Guide d'achat d'achat résistants à la corrosion

Démonstration des étapes de drainage d'huile pour pompe à boues centrifuge résistante à l'usure et à économie d'énergie

Qu'est-ce qu'une pompe centrifuge à boues, résistante à l'usure et économe en énergie ? Le concept de centrifugation repose sur le principe de la pompe. Il existe de nombreux types de pompes, répartis en dizaines de catégories selon différents angles. Les pompes centrifuges se divisent selon leur principe de fonctionnement : la pression du fluide transporté est assurée par la force centrifuge. Il existe également des types courants, tels que les pompes à vis, à piston, etc., qui diffèrent du principe centrifuge.

Après avoir abordé le concept des pompes centrifuges, puis celui des pompes à boues, nous allons aborder la question des pompes à boues sous un autre angle : elles les séparent du fluide de transport. Comme leur nom l'indique, les pompes à boues refoulent un mélange de particules solides contenant des résidus et de l'eau. En principe, les pompes à boues centrifuges, résistantes à l'usure et économes en énergie, sont un type de pompe centrifuge.

Les principaux éléments de la pompe centrifuge à boues, résistante à l'usure et économe en énergie, sont la roue et le corps. La roue, logée dans le corps, est située sur l'arbre et reliée au moteur principal pour former un tout. Lorsque le moteur principal entraîne la roue en rotation, ses pales forcent le fluide à tourner, ce qui entraîne une augmentation de la pression potentielle et de l'énergie cinétique du fluide.

Simultanément, sous l'action de la force d'inertie, le fluide s'écoule du centre vers le bord de la roue, puis en sort à très grande vitesse, pénètre dans la chambre de sortie de pression et est évacué par le tube de diffusion. Ce processus est appelé pressurisation de l'eau. Parallèlement, comme le fluide au centre de la roue s'écoule vers le bord, une zone de basse pression se forme au centre de la roue. Lorsque le vide est suffisant, sous l'action de la pression à l'aspiration (généralement la pression atmosphérique), le fluide pénètre dans la roue par la chambre d'aspiration. Ce processus est appelé absorption d'eau.

Grâce à la rotation continue de la roue, le fluide est continuellement refoulé et aspiré, formant un travail continu. Le fonctionnement de la pompe centrifuge à boues, résistante à l'usure et économe en énergie, repose sur un processus de transfert et de conversion d'énergie. Elle transfère l'énergie mécanique du moteur à grande vitesse à travers les pales de la pompe et la convertit en pression et en énergie cinétique du fluide pompé.

Je pense que tout le monde connaît la pompe à boues centrifuge, résistante à l'usure et économe en énergie. Son utilisation peut nécessiter de l'huile. Voici une procédure pour vidanger l'huile de la pompe à boues :

1. Si vous souhaitez vidanger toute l'huile de la boîte, vous pouvez dévisser le bouchon de vidange d'huile situé au bas de la boîte pour vidanger l'huile.

2. En abaissant rapidement le niveau de liquide, les projections d'huile du palier et du ressort du piston peuvent être lubrifiées. Le réservoir d'huile et le filtre à huile sous la pompe sont constitués d'un grillage en cuivre de 230 mesh/pouce. Le grillage du filtre à huile doit être nettoyé régulièrement pour éviter tout colmatage. Lors de son utilisation, la température de l'huile du réservoir ne doit pas dépasser 60 °C. Si nécessaire, des mesures appropriées doivent être prises pour refroidir la pompe centrifuge à boues, résistante à l'usure et économe en énergie.

3. Lors de la vidange de la pompe centrifuge à boues, résistante à l'usure et économe en énergie, le niveau de liquide dans la plaque supérieure du réservoir ne doit pas dépasser 30 mm afin d'assurer la lubrification et le refroidissement des paliers. Si le volume de la chambre de travail du vérin est trop important, un autre réservoir doit être installé afin de garantir que le niveau de liquide après vidange ne soit pas inférieur à 100 mm et d'éviter toute vidange.

4. Après 500 heures de fonctionnement de la pompe à boues à vitesse variable, l'huile doit être changée et le réservoir et le filtre à huile doivent être nettoyés. La qualité de l'huile doit être vérifiée visuellement et par des tests. Si la qualité de l'huile se détériore, il convient de la changer à temps. Lors de la vidange, le réservoir et le filtre à huile doivent être nettoyés simultanément. En cas de présence de copeaux métalliques ou d'eau dans l'huile, il convient d'en identifier la cause et de la corriger.

Pour fonctionner, la pompe centrifuge à boues, résistante à l'usure et économe en énergie, doit être posée sur le sol, le tuyau d'aspiration placé dans l'eau et la pompe doit être démarrée. En raison de limitations structurelles, le moteur doit être placé à la surface de l'eau et la pompe immergée ; il doit donc être fixé. Sinon, le moteur risque de tomber à l'eau et d'être mis au rebut.

De plus, la longueur de l'arbre long étant généralement fixe, l'installation et l'utilisation de la pompe sont plus complexes, et les applications sont soumises à de nombreuses restrictions. En présence d'une pompe à boues de secours, les deux pompes seront utilisées en alternance. Si la pompe peut être obturée, seule sa réparation est possible. L'installation d'un filet à l'entrée d'eau permet d'éviter la pénétration d'impuretés dans la pompe à boues centrifuge, résistante à l'usure et économe en énergie. Cela réduira considérablement le risque d'obstruction de la pompe !

Quelles sont les matières premières des pompes verticales pour liquides chargés ? Comment choisir entre une pompe résistante à l'usure et une pompe résistante à la corrosion ?

Selon les usages courants du secteur, les matières premières des pompes verticales pour liquides et liquides chargés sont le métal et le caoutchouc. Ces matières premières sont classées en plusieurs catégories. Le choix des matières premières pour les pompes verticales pour liquides et liquides chargés doit être adapté aux conditions d'utilisation. Le métal le plus courant est l'A05 et le caoutchouc le R55.

Métaux : A05, A07, A33, A49, Cr30, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, acier inoxydable duplex

Caoutchouc : R55, caoutchouc éthylène propylène, Hypalen,

Résine : polyuréthane, polyétherester

Les catégories ci-dessus sont diverses matières premières couramment utilisées dans les pompes à boues liquides verticales, parmi lesquelles A05, A49 et R55 sont largement utilisées.

Les caractéristiques de la pompe verticale pour liquides chargés déterminent le choix des matières premières. Cette pompe centrifuge transporte des liquides chargés en particules solides. Elle n'est pas destinée aux liquides simples ; une bonne résistance à l'usure est donc généralement requise. Par conséquent, les matières premières de cette pompe doivent être résistantes à l'usure. Cependant, dans certaines conditions de fonctionnement spécifiques, il est nécessaire de renoncer à certaines caractéristiques de résistance à l'usure.

Sélection de supports résistants à la corrosion pour les pompes à boues

Dans de nombreux cas, les boues que nous transportons contiennent non seulement des particules solides mais présentent également des caractéristiques corrosives.

Le choix des matières premières pour les pompes verticales à boues liquides doit tenir compte des caractéristiques des boues transportées. Les matières premières les plus chères ne sont pas forcément de bonne qualité, mais celles qui conviennent le sont.

Par exemple, lorsque nous utilisons des matières premières en acier inoxydable pour transporter des boues à forte abrasivité, cela constitue un gaspillage important et a un effet médiocre ;

Il est également déconseillé d'utiliser des matières premières A05 pour transporter des boues fortement corrosives. Par exemple, les nitrates, les acides sulfuriques et les boues fortement alcalines présentent des propriétés de corrosion très élevées, généralement comprises entre PH0-3 et PH12-14. Étant donné que des matières premières présentant une bonne résistance à l'usure ne sont pas nécessairement résistantes à la corrosion, il est nécessaire d'abandonner pour l'instant des matières premières telles que l'A05 et le R55 au profit de l'A49, du Cr30, de l'acier inoxydable 304, de l'acier inoxydable 316, de l'acier inoxydable duplex, du caoutchouc EPDM et de l'Hypalen. Leur prix est généralement 1 à 3 fois supérieur à celui des matières premières ordinaires, voire plus.

Comment choisir les matières premières pour les pompes à boues

1. Boues présentant une acidité et une alcalinité faibles et sans particules à angle vif : A05, A07. Couramment utilisées dans les mines de métaux et les installations de lavage du charbon. Les pompes verticales pour boues liquides sont les plus utilisées : pompes verticales pour boues liquides de type ZJ, pompes verticales pour boues liquides de type AH, pompes verticales pour boues liquides de type ZGB.

2. Boue présentant une acidité et une alcalinité faibles et sans angles vifs : caoutchouc R55. Couramment utilisé dans les mines de métaux et les installations de lavage du charbon. Pompe verticale pour boues liquides de premier choix : pompe verticale pour boues sous-liquides de type AH.

3. Boue à forte acidité et alcalinité, et particules fortement corrosives : A49, Cr30. Couramment utilisée en désulfuration dans les centrales électriques ;

4. Boues fortement acides et alcalines, à basse température et présentant une certaine abrasivité : caoutchouc éthylène-propylène et caoutchouc Hypalen. Couramment utilisées pour le transport des nitrates.

5. Boue avec un acide fort et une alcalinité, basse température mais pas haute température : sélectionnez des matières premières en acier inoxydable ;

Sélectionnez les matières premières des pompes à lisier verticales sous-liquides en fonction du principe de rentabilité et d'adéquation !

La pompe à lisier résistante à l'usure est une pompe industrielle spéciale largement utilisée dans le processus de production dans différentes industries. Dans les domaines de l'exploitation minière, de l'industrie chimique, de la métallurgie, etc., cette pompe est utilisée pour transporter des mélanges liquides et solides à haute concentration et à haute viscosité, tels que les scories, le mortier de chaux, les eaux usées, etc. Parce que ces substances sont très abrasives et corrosives, une pompe spécialement conçue est nécessaire pour assurer son fonctionnement stable et sa longue durée de vie.

Une pompe à boues résistante à l'usure se compose principalement d'un corps, d'une turbine, d'une garniture mécanique et d'un moteur. Le corps et la turbine sont les éléments les plus sensibles à l'usure, c'est pourquoi ils sont souvent fabriqués en alliages à haute dureté. Afin d'améliorer encore ses propriétés anti-usure, des matériaux spéciaux tels que la céramique et le polyuréthane peuvent également être utilisés pour le revêtement de surface. Outre le choix du matériau, la structure de la turbine est un facteur important pour ses performances. Actuellement, les turbines les plus courantes sur le marché sont ouvertes et fermées. Le choix doit être adapté à la situation.

Par rapport aux pompes centrifuges traditionnelles, les pompes à boues résistantes à l'usure sont plus adaptées au transport de substances à forte concentration et à haute viscosité. Cela est dû au fait que sa roue et son corps de pompe ont un espace de canal d'écoulement et une surface de canal plus grands, ce qui peut réduire efficacement le phénomène de blocage et de bourrage de particules solides. De plus, il présente également certaines caractéristiques de conception, telles que le joint mécanique adopte une structure à double extrémité, qui peut empêcher efficacement les fuites de fluide ; le corps de la pompe et les tuyaux d'entrée et de sortie sont reliés par des brides, ce qui est pratique pour la réparation et le remplacement.

Pendant l'utilisation, la pompe doit être régulièrement inspectée et entretenue régulièrement. Cela comprend principalement le nettoyage du corps de la pompe et de la surface de la roue, la vérification de l'usure de la garniture mécanique et le remplacement rapide des pièces endommagées. Dans le même temps, il est également nécessaire de faire attention au contrôle de la vitesse de fonctionnement et du volume de refoulement de la pompe pour éviter les vibrations et le bruit causés par une surcharge ou un ralenti.

La pompe à lisier résistante à l'usure est une pompe industrielle largement utilisée et joue un rôle important dans le processus de production dans différents domaines. Son excellente résistance à l'usure et ses caractéristiques de conception en font un choix idéal pour fournir des mélanges liquides et solides à haute concentration et à haute viscosité. Pendant l'utilisation, une inspection et un entretien réguliers sont nécessaires pour garantir son fonctionnement stable à long terme.

Les pompes à lisier résistantes à l'usure et à la corrosion jouent un rôle important dans de nombreux domaines industriels, en particulier dans les industries qui doivent traiter de grandes quantités de lisier, telles que l'exploitation minière, l'industrie chimique, la conservation de l'eau, etc. L'utilisation de cette pompe peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts d'exploitation et garantir la sécurité et la stabilité du processus de production.

La conception et le processus de fabrication de la pompe prennent pleinement en compte la résistance à l'usure et à la corrosion. Les composants de trop-plein de ces pompes sont généralement constitués de matériaux très résistants à l'usure qui résistent à l'usure des boues. Dans le même temps, la structure interne du corps de la pompe a également été spécialement conçue pour réduire la résistance à l'écoulement des boues dans le corps de la pompe et réduire la consommation d'énergie. Ses excellentes performances lui permettent de fonctionner efficacement dans diverses conditions de fonctionnement complexes. Que ce soit dans un environnement de boue à forte teneur en sable, à forte concentration, à forte corrosion ou dans des conditions de production difficiles qui nécessitent un fonctionnement continu à long terme, il peut fonctionner de manière stable pour assurer la continuité et la stabilité du processus de production.

De plus, l'utilisation de pompes à lisier résistantes à l'usure et à la pourriture peut également améliorer l'efficacité de la production. En raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, cette pompe peut prolonger sa durée de vie et réduire la fréquence des réparations et des remplacements. Cela réduit non seulement le coût de maintenance de l'équipement, mais évite également les interruptions de production causées par une panne de l'équipement. Dans le même temps, sa capacité de transport à haute efficacité rend le processus de traitement et d'élimination des boues plus efficace, améliorant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production.

Certains problèmes doivent être pris en compte lors de l'utilisation. Par exemple, les pièces résistantes à l'usure doivent être inspectées et remplacées régulièrement pour éviter qu'une usure excessive n'affecte les performances ; en même temps, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité du corps de la pompe pour éviter que les fuites de boues ne provoquent une pollution de l'environnement et des problèmes de sécurité de production.

En général, l'utilisation de cette pompe est l'un des facteurs clés pour améliorer l'efficacité de la production. Les excellentes performances de cette pompe dans le traitement des boues peuvent non seulement assurer la continuité et la stabilité de la production, mais également réduire les coûts d'exploitation et améliorer l'efficacité de la production. Son importance est encore plus importante dans les industries qui nécessitent le traitement de grandes quantités de boues. Par conséquent, dans ces industries, la sélection et l'utilisation de pompes à boues et résistantes à l'usure appropriées sont l'une des étapes clés pour améliorer l'efficacité de la production.