Guia de compra dos impeladores resistentes à corrosão

Demonstração das etapas de drenagem de óleo para bomba de polpa centrífuga resistente ao desgaste e com economia de energia

O que é uma bomba centrífuga de polpa resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia? O conceito de centrifugação baseia-se no princípio da bomba. Existem muitos tipos de bombas, que podem ser divididas em dezenas de categorias, de acordo com diferentes ângulos. As bombas centrífugas são divididas de acordo com o princípio de funcionamento da bomba, que consiste no processo de pressurização do meio de transporte por meio da força centrífuga. Existem também tipos comuns, incluindo o princípio de parafuso, o princípio de êmbolo, etc., que podem ser divididos em bombas que diferem do princípio centrífugo.

Depois de discutir o conceito de bombas centrífugas e, em seguida, falar sobre bombas de polpa, as bombas de polpa são divididas sob outra perspectiva, ou seja, separadas do meio de transporte. Como o nome sugere, a bomba de polpa bombeia uma mistura de partículas sólidas contendo resíduos e água. Em princípio, a bomba de polpa centrífuga, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia, é um tipo de bomba centrífuga.

As principais partes funcionais da bomba centrífuga de polpa, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia, são o impulsor e a carcaça. O dispositivo impulsor na carcaça está localizado no eixo e conectado ao motor primário para formar um todo. Quando o motor primário aciona o impulsor para girar, as pás do impulsor forçam o fluido a girar, ou seja, as pás realizam trabalho sobre o fluido na direção do movimento, forçando assim o potencial de pressão e a energia cinética do fluido a aumentar.

Ao mesmo tempo, sob a ação da força inercial, o fluido flui do centro para a borda do impulsor e sai do impulsor a uma velocidade muito alta, entra na câmara de saída de pressão e é descarregado através do tubo de difusão. Este processo é chamado de processo de pressurização de água. Ao mesmo tempo, como o fluido no centro do impulsor flui para a borda, uma zona de baixa pressão é formada no centro do impulsor. Quando há vácuo suficiente, sob a ação da pressão na extremidade de sucção (geralmente pressão atmosférica), o fluido entra no impulsor através da câmara de sucção. Este processo é chamado de processo de absorção de água.

Devido à rotação contínua do impulsor, o fluido é continuamente descarregado e aspirado, formando um trabalho contínuo. O processo de trabalho da bomba centrífuga de polpa, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia, é, na verdade, um processo de transferência e conversão de energia. Ela transfere a energia mecânica do motor em alta velocidade através das pás da bomba e a converte em pressão e energia cinética do fluido bombeado.

Acredito que todos conheçam a bomba de polpa centrífuga, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia. Pode ser necessário óleo ao utilizá-la. Aqui está um passo a passo para drenar o óleo da bomba de polpa:

1. Se você quiser drenar todo o óleo da caixa, você pode desparafusar o bujão de drenagem de óleo na parte inferior da caixa para drenar o óleo.

2. Em pouco tempo, quando o nível do líquido é reduzido, o óleo que respinga no mancal e na mola do êmbolo pode ser lubrificado. O tanque de óleo e o filtro de óleo sob a bomba são feitos de malha de cobre de 230 mesh/polegada. A malha do filtro de óleo deve ser limpa com frequência para evitar entupimentos. Durante o uso, a temperatura do óleo no tanque não deve exceder 60°C. Se necessário, medidas apropriadas devem ser tomadas para resfriar a bomba de polpa centrífuga, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia.

3. Quando a bomba de polpa centrífuga, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia, for descarregada do óleo externo, o nível do líquido na placa superior do tanque de óleo não deve exceder 30 mm para garantir a lubrificação e o resfriamento dos mancais da bomba. Quando o volume da câmara de trabalho do macaco for muito grande, outro tanque de óleo deve ser instalado para garantir que o nível do líquido após a descarga do óleo externo não seja inferior a 100 mm para evitar o esvaziamento.

4. Após a primeira operação da bomba de polpa com regulagem de velocidade por 500 horas, o óleo deve ser trocado e o tanque e o filtro de óleo devem ser limpos. A qualidade do óleo deve ser verificada por inspeção visual e testes. Se a qualidade do óleo piorar, o óleo deve ser trocado a tempo. Ao trocar o óleo, o tanque e o filtro de óleo devem ser limpos simultaneamente. Se houver lascas de metal ou água no óleo, a causa deve ser identificada e a falha deve ser eliminada.

Quando a bomba de polpa centrífuga, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia, estiver em funcionamento, a bomba precisa ser colocada em terra, o tubo de sucção deve ser colocado na água e a bomba precisa ser ligada. Devido a limitações estruturais, o motor precisa ser colocado na superfície da água durante a operação e a bomba deve ser colocada na água, portanto, deve ser fixada. Caso contrário, o motor cairá na água e causará seu descarte.

Além disso, como o comprimento do eixo longo é geralmente fixo, a bomba é mais difícil de instalar e usar, e as situações de aplicação estão sujeitas a muitas restrições. Se houver uma bomba de polpa reserva, as duas bombas serão usadas alternadamente. Se você puder conectar a bomba, só poderá consertá-la. Você pode adicionar uma rede na entrada de água para evitar que muitas impurezas entrem na bomba de polpa centrífuga, resistente ao desgaste e com baixo consumo de energia. Isso reduzirá muito a chance de conectar a bomba!

Quais são as matérias-primas para bombas verticais de polpa líquida? Como escolher entre resistentes ao desgaste ou à corrosão?

De acordo com o senso comum na indústria, as matérias-primas das bombas verticais de polpa líquida são matérias-primas metálicas e matérias-primas de borracha. As matérias-primas metálicas e de borracha podem ser divididas em vários tipos. Diferentes matérias-primas para bombas verticais de polpa líquida devem ser selecionadas de acordo com as diferentes condições de trabalho. As matérias-primas metálicas comuns são A05 e as matérias-primas de borracha são R55.

Metais: A05, A07, A33, A49, Cr30, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316, aço inoxidável duplex

Borracha: R55, borracha de etileno propileno, Hypalen,

Resina: poliuretano, poliéter

As categorias acima são várias matérias-primas comumente usadas em bombas verticais de polpa líquida, entre as quais A05, A49 e R55 são amplamente utilizadas.

As características da bomba vertical para polpa líquida determinam a seleção de matérias-primas para a bomba vertical para polpa líquida. A bomba vertical para polpa líquida é uma bomba centrífuga que transporta polpa contendo partículas sólidas. Não é utilizada para líquidos simples, por isso geralmente requer boa resistência ao desgaste. Portanto, as propriedades da matéria-prima da bomba para polpa acima devem ser resistentes ao desgaste. No entanto, em muitas condições especiais de trabalho, temos que abandonar certas resistências ao desgaste e sacrificar as características de resistência ao desgaste.

Seleção de meios resistentes à corrosão para bombas de polpa

Em muitos casos, a polpa que transportamos não contém apenas partículas sólidas, mas também tem características corrosivas.

A seleção de matérias-primas para bombas verticais de polpa líquida deve ser baseada nas características da polpa transportada. As mais caras não precisam necessariamente ser boas, mas as adequadas são boas.

Por exemplo, quando usamos matérias-primas de aço inoxidável para transportar polpa com forte abrasividade, isso é muito desperdício e tem efeito ruim;

Também é indesejável utilizarmos matérias-primas A05 para transportar lamas com forte corrosividade. Por exemplo, nitratos, ácidos sulfúricos e lamas alcalinas fortes apresentam propriedades de corrosão muito severas, geralmente entre PH0-3 e PH12-14. Como matérias-primas com boa resistência ao desgaste não necessariamente apresentam boa resistência à corrosão, é necessário abandonar matérias-primas como A05 e R55 neste momento e, em seguida, selecionar A49, Cr30, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316, aço inoxidável duplex, borracha EPDM e Hypalen. Os preços dessas matérias-primas são geralmente de 1 a 3 vezes mais altos do que as matérias-primas comuns, ou até mais.

Como escolher matérias-primas para bombas de polpa

1. Lama com menos acidez e alcalinidade e sem partículas em ângulo agudo: A05, A07. Comum em minas de metal e lavagem de carvão. A primeira escolha entre os tipos de bombas verticais para lama líquida: bomba vertical para lama líquida tipo ZJ, bomba vertical para lama líquida tipo AH, bomba vertical para lama líquida tipo ZGB;

2. Lama com menos acidez e alcalinidade e sem ângulos agudos: matéria-prima de borracha R55. Comum em minas de metal e lavagem de carvão. A primeira escolha de bomba vertical para lama líquida: bomba vertical para lama líquida tipo AH;

3. Lama com alta acidez e alcalinidade e partículas fortemente corrosivas: A49, Cr30. Comum na dessulfuração em usinas de energia;

4. Lama com forte acidez e alcalinidade, baixa temperatura e certa abrasividade: selecione borracha de etileno-propileno e borracha Hypalen como matérias-primas. Comumente utilizadas para o transporte de nitratos;

5. Pasta com forte acidez e alcalinidade, baixa temperatura, mas não alta temperatura: selecione matérias-primas de aço inoxidável;

Selecione matérias-primas para bombas de polpa sublíquidas verticais com base no princípio de custo-benefício e adequação!

A bomba de polpa resistente ao desgaste é uma bomba industrial especial amplamente utilizada no processo de produção em diferentes indústrias. Nos campos de mineração, indústria química, metalurgia, etc., esta bomba é usada para transportar misturas líquidas e sólidas de alta concentração e alta viscosidade, como escória, argamassa de cal, esgoto, etc. Como essas substâncias são altamente abrasivas e corrosivas, é necessária uma bomba especialmente projetada para garantir sua operação estável e longa vida útil.

A bomba de polpa resistente ao desgaste é composta principalmente por corpo da bomba, impulsor, selo mecânico e motor. Dentre eles, o corpo da bomba e o impulsor são os mais suscetíveis ao desgaste, por isso são frequentemente feitos de materiais de liga de alta dureza. Ao mesmo tempo, para melhorar ainda mais suas propriedades antidesgaste, materiais especiais como cerâmica e poliuretano também podem ser usados ​​para revestimento ou revestimento de superfície. Além da seleção do material, a estrutura do impulsor também é um fator importante que afeta seu desempenho. Atualmente, os tipos comuns de impulsor no mercado incluem aberto e fechado. Ao usá-lo, você precisa escolher de acordo com a situação específica.

Em comparação com as bombas centrífugas tradicionais, as bombas de polpa resistentes ao desgaste são mais adequadas para transportar substâncias de alta concentração e alta viscosidade. Isso ocorre porque seu impulsor e corpo da bomba têm uma abertura de canal de fluxo e área de canal maiores, o que pode reduzir efetivamente o fenômeno de bloqueio e obstrução de partículas sólidas. Além disso, ela também tem alguns recursos de design, como o selo mecânico adota uma estrutura de extremidade dupla, o que pode efetivamente evitar vazamento de meio; o corpo da bomba e os tubos de entrada e saída são conectados por flanges, o que é conveniente para reparo e substituição.

Durante o uso, a bomba precisa ser inspecionada e mantida regularmente. Isso inclui principalmente a limpeza do corpo da bomba e da superfície do impulsor, a verificação do desgaste do selo mecânico e a substituição oportuna das peças danificadas. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção ao controle da velocidade de operação e do volume de descarga da bomba para evitar vibração e ruído causados ​​por sobrecarga ou ociosidade.

A bomba de polpa resistente ao desgaste é uma bomba industrial amplamente utilizada e desempenha um papel importante no processo de produção em diferentes campos. Sua excelente resistência ao desgaste e características de design a tornam a escolha ideal para fornecer misturas líquidas e sólidas de alta concentração e alta viscosidade. Durante o uso, inspeção e manutenção regulares são necessárias para garantir sua operação estável a longo prazo.

Bombas de polpa resistentes ao desgaste e à corrosão desempenham um papel importante em muitos campos industriais, especialmente em indústrias que precisam lidar com grandes quantidades de polpa, como mineração, indústria química, conservação de água, etc. O uso desta bomba pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos operacionais e garantir a segurança e a estabilidade do processo de produção.

O processo de projeto e fabricação da bomba considera totalmente a resistência ao desgaste e à corrosão. Os componentes de transbordamento dessas bombas geralmente são feitos de materiais de alta resistência ao desgaste que resistem ao desgaste da polpa. Ao mesmo tempo, a estrutura interna do corpo da bomba também foi especialmente projetada para reduzir a resistência ao fluxo da polpa no corpo da bomba e reduzir o consumo de energia. Seu excelente desempenho permite que ela opere eficientemente sob várias condições operacionais complexas. Seja em um ambiente de polpa com alto teor de areia, alta concentração, alta corrosão ou sob condições de produção adversas que exigem operação contínua de longo prazo, ela pode trabalhar de forma estável para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produção.

Além disso, o uso de bombas de polpa resistentes ao desgaste e à podridão também pode melhorar a eficiência da produção. Devido à sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão, esta bomba pode estender sua vida útil e reduzir a frequência de reparos e substituições. Isso não apenas reduz o custo de manutenção do equipamento, mas também evita interrupções na produção causadas por falhas do equipamento. Ao mesmo tempo, sua alta capacidade de transporte eficiente torna o processo de processamento e descarte de polpa mais eficiente, melhorando assim a eficiência de toda a linha de produção.

Alguns problemas precisam ser observados durante o uso. Por exemplo, peças resistentes ao desgaste devem ser inspecionadas e substituídas regularmente para evitar que o desgaste excessivo afete o desempenho; ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à vedação do corpo da bomba para evitar que o vazamento de polpa cause poluição ambiental e problemas de segurança na produção.

Em geral, o uso desta bomba é um dos principais fatores para melhorar a eficiência da produção. O excelente desempenho desta bomba no tratamento de polpa pode não apenas garantir a continuidade e a estabilidade da produção, mas também reduzir os custos operacionais e melhorar a eficiência da produção. Sua importância é ainda mais proeminente em indústrias que exigem o tratamento de grandes quantidades de polpa. Portanto, nessas indústrias, selecionar e usar bombas de polpa adequadas, resistentes ao desgaste, é uma das principais etapas para melhorar a eficiência da produção.