Guida all'acquisto di giranti resistenti alla corrosione

Dimostrazione delle fasi di drenaggio dell'olio per pompe centrifughe per fanghi resistenti all'usura e a risparmio energetico

Cos'è una pompa centrifuga per fanghi resistente all'usura e a risparmio energetico? Il concetto di centrifugazione si basa sul principio di funzionamento della pompa. Esistono molti tipi di pompe e possono essere suddivise in decine di categorie in base a diverse angolazioni. Le pompe centrifughe si dividono in base al principio di funzionamento, ovvero il processo di pressurizzazione del fluido di trasporto tramite la forza centrifuga. Esistono anche tipi comuni, tra cui il principio a vite, il principio a pistone, ecc., che possono essere suddivisi in pompe diverse dal principio centrifugo.

Dopo aver parlato del concetto di pompa centrifuga e di pompe per fanghi, le pompe per fanghi distinguono le pompe da un'altra prospettiva, ovvero le separano dal mezzo di trasporto. Come suggerisce il nome, la pompa per fanghi trasporta una miscela di particelle solide contenenti residui e acqua. In linea di principio, la pompa per fanghi centrifuga, resistente all'usura e a risparmio energetico, è un tipo di pompa centrifuga.

Le parti principali della pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico, sono la girante e il corpo pompa. Il dispositivo girante nel corpo pompa è posizionato sull'albero ed è collegato al motore primo per formare un tutt'uno. Quando il motore primo aziona la girante in rotazione, le pale della girante forzano il fluido a ruotare, ovvero le pale lavorano sul fluido nella sua direzione di movimento, aumentando così la pressione potenziale e l'energia cinetica del fluido.

Allo stesso tempo, sotto l'azione della forza d'inerzia, il fluido scorre dal centro verso il bordo della girante, esce dalla girante ad altissima velocità, entra nella camera di uscita della pressione e viene scaricato attraverso il tubo di diffusione. Questo processo è chiamato processo di pressurizzazione dell'acqua. Allo stesso tempo, poiché il fluido al centro della girante scorre verso il bordo, si forma una zona di bassa pressione al centro della girante. Quando si verifica un vuoto sufficiente, sotto l'azione della pressione all'estremità di aspirazione (solitamente la pressione atmosferica), il fluido entra nella girante attraverso la camera di aspirazione. Questo processo è chiamato processo di assorbimento dell'acqua.

Grazie alla rotazione continua della girante, il fluido viene continuamente scaricato e aspirato, creando un lavoro continuo. Il processo di funzionamento della pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico, è in realtà un processo di trasferimento e conversione di energia. Trasferisce l'energia meccanica del motore ad alta velocità attraverso le pale della pompa e la converte nell'energia di pressione e cinetica del fluido pompato.

Credo che tutti conoscano la pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico. Potrebbe essere necessario l'olio durante il suo utilizzo. Ecco come svuotare la pompa per fanghi:

1. Se si desidera scaricare tutto l'olio presente nella scatola, è possibile svitare il tappo di scarico dell'olio nella parte inferiore della scatola per scaricare l'olio.

2. In breve tempo, abbassando il livello del liquido, è possibile lubrificare gli spruzzi d'olio del cuscinetto contro l'olio e la molla dello stantuffo. Il serbatoio dell'olio e il filtro dell'olio sotto la pompa sono realizzati in rete metallica di rame da 230 mesh/pollice. La rete del filtro dell'olio deve essere pulita frequentemente per evitare intasamenti. Durante l'uso, la temperatura dell'olio nel serbatoio dell'olio non deve superare i 60 °C. Se necessario, adottare misure appropriate per raffreddare la pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico.

3. Quando la pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico, scarica l'olio dall'esterno, il livello del liquido sulla piastra superiore del serbatoio dell'olio non deve superare i 30 mm per garantire la lubrificazione e il raffreddamento dei cuscinetti della pompa. Quando il volume della camera di lavoro del martinetto è troppo grande, è necessario installare un altro serbatoio dell'olio per garantire che il livello del liquido dopo lo scarico dell'olio dall'esterno non sia inferiore a 100 mm, per evitare lo svuotamento.

4. Dopo il primo funzionamento della pompa per fanghi a velocità variabile per 500 ore, è necessario sostituire l'olio e pulire il serbatoio e il filtro dell'olio. La qualità dell'olio deve essere verificata mediante ispezione visiva e test. Quando la qualità dell'olio peggiora, è necessario sostituirlo tempestivamente. Durante il cambio dell'olio, è necessario pulire contemporaneamente il serbatoio e il filtro dell'olio. Se nell'olio sono presenti trucioli metallici o acqua, è necessario individuarne la causa e risolvere il problema.

Quando la pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico, è in funzione, la pompa deve essere posizionata a terra, il tubo di aspirazione immerso in acqua e la pompa deve essere avviata. A causa di limitazioni strutturali, il motore deve essere posizionato sulla superficie dell'acqua durante il funzionamento e la pompa immersa in acqua, quindi è necessario ripararla. In caso contrario, il motore cadrà in acqua e ne causerà la rottamazione.

Inoltre, poiché la lunghezza dell'albero lungo è generalmente fissa, la pompa risulta più complessa da installare e utilizzare, e le situazioni applicative sono soggette a numerose restrizioni. Se è presente una pompa per fanghi di riserva, le due pompe verranno utilizzate a turno. Se è possibile tappare la pompa, è possibile solo ripararla. È possibile aggiungere una retina all'ingresso dell'acqua per evitare che troppe impurità entrino nella pompa centrifuga per fanghi, resistente all'usura e a risparmio energetico. Questo ridurrà notevolmente il rischio di intasamento della pompa!

Quali sono le materie prime per le pompe verticali per fanghi liquidi? Come scegliere tra materiali resistenti all'usura e alla corrosione?

Secondo detti comuni nel settore, le materie prime delle pompe verticali per fanghi liquidi sono materie prime metalliche e materie prime in gomma. Le materie prime metalliche e in gomma possono essere suddivise in diverse tipologie. Le diverse materie prime per le pompe verticali per fanghi liquidi devono essere selezionate in base alle diverse condizioni di lavoro. Le materie prime metalliche più comuni sono A05 e le materie prime in gomma sono R55.

Metalli: A05, A07, A33, A49, Cr30, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile duplex

Gomma: R55, gomma etilene propilene, Hypalen,

Resina: poliuretano, polieterestere

Le categorie sopra indicate comprendono varie materie prime comunemente utilizzate nelle pompe verticali per fanghi liquidi, tra cui sono ampiamente utilizzate A05, A49 e R55.

Le caratteristiche della pompa verticale per fanghi liquidi determinano la selezione delle materie prime per la pompa stessa. La pompa verticale per fanghi liquidi è una pompa centrifuga che trasporta fanghi contenenti particelle solide. Non viene utilizzata per liquidi semplici, quindi è generalmente richiesta una buona resistenza all'usura. Pertanto, le proprietà delle materie prime della pompa per fanghi di cui sopra dovrebbero essere resistenti all'usura. Tuttavia, in molte condizioni di lavoro particolari, dobbiamo rinunciare a una certa resistenza all'usura e sacrificare le caratteristiche di resistenza all'usura.

Selezione di supporti resistenti alla corrosione per pompe per fanghi

In molti casi, il liquame che trasportiamo non contiene solo particelle solide, ma ha anche caratteristiche corrosive.

La scelta delle materie prime per le pompe verticali per fanghi liquidi deve basarsi sulle caratteristiche del liquame da trasportare. Quelle costose non devono necessariamente essere di buona qualità, ma quelle adatte lo sono.

Ad esempio, quando utilizziamo materie prime in acciaio inossidabile per trasportare fanghi con forte abrasività, ciò comporta un grande spreco e ha scarso effetto;

È inoltre sconsigliato l'utilizzo di materie prime A05 per il trasporto di fanghi fortemente corrosivi. Ad esempio, nitrati, acidi solforici e fanghi fortemente alcalini presentano proprietà corrosive molto elevate, generalmente comprese tra PH0-3 e PH12-14. Poiché le materie prime con una buona resistenza all'usura non necessariamente presentano una buona resistenza alla corrosione, è necessario abbandonare al momento materie prime come A05 e R55 e optare per A49, Cr30, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile duplex, gomma EPDM e Hypalen. I prezzi di queste materie prime sono generalmente da 1 a 3 volte superiori a quelli delle materie prime ordinarie, o anche di più.

Come scegliere le materie prime per le pompe per fanghi

1. Fanghi con meno acidità e alcalinità e senza particelle ad angolo acuto: A05, A07. Comune nelle miniere di metallo e nel lavaggio del carbone. La prima scelta tra i tipi di pompe verticali per fanghi liquidi: pompa verticale per fanghi liquidi tipo ZJ, pompa verticale per fanghi liquidi tipo AH, pompa verticale per fanghi liquidi tipo ZGB;

2. Fanghi con meno acidità e alcalinità e senza angoli acuti: materia prima in gomma R55. Comune nelle miniere di metallo e nel lavaggio del carbone. La prima scelta di tipo di pompa verticale per fanghi liquidi: pompa verticale per fanghi sottoliquido tipo AH;

3. Fango con elevata acidità e alcalinità e particelle fortemente corrosive: A49, Cr30. Comune nella desolforazione nelle centrali elettriche;

4. Sospensione con forte acidità e alcalinità, bassa temperatura e una certa abrasività: selezionare materie prime in gomma etilene-propilene e gomma Hypalen. Comunemente utilizzata per il trasporto di nitrati;

5. Solubilità con forte acido e alcalinità, bassa temperatura ma non alta temperatura: selezionare materie prime in acciaio inossidabile;

Selezionare le materie prime delle pompe verticali per fanghi sottoliquidi in base al principio di economicità e idoneità!

La pompa per fanghi resistente all'usura è una speciale pompa industriale ampiamente utilizzata nei processi di produzione in diversi settori. Nei settori minerario, chimico, metallurgico, ecc., questa pompa viene utilizzata per trasportare miscele liquide e solide ad alta concentrazione e alta viscosità, come scorie, malta di calce, liquami, ecc. Poiché queste sostanze sono altamente abrasive e corrosive, è necessaria una pompa appositamente progettata per garantirne un funzionamento stabile e una lunga durata.

La pompa per fanghi resistente all'usura è composta principalmente da corpo pompa, girante, tenuta meccanica e motore. Tra questi, il corpo pompa e la girante sono i più soggetti a usura, quindi sono spesso realizzati in materiali leghi ad alta durezza. Allo stesso tempo, per migliorare ulteriormente le proprietà antiusura, è possibile utilizzare anche materiali speciali come ceramica e poliuretano per il rivestimento superficiale. Oltre alla scelta del materiale, anche la struttura della girante è un fattore importante che ne influenza le prestazioni. Attualmente, i tipi di girante più comuni sul mercato includono giranti aperte e chiuse. Quando si utilizza, è necessario scegliere in base alla situazione specifica.

Rispetto alle tradizionali pompe centrifughe, le pompe per fanghi resistenti all'usura sono più adatte al trasporto di sostanze ad alta concentrazione e alta viscosità. Questo perché la girante e il corpo della pompa presentano un'apertura del canale di flusso e un'area del canale più ampi, che possono ridurre efficacemente il fenomeno di blocco e inceppamento delle particelle solide. Inoltre, presentano anche alcune caratteristiche di progettazione, come la tenuta meccanica che adotta una struttura a doppia estremità, che può prevenire efficacemente le perdite di fluido; il corpo della pompa e i tubi di ingresso e uscita sono collegati tramite flange, che sono comode per la riparazione e la sostituzione.

Durante l'uso, la pompa deve essere regolarmente ispezionata e sottoposta a manutenzione. Ciò include principalmente la pulizia del corpo della pompa e della superficie della girante, il controllo dell'usura della tenuta meccanica e la sostituzione tempestiva delle parti danneggiate. Allo stesso tempo, è anche necessario prestare attenzione al controllo della velocità di funzionamento e del volume di scarico della pompa per evitare vibrazioni e rumore causati da sovraccarico o inattività.

La pompa per fanghi resistente all'usura è una pompa industriale ampiamente utilizzata e svolge un ruolo importante nel processo di produzione in diversi settori. La sua eccellente resistenza all'usura e le caratteristiche di progettazione la rendono la scelta ideale per la distribuzione di miscele liquide e solide ad alta concentrazione e alta viscosità. Durante l'uso, sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari per garantirne un funzionamento stabile a lungo termine.

Le pompe per fanghi resistenti all'usura e alla corrosione svolgono un ruolo importante in molti settori industriali, in particolare nei settori che devono gestire grandi quantità di fanghi, come l'industria mineraria, chimica, di conservazione delle acque, ecc. L'utilizzo di questa pompa può migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi operativi e garantire la sicurezza e la stabilità del processo produttivo.

Il processo di progettazione e fabbricazione della pompa tiene pienamente conto della resistenza all'usura e alla corrosione. I componenti di troppo pieno di tali pompe sono solitamente realizzati con materiali altamente resistenti all'usura che resistono all'usura dei fanghi. Allo stesso tempo, anche la struttura interna del corpo pompa è stata appositamente progettata per ridurre la resistenza al flusso dei fanghi nel corpo pompa e ridurre il consumo energetico. Le sue eccellenti prestazioni le consentono di funzionare in modo efficiente in diverse condizioni operative complesse. Sia in un ambiente con fanghi con elevato contenuto di sabbia, alta concentrazione, elevata corrosione o in condizioni di produzione difficili che richiedono un funzionamento continuo a lungo termine, può funzionare stabilmente per garantire la continuità e la stabilità del processo produttivo.

Inoltre, l'uso di pompe per fanghi resistenti all'usura e alla putrefazione può anche migliorare l'efficienza produttiva. Grazie alla sua eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, questa pompa può prolungare la sua durata utile e ridurre la frequenza di riparazioni e sostituzioni. Ciò non solo riduce i costi di manutenzione delle apparecchiature, ma evita anche interruzioni della produzione causate da guasti alle apparecchiature. Allo stesso tempo, la sua elevata capacità di trasporto rende più efficiente il processo di lavorazione e smaltimento dei fanghi, migliorando così l'efficienza dell'intera linea di produzione.

Durante l'uso è necessario prestare attenzione ad alcuni aspetti. Ad esempio, le parti resistenti all'usura devono essere ispezionate e sostituite regolarmente per evitare che un'usura eccessiva influisca sulle prestazioni; allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla tenuta del corpo della pompa per evitare che perdite di fanghi causino inquinamento ambientale e problemi di sicurezza della produzione.

In generale, l'uso di questa pompa è uno dei fattori chiave per migliorare l'efficienza produttiva. Le eccellenti prestazioni di questa pompa nel trattamento dei fanghi possono non solo garantire la continuità e la stabilità della produzione, ma anche ridurre i costi operativi e migliorare l'efficienza produttiva. La sua importanza è ancora più evidente nei settori che richiedono il trattamento di grandi quantità di fanghi. Pertanto, in questi settori, la selezione e l'utilizzo di pompe per fanghi e resistenti all'usura idonee è uno dei passaggi chiave per migliorare l'efficienza produttiva.