Przewodnik kupujący odporne na korozję

Demonstracja etapów odprowadzania oleju z pompy odśrodkowej do szlamu, odpornej na zużycie i energooszczędnej

Czym jest odśrodkowa pompa szlamowa, odporna na zużycie i energooszczędna? Koncepcja wirowania opiera się na zasadzie działania pompy. Istnieje wiele rodzajów pomp, które można podzielić na dziesiątki kategorii w zależności od kąta ich działania. Pompy odśrodkowe dzielą się ze względu na zasadę działania, polegającą na sprężaniu medium transportowego za pomocą siły odśrodkowej. Istnieją również popularne typy, takie jak pompa śrubowa, pompa tłokowa itp., które różnią się od pomp odśrodkowych.

Po omówieniu koncepcji pomp odśrodkowych, a następnie omówienia pomp szlamowych, pompy szlamowe dzielą się z innej perspektywy, a mianowicie z punktu widzenia medium transportującego. Jak sama nazwa wskazuje, pompa szlamowa tłoczy mieszaninę cząstek stałych zawierających osad i wodę. Zasadniczo, odśrodkowa pompa szlamowa, odporna na zużycie i energooszczędna, jest rodzajem pompy odśrodkowej.

Głównymi elementami roboczymi odśrodkowej, odpornej na zużycie i energooszczędnej pompy szlamowej są wirnik i obudowa. Wirnik w obudowie znajduje się na wale i jest połączony z głównym napędem, tworząc całość. Gdy główny napęd wprawia wirnik w ruch obrotowy, łopatki w wirniku wymuszają obrót cieczy, tzn. łopatki pracują na cieczy w kierunku jej ruchu, zwiększając w ten sposób ciśnienie potencjalne i energię kinetyczną cieczy.

Jednocześnie, pod działaniem siły bezwładności, ciecz przepływa od środka do krawędzi wirnika, a następnie wypływa z wirnika z bardzo dużą prędkością, wpływa do komory wylotowej ciśnieniowej i jest odprowadzana przez rurę dyfuzyjną. Proces ten nazywa się procesem sprężania wody. Jednocześnie, ponieważ ciecz w środku wirnika przepływa do krawędzi, w środku wirnika tworzy się strefa niskiego ciśnienia. Gdy panuje wystarczająca próżnia, pod działaniem ciśnienia po stronie ssącej (zwykle ciśnienia atmosferycznego) ciecz wpływa do wirnika przez komorę ssącą. Proces ten nazywa się procesem absorpcji wody.

Dzięki ciągłemu obrotowi wirnika, ciecz jest stale odprowadzana i zasysana, co zapewnia ciągłą pracę. Proces pracy odśrodkowej pompy szlamowej, odpornej na zużycie i energooszczędnej, jest w rzeczywistości procesem transferu i konwersji energii. Przenosi ona energię mechaniczną silnika z dużą prędkością poprzez łopatki pompy i przekształca ją w ciśnienie i energię kinetyczną pompowanej cieczy.

Myślę, że wszyscy znają odśrodkową pompę szlamową, odporną na zużycie i energooszczędną. Podczas jej użytkowania może być potrzebny olej. Oto krok po kroku, jak spuścić olej z pompy szlamowej:

1. Jeśli chcesz spuścić cały olej ze skrzyni, możesz odkręcić korek spustowy oleju znajdujący się na dole skrzyni.

2. W krótkim czasie, gdy poziom cieczy opadnie, można nasmarować rozbryzg oleju z łożyska i sprężynę tłoka. Zbiornik oleju i filtr oleju pod pompą wykonane są z siatki drucianej o gęstości 230 oczek/cal. Siatkę filtra oleju należy regularnie czyścić, aby zapobiec jej zatkaniu. Temperatura oleju w zbiorniku oleju podczas użytkowania nie powinna przekraczać 60°C. W razie potrzeby należy podjąć odpowiednie środki w celu schłodzenia odśrodkowej pompy szlamowej, odpornej na zużycie i energooszczędnej.

3. Podczas opróżniania pompy odśrodkowej, odpornej na zużycie i energooszczędnej, z oleju zewnętrznego, poziom cieczy w górnej płycie zbiornika oleju nie powinien przekraczać 30 mm, aby zapewnić smarowanie i chłodzenie łożysk pompy. Jeśli objętość komory roboczej podnośnika jest zbyt duża, należy zainstalować dodatkowy zbiornik oleju, aby zapewnić, że poziom cieczy po opróżnieniu z oleju zewnętrznego nie będzie niższy niż 100 mm, co zapobiegnie opróżnianiu.

4. Po pierwszym uruchomieniu pompy szlamowej z regulacją prędkości przez 500 godzin należy wymienić olej oraz oczyścić zbiornik oleju i filtr oleju. Jakość oleju należy sprawdzić poprzez oględziny i testy. W przypadku pogorszenia jakości oleju należy go wymienić na czas. Podczas wymiany oleju należy jednocześnie oczyścić zbiornik oleju i filtr oleju. Jeśli w oleju znajdują się opiłki metalu lub woda, należy znaleźć przyczynę i usunąć usterkę.

Podczas pracy odśrodkowej pompy szlamowej, odpornej na zużycie i energooszczędnej, należy ustawić ją na lądzie, rurę ssącą zanurzyć w wodzie i uruchomić pompę. Ze względu na ograniczenia konstrukcyjne, silnik musi znajdować się na powierzchni wody podczas pracy, a pompa musi być zanurzona w wodzie, dlatego musi być zamocowana. W przeciwnym razie silnik wpadnie do wody i ulegnie zniszczeniu.

Co więcej, ponieważ długość długiego wału jest zazwyczaj stała, pompa jest trudniejsza w montażu i obsłudze, a jej zastosowanie wiąże się z wieloma ograniczeniami. Jeśli istnieje zapasowa pompa szlamowa, obie pompy będą używane na zmianę. Jeśli pompa się zatka, można ją jedynie naprawić. Można dodać siatkę do wlotu wody, aby zapobiec przedostawaniu się zbyt dużej ilości zanieczyszczeń do odśrodkowej, odpornej na zużycie i energooszczędnej pompy szlamowej. To znacznie zmniejszy ryzyko zatkania pompy!

Jakie są materiały do ​​produkcji pionowych pomp szlamowych? Jak wybrać materiał odporny na zużycie lub korozję?

Zgodnie z powszechnym w branży przekonaniem, materiałami do produkcji pionowych pomp szlamowych są metale i guma. Metale i guma mogą być podzielone na wiele rodzajów. Różne materiały do ​​produkcji pionowych pomp szlamowych powinny być dobierane w zależności od warunków pracy. Najczęściej spotykane materiały metalowe to A05, a guma to R55.

Metale: A05, A07, A33, A49, Cr30, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna duplex

Guma: R55, kauczuk etylenowo-propylenowy, Hypalen,

Żywica: poliuretan, polieteroester

Powyższe kategorie obejmują różne surowce powszechnie stosowane w pionowych pompach szlamowych, wśród których szeroko stosowane są A05, A49 i R55.

Charakterystyka pionowej pompy szlamowej determinuje wybór materiałów do jej produkcji. Pionowa pompa szlamowa to pompa odśrodkowa, która transportuje szlam zawierający cząstki stałe. Nie jest ona przeznaczona do tłoczenia prostych cieczy, dlatego zazwyczaj wymaga się od niej dobrej odporności na zużycie. Dlatego też, materiały użyte do produkcji powyższej pompy szlamowej powinny charakteryzować się odpornością na zużycie. Jednak w wielu specyficznych warunkach pracy konieczne jest zrezygnowanie z pewnych właściwości związanych z odpornością na zużycie i poświęcenie tych właściwości.

Dobór mediów odpornych na korozję do pomp szlamowych

W wielu przypadkach transportowana przez nas zawiesina nie tylko zawiera cząstki stałe, ale ma również właściwości korozyjne.

Wybór surowców do pionowych pomp szlamowych musi być oparty na właściwościach transportowanej zawiesiny. Drogie materiały niekoniecznie muszą być dobrej jakości, ale te odpowiednie są dobre.

Na przykład, gdy używamy stali nierdzewnej do transportu szlamu o silnych właściwościach ściernych, jest to bardzo nieekonomiczne i przynosi słabe efekty;

Niepożądane jest również stosowanie surowców A05 do transportu szlamów o silnych właściwościach korozyjnych. Na przykład azotany, kwasy siarkowe i szlamy silnie alkaliczne charakteryzują się bardzo silną odpornością na korozję, zazwyczaj w zakresie PH0-3 do PH12-14. Ponieważ surowce o dobrej odporności na zużycie niekoniecznie charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, konieczne jest zrezygnowanie z surowców takich jak A05 i R55 na rzecz A49, Cr30, stali nierdzewnej 304, stali nierdzewnej 316, stali nierdzewnej dupleks, gumy EPDM i Hypalenu. Ceny tych surowców są zazwyczaj 1-3 razy wyższe niż zwykłych surowców, a nawet wyższe.

Jak wybierać surowce do pomp szlamowych

1. Szlam o mniejszej kwasowości i zasadowości oraz bez ostrych kątów cząstek: A05, A07. Powszechnie stosowane w kopalniach metali i przeróbce węgla. Pierwszy wybór pionowych pomp szlamowych: pionowa pompa szlamowa typu ZJ, pionowa pompa szlamowa typu AH, pionowa pompa szlamowa typu ZGB;

2. Szlam o mniejszej kwasowości i zasadowości oraz bez ostrych kątów: surowiec gumowy R55. Powszechnie stosowany w kopalniach metali i przeróbce węgla. Pierwszy wybór pionowej pompy szlamowej: pionowa pompa szlamowa typu AH do pracy pod cieczą;

3. Zawiesina o dużej kwasowości i zasadowości oraz silnie żrących cząstkach: A49, Cr30. Powszechne w odsiarczaniu w elektrowniach;

4. Zawiesina o silnym odczynie kwasowym i zasadowym, niskiej temperaturze i pewnej ścieralności: wybierz surowce w postaci kauczuku etylenowo-propylenowego i kauczuku hypalenowego. Powszechnie stosowane do transportu azotanów;

5. Zawiesina o silnym kwasie i zasadowości, niska, ale nie wysoka temperatura: należy wybrać surowce ze stali nierdzewnej;

Wybierz materiały do ​​pionowych pomp szlamowych pod ciecz, kierując się zasadą opłacalności i przydatności!

Pompa szlamowa odporna na zużycie to specjalna pompa przemysłowa, która jest szeroko stosowana w procesach produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. W górnictwie, przemyśle chemicznym, metalurgicznym itp. pompa ta jest używana do transportu mieszanin cieczy i ciał stałych o wysokim stężeniu i wysokiej lepkości, takich jak żużel, zaprawa wapienna, ścieki itp. Ponieważ substancje te są bardzo ścierne i żrące, konieczna jest specjalnie zaprojektowana pompa, aby zapewnić jej stabilną pracę i długą żywotność.

Odporna na zużycie pompa szlamowa składa się głównie z korpusu pompy, wirnika, uszczelnienia mechanicznego i silnika. Spośród nich korpus pompy i wirnik są najbardziej podatne na zużycie, dlatego często są wykonane z materiałów stopowych o wysokiej twardości. Jednocześnie, w celu dalszej poprawy właściwości przeciwzużyciowych, do powlekania powierzchni stosuje się specjalne materiały, takie jak ceramika i poliuretan. Oprócz doboru materiału, konstrukcja wirnika jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jego wydajność. Obecnie na rynku dostępne są wirniki otwarte i zamknięte. Wybierając wirnik, należy wziąć pod uwagę konkretne zastosowanie.

W porównaniu z tradycyjnymi pompami odśrodkowymi, odporne na zużycie pompy szlamowe są bardziej odpowiednie do transportu substancji o wysokim stężeniu i wysokiej lepkości. Dzieje się tak, ponieważ wirnik i korpus pompy mają większą szczelinę i powierzchnię kanału przepływu, co może skutecznie zmniejszyć zjawisko blokowania i zakleszczania się cząstek stałych. Ponadto mają również pewne cechy konstrukcyjne, takie jak uszczelnienie mechaniczne o konstrukcji dwustronnej, które może skutecznie zapobiegać wyciekom mediów; korpus pompy oraz rury wlotowe i wylotowe są połączone kołnierzami, które są wygodne w przypadku napraw i wymiany.

Podczas użytkowania pompę należy regularnie kontrolować i konserwować. Czynności te obejmują przede wszystkim czyszczenie korpusu pompy i powierzchni wirnika, sprawdzanie stopnia zużycia uszczelnienia mechanicznego oraz terminową wymianę uszkodzonych części. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości roboczej i objętości tłoczenia pompy, aby uniknąć wibracji i hałasu spowodowanych przeciążeniem lub bezczynnością.

Pompa szlamowa odporna na zużycie to powszechnie stosowana pompa przemysłowa, która odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym w różnych dziedzinach. Jej doskonała odporność na zużycie i cechy konstrukcyjne sprawiają, że jest idealnym wyborem do tłoczenia mieszanin cieczy i ciał stałych o wysokim stężeniu i lepkości. Podczas użytkowania wymagane są regularne kontrole i konserwacja, aby zapewnić jej długotrwałą, stabilną pracę.

Pompy szlamowe odporne na zużycie i korozję odgrywają ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w tych, które muszą radzić sobie z dużymi ilościami szlamu, takich jak górnictwo, przemysł chemiczny, gospodarka wodna itp. Zastosowanie tej pompy może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty operacyjne i zapewnić bezpieczeństwo oraz stabilność procesu produkcyjnego.

Proces projektowania i produkcji pompy w pełni uwzględnia odporność na zużycie i korozję. Elementy przelewowe takich pomp są zazwyczaj wykonane z bardzo twardych i odpornych na zużycie materiałów, które są odporne na zużycie przez szlam. Jednocześnie wewnętrzna struktura korpusu pompy została specjalnie zaprojektowana w celu zmniejszenia oporu przepływu szlamu w korpusie pompy i ograniczenia zużycia energii. Jej doskonała wydajność umożliwia wydajną pracę w różnych złożonych warunkach eksploatacyjnych. Niezależnie od tego, czy pracuje w środowisku szlamu o dużej zawartości piasku, wysokim stężeniu, wysokiej korozji, czy w trudnych warunkach produkcyjnych wymagających długotrwałej ciągłej pracy, może pracować stabilnie, zapewniając ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.

Ponadto stosowanie odpornych na zużycie i gnicie pomp szlamowych może również zwiększyć wydajność produkcji. Dzięki doskonałej odporności na zużycie i korozję pompa ta może wydłużyć swoją żywotność i zmniejszyć częstotliwość napraw i wymian. To nie tylko zmniejsza koszty konserwacji sprzętu, ale również pozwala uniknąć przerw w produkcji spowodowanych awariami sprzętu. Jednocześnie wysoka wydajność transportu sprawia, że ​​proces przetwarzania i usuwania szlamu jest bardziej wydajny, co przekłada się na poprawę wydajności całej linii produkcyjnej.

Podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na pewne kwestie. Na przykład należy regularnie sprawdzać i wymieniać części odporne na zużycie, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu i wpłynąć na wydajność. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na uszczelnienie korpusu pompy, aby zapobiec wyciekom szlamu, które mogą zanieczyścić środowisko i zagrozić bezpieczeństwu produkcji.

Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie tej pompy jest jednym z kluczowych czynników zwiększających wydajność produkcji. Doskonała wydajność tej pompy w przetwarzaniu szlamu może nie tylko zapewnić ciągłość i stabilność produkcji, ale także obniżyć koszty operacyjne i poprawić wydajność produkcji. Jej znaczenie jest jeszcze większe w branżach, w których wymagane jest przetwarzanie dużych ilości szlamu. Dlatego w tych branżach dobór i stosowanie odpowiednich pomp odpornych na zużycie i szlamowych jest jednym z kluczowych kroków w celu zwiększenia wydajności produkcji.