاع الرأسي من الخط المركزي للدافع إلى سطح مصدر الماء، أي الارتفاع الذي تستطيع مضخة الماء عنده سحب الماء، برأس شفط الماء؛ ويُسمى الارتفاع الرأسي من الخط المركزي للدافع إلى سطح مخرج الماء، أي الارتفاع الذي تستطيع مضخة الماء عنده ضغط الماء، برأس الماء المضغوط، ويُسمى شوط الضغط. أي:

رأس مضخة الماء = رأس شفط الماء + رأس الماء المضغوط

تجدر الإشارة إلى أن الرأس المُشار إليه على لوحة الاسم يُشير إلى الرأس الذي تُولّده مضخة الماء نفسها، ولا يشمل فقدان الرأس الناتج عن مقاومة احتكاك تدفق الماء عبر الأنابيب. عند اختيار مضخة ماء، احرص على عدم تجاهلها، وإلا فلن تتمكن من ضخ الماء.

رأس المضخة = الرأس الصافي + خسارة الرأس.

يشير رأس الشراء إلى فرق الارتفاع بين نقطة شفط مضخة المياه ونقطة التحكم العالية، مثل ضخ المياه من خزان مياه نظيف وإرسالها إلى خزان مياه مرتفع. أما رأس التنظيف، فيشير إلى فرق الارتفاع بين منفذ شفط حوض المياه النظيفة وخزان المياه المرتفع.

في عملية الإنتاج الصناعي، تعتبر مضخة الملاط الأفقية الصديقة للبيئة جهازًا رئيسيًا لتوصيل السوائل، ويؤثر اختيارها بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وتكاليف التشغيل والأداء البيئي. مع متطلبات حماية البيئة الصارمة بشكل متزايد، من المهم بشكل خاص اختيار مضخة الملاط التي تكون فعالة وصديقة للبيئة.

ستقدم لك هذه المقالة دليلاً شاملاً لاختيار مضخات الطين الأفقية الصديقة للبيئة لمساعدتك في اختيار المضخة المناسبة من بين العديد من المنتجات.

1. توضيح شروط ومتطلبات العمل

قبل الاختيار، يجب توضيح بيئة العمل ومتطلبات مضخة الملاط. فهم المعلمات الرئيسية لتكوين الملاط والتركيز ودرجة الحرارة ومعدل التدفق والرأس لاختيار مضخة الملاط بالمواصفات والأداء المناسبين. في الوقت نفسه، يجب مراعاة عوامل مثل الراحة التشغيلية وتكاليف الصيانة وخدمة ما بعد البيع.

2. اختيار المواد

يؤثر اختيار المواد المستخدمة في مضخات الملاط بشكل مهم على مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل وعمر الخدمة. أثناء عملية الاختيار، يجب تفضيل المواد ذات القوة العالية ومقاومة التآكل والتآكل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك الهندسي وما إلى ذلك. يمكن لهذه المواد الحفاظ على الأداء الجيد في ظل ظروف العمل القاسية وإطالة عمر خدمة المضخة.

3. نوع المضخة واختيار الطاقة

حدد نوع المضخة والطاقة المناسبين وفقًا للاحتياجات الفعلية. بالنسبة لظروف العمل ذات التدفق الصغير والرأس العالي، يجب استخدام مضخة أحادية المرحلة؛ بالنسبة لظروف العمل ذات التدفق الكبير والرأس المعتدل، يمكن استخدام مضخة متعددة المراحل. من حيث الطاقة، يجب حساب الطاقة المطلوبة بناءً على معلمات ظروف العمل الفعلية لضمان تشغيل مضخة الملاط في المنطقة الفعالة وتجنب هدر الطاقة.

4. الختم والتشحيم

تعد أنظمة الختم والتزييت أجزاءً رئيسيةً في مضخات الملاط، والتي تؤثر بشكل مباشر على أداء المضخة وعمر الخدمة. أثناء عملية الاختيار، يجب الانتباه إلى اختيار مواد الختم، مثل المطاط، والبولي تترافلوروإيثيلين، وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة. في الوقت نفسه، يمكن لنظام التشحيم الجيد أن يقلل من مقاومة الاحتكاك ويحسن كفاءة تشغيل المضخة.

5. أداء حماية البيئة

مع زيادة الوعي البيئي، أصبح من الاتجاه اختيار مضخات الملاط ذات الأداء الصديق للبيئة. تفضيل المنتجات ذات الضوضاء المنخفضة واستهلاك الطاقة المنخفض والانبعاثات المنخفضة لتقليل التأثير السلبي على البيئة. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري الاهتمام بقدرات إعادة التدوير وإعادة الاستخدام للمضخة لتحقيق أقصى استفادة من الموارد.

باختصار، يتطلب اختيار مضخة الملاط الأفقية الصديقة للبيئة المناسبة دراسة شاملة للعديد من العوامل. من ظروف العمل، واختيار المواد، ونوع المضخة والطاقة، والختم والتزييت، وأداء حماية البيئة إلى خدمة ما بعد البيع والدعم الفني، كل رابط مرتبط بنجاح أو فشل الاختيار النهائي. باتباع دليل الاختيار هذا، ستتمكن من اختيار مضخات الملاط التي تلبي الاحتياجات الفعلية وتتمتع بأداء بيئي ممتاز بسهولة.