Guía de compra de impulsores resistentes a la corrosión

Demostración de los pasos de drenaje de aceite para una bomba de lodos centrífuga resistente al desgaste y de ahorro de energía

¿Qué es una bomba centrífuga para lodos resistente al desgaste y de bajo consumo? El concepto de centrifugación se basa en el principio de la bomba. Existen muchos tipos de bombas, que se pueden dividir en docenas de categorías según su ángulo de aplicación. Las bombas centrífugas se dividen según su principio de funcionamiento, que consiste en presurizar el medio de transporte mediante fuerza centrífuga. También existen tipos comunes, como las de tornillo y émbolo, que se pueden clasificar en bombas que difieren del principio centrífugo.

Tras analizar el concepto de bombas centrífugas y las bombas para lodos, estas se dividen en dos categorías: desde el medio de transporte. Como su nombre indica, la bomba para lodos bombea una mezcla de partículas sólidas que contienen residuos y agua. En principio, la bomba para lodos centrífuga, resistente al desgaste y de bajo consumo, es un tipo de bomba centrífuga.

Las principales piezas de la bomba centrífuga para lodos, resistente al desgaste y de bajo consumo, son el impulsor y la carcasa. El impulsor, ubicado en la carcasa, se ubica en el eje y está conectado al motor primario. Cuando este impulsa el impulsor, sus álabes fuerzan la rotación del fluido; es decir, realizan trabajo sobre el fluido en su dirección de movimiento, lo que aumenta la presión potencial y la energía cinética del fluido.

Al mismo tiempo, bajo la acción de la fuerza de inercia, el fluido fluye desde el centro hacia el borde del impulsor y sale de este a gran velocidad, entra en la cámara de salida de presión y se descarga a través del tubo de difusión. Este proceso se denomina presurización de agua. Al mismo tiempo, dado que el fluido en el centro del impulsor fluye hacia el borde, se forma una zona de baja presión en el centro del impulsor. Cuando se alcanza el vacío suficiente, bajo la acción de la presión en el extremo de succión (generalmente la presión atmosférica), el fluido entra en el impulsor a través de la cámara de succión. Este proceso se denomina absorción de agua.

Gracias a la rotación continua del impulsor, el fluido se descarga y aspira continuamente, formando un flujo continuo. El proceso de funcionamiento de la bomba centrífuga para lodos, resistente al desgaste y de bajo consumo, consiste en un proceso de transferencia y conversión de energía. Transfiere la energía mecánica del motor a alta velocidad a través de los álabes de la bomba y la convierte en presión y energía cinética del fluido bombeado.

Creo que todos conocen la bomba centrífuga para lodos, resistente al desgaste y de bajo consumo. Es posible que se necesite aceite para usarla. A continuación, se detallan los pasos para drenar el aceite de la bomba:

1. Si desea drenar todo el aceite de la caja, puede desenroscar el tapón de drenaje de aceite en la parte inferior de la caja para drenar el aceite.

2. Al bajar el nivel del líquido, se lubrican rápidamente las salpicaduras de aceite del rodamiento y el resorte del émbolo. El depósito de aceite y el filtro de aceite debajo de la bomba están hechos de malla de alambre de cobre de 230 mesh/pulgada. La malla del filtro de aceite debe limpiarse con frecuencia para evitar obstrucciones. Durante su uso, la temperatura del aceite del depósito no debe superar los 60 °C. Si es necesario, se deben tomar las medidas necesarias para enfriar la bomba centrífuga para lodos, resistente al desgaste y de bajo consumo.

3. Al descargar la bomba centrífuga para lodos, resistente al desgaste y de bajo consumo, del aceite exterior, el nivel de líquido en la placa superior del tanque de aceite no debe superar los 30 mm para garantizar la lubricación y refrigeración de los cojinetes de la bomba. Si el volumen de la cámara de trabajo del gato es demasiado grande, se debe instalar otro tanque de aceite para garantizar que el nivel de líquido tras la descarga del aceite exterior no sea inferior a 100 mm y evitar así el vaciado.

4. Después de que la bomba de lodos con regulador de velocidad haya funcionado por primera vez durante 500 horas, se debe cambiar el aceite y limpiar el depósito y el filtro. La calidad del aceite se debe comprobar mediante inspección visual y pruebas. Si la calidad del aceite se deteriora, se debe cambiar a tiempo. Al cambiar el aceite, se deben limpiar simultáneamente el depósito y el filtro. Si hay virutas metálicas o agua en el aceite, se debe determinar la causa y corregir la falla.

Para el funcionamiento de la bomba centrífuga para lodos, resistente al desgaste y de bajo consumo, es necesario colocarla en tierra, sumergir la tubería de succión en el agua y arrancarla. Debido a limitaciones estructurales, el motor debe estar en la superficie del agua durante el funcionamiento y la bomba sumergida, por lo que debe estar fijo. De lo contrario, el motor caerá al agua y se dañará.

Además, dado que la longitud del eje suele ser fija, la bomba es más difícil de instalar y usar, y las situaciones de aplicación están sujetas a muchas restricciones. Si se cuenta con una bomba de lodos de respaldo, se utilizarán ambas bombas alternativamente. Si se puede obstruir la bomba, solo se podrá reparar. Se puede instalar una red en la entrada de agua para evitar la entrada excesiva de impurezas en la bomba de lodos centrífuga, resistente al desgaste y de bajo consumo. Esto reducirá considerablemente el riesgo de obstruir la bomba.

¿Cuáles son las materias primas para las bombas verticales para lodos líquidos? ¿Cómo elegir una resistente al desgaste o a la corrosión?

Según la práctica habitual en la industria, las materias primas de las bombas verticales para lodos líquidos son metal y caucho. Estos materiales se pueden clasificar en varios tipos. Se deben seleccionar diferentes materiales para bombas verticales para lodos líquidos según las diferentes condiciones de trabajo. Los materiales metálicos más comunes son A05 y los de caucho, R55.

Metales: A05, A07, A33, A49, Cr30, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex

Caucho: R55, caucho de etileno propileno, Hypalen,

Resina: poliuretano, polieteréster

Las categorías anteriores son varias materias primas comúnmente utilizadas en bombas de lodos líquidos verticales, entre las que se utilizan ampliamente A05, A49 y R55.

Las características de la bomba vertical para lodos líquidos determinan la selección de la materia prima. Esta bomba es una bomba centrífuga que transporta lodos con partículas sólidas. No se utiliza para líquidos simples, por lo que generalmente requiere una buena resistencia al desgaste. Por lo tanto, la materia prima de la bomba debe ser resistente al desgaste. Sin embargo, en muchas condiciones de trabajo especiales, es necesario renunciar a ciertas características de resistencia al desgaste.

Selección de medios resistentes a la corrosión para bombas de lodos

En muchos casos, los lodos que transportamos no sólo contienen partículas sólidas sino que también tienen características corrosivas.

La selección de materias primas para bombas verticales de lodos líquidos debe basarse en las características del lodo a transportar. Las más caras no tienen por qué ser necesariamente de buena calidad, pero las adecuadas sí lo son.

Por ejemplo, cuando utilizamos materias primas de acero inoxidable para transportar lodos con fuerte abrasividad, es un gran desperdicio y tiene un efecto deficiente;

Tampoco es recomendable utilizar materias primas A05 para transportar lodos con alta corrosividad. Por ejemplo, los nitratos, los ácidos sulfúricos y los lodos fuertemente alcalinos presentan propiedades corrosivas muy fuertes, generalmente entre PH0-3 y PH12-14. Dado que las materias primas con buena resistencia al desgaste no necesariamente presentan buena resistencia a la corrosión, es necesario descartar materias primas como A05 y R55 en este momento, y optar por A49, Cr30, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable dúplex, caucho EPDM e Hypalen. Los precios de estas materias primas suelen ser de 1 a 3 veces más altos que los de las materias primas convencionales, o incluso más.

Cómo elegir materias primas para bombas de lodos

1. Lodos con menor acidez y alcalinidad, sin partículas angulares agudas: A05, A07. Comunes en minas de metal y lavado de carbón. Las bombas verticales para lodos líquidos más populares son: ZJ, AH y ZGB.

2. Lodos con menor acidez y alcalinidad, sin ángulos agudos: Caucho R55 como materia prima. Común en minas de metal y lavado de carbón. La bomba vertical para lodos líquidos de primera elección: Bomba vertical para lodos líquidos tipo AH.

3. Suspensión con alta acidez y alcalinidad, con partículas altamente corrosivas: A49, Cr30. Común en la desulfuración de centrales eléctricas.

4. Suspensión con alta acidez y alcalinidad, baja temperatura y cierta abrasividad: seleccione caucho de etileno propileno y caucho Hypalen como materias primas. Se utiliza comúnmente para el transporte de nitratos.

5. Lodo con fuerte ácido y alcalinidad, baja temperatura pero no alta: seleccione materias primas de acero inoxidable;

¡Seleccione las materias primas para bombas de lodos verticales debajo del líquido basándose en el principio de rentabilidad e idoneidad!

La bomba de lodos resistente al desgaste es una bomba industrial especial que se usa ampliamente en el proceso de producción en diferentes industrias. En los campos de la minería, la industria química, la metalurgia, etc., esta bomba se utiliza para transportar mezclas líquidas y sólidas de alta concentración y alta viscosidad, como escoria, mortero de cal, aguas residuales, etc. Debido a que estas sustancias son altamente abrasivas y corrosivas, se necesita una bomba especialmente diseñada para garantizar su funcionamiento estable y una larga vida útil.

La bomba de lodos resistente al desgaste se compone principalmente de cuerpo de bomba, impulsor, sello mecánico y motor. Entre ellos, el cuerpo de bomba y el impulsor son los más susceptibles al desgaste, por lo que suelen estar fabricados con materiales de aleación de alta dureza. Para mejorar aún más sus propiedades antidesgaste, también se pueden utilizar materiales especiales como cerámica y poliuretano para el recubrimiento de superficies. Además de la selección del material, la estructura del impulsor también es un factor importante que afecta su rendimiento. Actualmente, los tipos de impulsor más comunes en el mercado incluyen abiertos y cerrados. Al usarlos, es necesario elegirlos según la situación específica.

En comparación con las bombas centrífugas tradicionales, las bombas de lodos resistentes al desgaste son más adecuadas para transportar sustancias de alta concentración y alta viscosidad. Esto se debe a que su impulsor y cuerpo de la bomba tienen un espacio de canal de flujo y un área de canal más grandes, lo que puede reducir eficazmente el fenómeno de bloqueo y atasco de partículas sólidas. Además, también tiene algunas características de diseño, como el sello mecánico adopta una estructura de doble extremo, que puede prevenir eficazmente las fugas de medios; el cuerpo de la bomba y las tuberías de entrada y salida están conectados por bridas, que son convenientes para la reparación y el reemplazo.

Durante el uso, la bomba necesita ser inspeccionada y mantenida regularmente. Esto incluye principalmente limpiar el cuerpo de la bomba y la superficie del impulsor, verificar el desgaste del sello mecánico y reemplazar oportunamente las piezas dañadas. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al control de la velocidad de funcionamiento y el volumen de descarga de la bomba para evitar vibraciones y ruidos causados ​​por sobrecarga o inactividad.

La bomba de lodos resistente al desgaste es una bomba industrial ampliamente utilizada y juega un papel importante en el proceso de producción en diferentes campos. Su excelente resistencia al desgaste y características de diseño la convierten en una opción ideal para suministrar mezclas líquidas y sólidas de alta concentración y alta viscosidad. Durante el uso, se requieren inspección y mantenimiento regulares para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.

Las bombas de lodos resistentes al desgaste y a la corrosión juegan un papel importante en muchos campos industriales, especialmente en industrias que necesitan manejar grandes cantidades de lodos, como la minería, la industria química, la conservación de agua, etc. El uso de esta bomba puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y garantizar la seguridad y estabilidad del proceso de producción.

El proceso de diseño y fabricación de la bomba considera plenamente la resistencia al desgaste y la corrosión. Los componentes de desbordamiento de dichas bombas suelen estar hechos de materiales muy duros y resistentes al desgaste que resisten el desgaste de la pulpa. Al mismo tiempo, la estructura interna del cuerpo de la bomba también ha sido especialmente diseñada para reducir la resistencia al flujo de la pulpa en el cuerpo de la bomba y reducir el consumo de energía. Su excelente rendimiento le permite operar de manera eficiente en diversas condiciones operativas complejas. Ya sea en un entorno de pulpa con alto contenido de arena, alta concentración, alta corrosión o en duras condiciones de producción que requieren una operación continua a largo plazo, puede funcionar de manera estable para garantizar la continuidad y estabilidad del proceso de producción.

Además, el uso de bombas de lodos resistentes al desgaste y a la putrefacción también puede mejorar la eficiencia de la producción. Debido a su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, esta bomba puede extender su vida útil y reducir la frecuencia de reparaciones y reemplazos. Esto no solo reduce el costo de mantenimiento del equipo, sino que también evita interrupciones de producción causadas por fallas del equipo. Al mismo tiempo, su capacidad de transporte de alta eficiencia hace que el proceso de procesamiento y eliminación de lodos sea más eficiente, mejorando así la eficiencia de toda la línea de producción.

Hay algunas cuestiones a las que se debe prestar atención durante el uso. Por ejemplo, las piezas resistentes al desgaste deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente para evitar que el desgaste excesivo afecte el rendimiento; al mismo tiempo, se debe prestar atención al sellado del cuerpo de la bomba para evitar que las fugas de lodo provoquen contaminación ambiental y problemas de seguridad en la producción.

En general, el uso de esta bomba es uno de los factores clave para mejorar la eficiencia de la producción. El excelente rendimiento de esta bomba en el tratamiento de lodos no solo puede garantizar la continuidad y estabilidad de la producción, sino que también reduce los costos operativos y mejora la eficiencia de la producción. Su importancia es aún más destacada en industrias que requieren el tratamiento de grandes cantidades de lodos. Por lo tanto, en estas industrias, seleccionar y utilizar bombas de lodos y resistentes al desgaste adecuadas es uno de los pasos clave para mejorar la eficiencia de la producción.