En Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd., los impulsores resistentes a la corrosión son notables por su excelente rendimiento en diferentes especificaciones. Provenidos de los excelentes proveedores de materias primas, sus materiales demuestran ser ecológicos y tienen una estabilidad sobresaliente. Su diseño también es elogiado por perseguir la simplicidad y la elegancia, con la mano de obra refinada destacada. Además, el producto se vuelve icónico, ya que se actualiza continuamente para satisfacer las mayores demandas.
CNSME Pump es una marca en crecimiento y tiene una alta reputación en el Global. El volumen de ventas de nuestros productos representa una gran proporción en el mercado internacional y proporcionamos la mejor calidad y función a nuestros clientes. Mientras tanto, nuestros productos están aumentando en escala con más opciones gracias a la alta tasa de retención de clientes.
En CNSME, sabemos bien la importancia del servicio al cliente. Los comentarios y las quejas son un recurso importante para nosotros mejorar el rendimiento de los impulsores resistentes a la corrosión. Por lo tanto, solicitamos continuamente comentarios de los clientes utilizando algunas herramientas y software.
Los impulsores de aleación de cromo alto se usan ampliamente en minería, metalurgia, plantas de energía, etc. para el sistema de transporte enferto. Cuando se usan en sitios de minas, los impulsores de aleación de cromo alto se usan para bombear una suspensión que contiene una alta concentración de sólidos; Y cuando se usan para la metalurgia, se utilizarán para manejar relaves que contienen alta dureza y alta corrosión.
Los impulsores de goma se utilizan ampliamente en las industrias de carbón, centrales eléctricas y de protección del medio ambiente. Por ejemplo, en las industrias de carbón, los clientes utilizarán el impulsor de goma para transferir lodo de carbón, grava, etc., y cuando se usan en protección del medio ambiente, los impulsores de caucho se adoptan para manejar agua residual que contiene medio corrosivo (ácido o alcalino).
La aleación de alto cromo y los impulsores de goma tienen sus propias características cuando se usan en bombas de suspensión. Al seleccionar el material del impulsor, debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas y las características del medio de transmisión para garantizar la operación estable y el rendimiento eficiente de la bomba de suspensión.
Demostración de los pasos de drenaje de petróleo para la bomba de lodos resistente al desgaste centrífugo y ahorrador de energía. pressurizing the conveying medium through centrifugal force.There are also common types including screw principle, plunger principle, etc., which can be divided into pumps that are different from the centrifugal principle.After talking about the concept of centrifugal pumps, and then talking about slurry pumps, slurry pumps divide pumps from another perspective, that is, divide them from the conveying medium.As the name suggests, the slurry La bomba ofrece una mezcla de partículas sólidas que contienen residuos y agua. En principio, la bomba de suspensión centrífuga resistente al desgaste y ahorrador de energía es un tipo de bomba centrífuga. Las partes principales de trabajo de la bomba de la sorpresa resistente al desgaste centrífugo y el ahorro de energía son el impulsor y la carcasa. El dispositivo del impulsor en la carcasa se encuentra en el eje y está conectado al motor principal para formar un todo. Cuando el motor principal impulsa el impulsor a girar, las cuchillas en el impulsor fuerzan al fluido a girar, es decir, las cuchillas funcionan en el fluido en su dirección de movimiento, por lo que se convierte en el potencial de presión y la energía cinética del fluido para aumentar el mismo tiempo. El centro al borde del impulsor, y fluye del impulsor a una velocidad muy alta, ingresa a la cámara de salida de presión y se descarga a través de la tubería de difusión. Este proceso se llama proceso de presurización del agua. Al mismo tiempo, ya que el fluido en el centro del impulsor fluye al borde, se forma una zona de baja presión en el centro del impulsor. Cuando tiene suficiente vacío, bajo la acción de la presión en el extremo de succión (generalmente presión atmosférica), el fluido ingresa al impulsor a través de la cámara de succión. Este proceso se llama proceso de absorción de agua. Cree que todos saben sobre la bomba de suspensión centrífuga resistente al desgaste y que ahorra energía. Es posible que se necesite aceite al usarlo. Aquí hay un paso para drenar el aceite de la bomba de la suspensión: 1. Si desea drenar todo el aceite en la caja, puede desenroscar el tapón de drenaje de aceite en la parte inferior de la caja para drenar el aceite. En poco tiempo cuando se baja el nivel de líquido, se puede lubricarse el salpicaduras de aceite del cojinete contra el aceite y el resorte del émbolo. El tanque de aceite y el filtro de aceite debajo de la bomba están hechos de malla de alambre de cobre de malla 230/pulgada. La malla del filtro de aceite debe limpiarse con frecuencia para evitar la obstrucción. Cuando se usa, la temperatura del aceite del tanque de aceite no debe exceder los 60 ℃. Si es necesario, se deben tomar medidas apropiadas para enfriar la bomba de suspensión centrífuga resistente al desgaste y al ahorro de energía. Cuando la bomba de la lechada resistente al desgaste centrífugo y que ahorra energía se descarga del aceite exterior, el nivel de líquido de la placa del tanque de aceite no debe exceder los 30 mm para garantizar la lubricación y el enfriamiento de los rodamientos en la bomba. Cuando el volumen de la cámara de trabajo de gato es demasiado grande, se debe instalar otro tanque de aceite para garantizar que el nivel de líquido después de que el aceite se descargue del aceite exterior no sea inferior a 100 mm para evitar vaciar. Después de que la bomba de suspensión reguladora de velocidad se ejecuta por primera vez durante 500 horas, el aceite debe cambiarse y el tanque de aceite y el filtro de aceite deben limpiarse. La calidad del aceite debe probarse mediante inspección y pruebas visuales. Cuando la calidad del aceite se deteriora, el aceite debe cambiarse en el tiempo. Al cambiar el aceite, el tanque de aceite y el filtro de aceite deben limpiarse al mismo tiempo. Si hay chips de metal o agua en el aceite, se debe encontrar la causa y se debe descargar la falla. Cuando la bomba de suspensión centrífuga resistente al desgaste y que ahorra energía está funcionando, la bomba debe colocarse en la tierra, la tubería de succión se coloca en agua, y la bomba debe iniciarse a las limitaciones estructurales, la motor debe colocarse en la superficie de agua durante la operación y la bomba se coloca en el agua, por lo que se debe iniciar la bomba. De lo contrario, el motor caerá en el agua y hará que el motor se deseche. MoreOver, dado que la longitud del eje largo generalmente es fijo, la bomba es más problemática de instalar y usar, y las situaciones de la aplicación están sujetas a muchas restricciones. Si hay una bomba de suspensión de copia de seguridad, las dos bombas se utilizarán en el turno. Si puede enchufar la bomba, solo puede reparar la bomba. Puede agregar una red a la entrada de agua para evitar que se ingresen demasiadas impurezas en la bomba de suspensión centrífuga resistente al desgaste y que ahorra energía. ¡Esto aprovechará la oportunidad de conectar la bomba mucho más pequeña!
¿Cuáles son las materias primas para las bombas de suspensión de líquidos verticales? ¿Cómo elegir el desgaste resistente al desgaste o resistente a la corrosión? Según los dichos comunes de la industria, las materias primas de las bombas de lechada de líquidos verticales son materias primas metálicas y materias primas de caucho. Las materias primas de metal y caucho se pueden dividir en muchos tipos. Se deben seleccionar diferentes materias primas de la bomba de suspensión de líquido vertical de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo. The common metal raw materials are A05 and the rubber raw materials are R55.Metals: A05, A07, A33, A49, Cr30, 304 stainless steel, 316 stainless steel, duplex stainless steel Rubber: R55, ethylene propylene rubber, Hypalen, Resin: polyurethane, polyetherester The above categories are various raw materials commonly used in vertical liquid slurry pumps, among which A05, A49 y R55 son ampliamente utilizados. Las características de la bomba de suspensión de líquido vertical determinan la selección de materias primas para la bomba de suspensión de líquido vertical. La bomba de lechada de líquido vertical es una bomba centrífuga que transporta una suspensión que contiene partículas sólidas. Debe ser un líquido simple que no es un líquido simple, por lo que generalmente se requiere tener una buena resistencia al desgaste. Por lo tanto, las propiedades de la materia prima de la bomba de la suspensión anterior deben ser resistentes al desgaste. Sin embargo, en muchas condiciones de trabajo especiales, tenemos que abandonar ciertas resistencia de desgaste y sacrificar las características de la resistencia. Características La selección de materias primas para las bombas de suspensión de líquidos verticales debe basarse en las características de la suspensión de transporte. Los caros no necesariamente tienen que ser buenos, pero los adecuados son buenos, por ejemplo, cuando usamos materias primas de acero inoxidable para transportar una lechada con una fuerte suspensión abrasiva, que es muy derrochador y tiene un mal efecto; También es indeseable que usemos materias primas A05 para transportar una lechada con una fuerte suspensión corrosiva. Por ejemplo, los nitratos, los ácidos sulfúricos y las fuertes slorns alcalinas tienen propiedades de corrosión muy feroces, generalmente entre PH0-3 y PH12-14. Debido a que las materias primas con buena resistencia al desgaste no necesariamente tienen una buena resistencia a la corrosión, es necesario abandonar las materias primas como A05 y R55 en este momento, y luego seleccionar A49, CR30, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex, caucho EPDM e hipalen. Los precios de estas materias primas son generalmente 1-3 veces más altas que las materias primas ordinarias, o incluso más. Cómo elegir materias primas para las bombas de suspensión 1. Lleva con menos ácido y alcalinidad y sin partículas de ángulo afilado: A05, A07, minas metálicas comunes y lavado de carbón, el primer uso de la bomba de liquidación de líquido vertical: bomba de liquidación vertical de liquidación vertical tipo ZJ, bomba de lactancia líquida vertical, bomba de slurry liquidal de tipo ZGB; 2. Llama con menos ácido y alcalinidad y sin ángulos afilados: materia prima de goma R55, minas metálicas comunes y lavado de carbón, el primer uso de la bomba de suspensión de líquido vertical: la bomba de suspensión de liquidación subyacente de AH; 3. Librita con ácido grande y alcalinidad y partículas fuertes con una fuerte corrosión: A49, CR30, una ocupación de desulfuración común en centrales eléctricas; 4. Lleza con ácido fuerte y alcalinidad y baja temperatura y cierta abrasividad: caucho de etileno propileno y materias primas de caucho hapaleno, nitratos comúnmente transportados; 5. Librita con ácido fuerte y alcalinidad y baja temperatura, pero no alta temperatura: seleccionar materias primas de acero inoxidable; ¡Seleccione las materias primas verticales de la bomba de suspensión sub-líquido basado en el principio de rentabilidad y adecuado!
La bomba de suspensión resistente al desgaste es una bomba industrial especial que se usa ampliamente en el proceso de producción en diferentes industrias. En los campos de minería, industria química, metalurgia, etc., esta bomba se utiliza para transportar una alta concentración y una alta viscosidad de mezclas líquidas y sólidas, como la escoria, el mortero de lima, las aguas residuales, etc., por lo que estas sustancias son altamente altamente y una bomba de diseño especial, como una bomba especial, se necesita para una gran cantidad de estadías. La bomba de la lechada resistente al desgaste está compuesta principalmente de cuerpo de bomba, impulsor, sello mecánico y motor. Aloce ellas, el cuerpo y el impulsor de la bomba son los más susceptibles de desgaste, por lo que a menudo está hecho de material de aleación alto. también un factor importante que afecta su rendimiento. Con el tiempo, los tipos de impulsores comunes en el mercado incluyen abierto y cerrado. Al usarlo, debe elegir de acuerdo con la situación específica. En comparación con las bombas centrífugas tradicionales, las bombas de suspensión resistentes al desgaste son más adecuadas para transportar sustancias de alta concentración y alta viscosidad. Esto se debe a que su impulsor y cuerpo de la bomba tienen una brecha de canal de flujo más grande y un área de canal, lo que puede reducir efectivamente el fenómeno de la estructura de bloqueo y el bloqueo de las partículas sólidas. fugas; El cuerpo de la bomba y las tuberías de entrada y salida están conectadas por bridas, que son convenientes para la reparación y el reemplazo. Durante el uso, la bomba debe inspeccionarse y mantener regularmente. Incluye principalmente la limpieza del cuerpo de la bomba y la superficie del impulsor, verificando el desgaste del sello mecánico y reemplazar oportunamente las partes dañadas. A la misma tiempo, también es necesario prestar atención a controlar la velocidad de ejecución y el volumen de descarga de la bomba para evitar la vibración y el ruido causado por la sobrecarga o la idlería. La bomba de suspensión resistente al desgaste es una bomba industrial ampliamente utilizada y juega un papel importante en el proceso de producción en diferentes campos. Se requieren una excelente resistencia al desgaste y características de diseño lo convierten en una opción ideal para ofrecer una alta concentración, líquidos de alta viscosidad y mezclas sólidas. Se requieren uso, inspección regular y mantenimiento para garantizar su operación estable a largo plazo a largo plazo.
Las bombas de suspensión resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión juegan un papel importante en muchos campos industriales, especialmente en las industrias que necesitan lidiar con grandes cantidades de suspensión, como la minería, la industria química, la conservación del agua, etc. Usar esta bomba puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y garantizar la seguridad y la estabilidad del proceso de producción. El proceso de diseño y fabricación de la bomba considera completamente el desgaste y la resistencia a la corrosión. Los componentes de desbordamiento de tales bombas generalmente están hechos de altos materiales resistentes al desgaste duro que resisten el desgaste de la suspensión. A el mismo tiempo, la estructura interna del cuerpo de la bomba también ha sido especialmente diseñada para reducir la resistencia de flujo de la slurry de la slurry de la bomba y reducir el consumo de energía. Contenido de arena, alta concentración, alta corrosión o en condiciones de producción duras que requieren una operación continua a largo plazo, puede funcionar de manera estable para garantizar que la continuidad y la estabilidad del proceso de producción. Además, el uso de las bombas de inodoro resistentes al desgaste y resistente a la podredumbre también puede mejorar la eficiencia de producción. Mantenimiento, pero también evita las interrupciones de producción causadas por la falla del equipo. Al mismo tiempo, su capacidad de transmisión de alta eficiencia hace que el proceso de procesamiento y eliminación de la suspensión sea más eficiente, mejorando así la eficiencia de toda la línea de producción. Se deben prestar atención a algunos problemas durante el uso. Por ejemplo, las piezas resistentes al desgaste deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente para evitar que el desgaste excesivo afecte el rendimiento; Al mismo tiempo, se debe prestar atención al sellado del cuerpo de la bomba para evitar que las fugas de la suspensión causen la contaminación ambiental y los problemas de seguridad de producción. En general, el uso de esta bomba es uno de los factores clave para mejorar la eficiencia de la producción. El excelente rendimiento de esta bomba en el tratamiento de la suspensión no solo puede garantizar la continuidad y la estabilidad de la producción, sino que también reducir los costos operativos y mejorar la eficiencia de producción. eficiencia.
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