Série de pompes à boues abrasives

(1) Pompe à suspension légère et pompe à suspension lourde Selon l'abrasivité différente du milieu de transfert, la suspension peut généralement être divisée en suspension abrasive forte et libellule abrasive. Si la concentration de poids de la suspension est C> 20%, solide densité relative S> 20, particules solides D> Le bore 0,05N est une forte suspension abrasive, et d'autres lisses abrasives faibles sont une boue abrasive faible. Les pompes à suspension qui transportent les deux types de suspension ci-dessus sont appelées pompes à suspension robuste et pompes à suspension légère. Le moyen de transport de l'industrie du lavage du charbon appartient à une faible suspension abrasive, et l'équipement approprié est une pompe à lisse légère.


(2) Les caractéristiques structurelles de la pompe à suspension légère et de la pompe de suspension lourde La structure de base de la pompe à libellur lourde est une coque double, avec une coque de la pompe volute et avant et arrière, qui appartient à une pompe à décharge radiale à un seul étage, une pompe à suspension centrifuge à décharge radiale axiale. Ce type de pompe a un coût de fabrication élevé et un entretien et un démontage complexes.


La structure de base de la pompe à suspension légère est une coque unique, seulement volute, pas de coquille de pompe, appartenant à une seule étape en porte-à-faux d'aspiration, horizontale, une pompe à suspension centrifuge d'aspiration axiale. Ce type de pompe présente les avantages d'une structure simple, d'une entretien pratique et d'un faible coût de fabrication.


À l'heure actuelle, les pompes à lisier lourdes développées par CNSME incluent les pompes à suspension de la série ZJ, qui ont été conçues et développées et mises en production avec près de 100 spécifications de produits, avec une grande efficacité, une économie d'énergie, une abrasion élevée, un fonctionnement fiable et une longue durée de vie.

(1) La régulation des soupapes de sortie est actuellement la méthode la plus couramment utilisée et la plus populaire. Une vanne de régulation est installée sur le pipeline de décharge de la pompe à suspension, et le débit est ajusté en modifiant l'ouverture de la valve. Cette méthode est simple et fiable, mais elle entraîne une perte de puissance importante et une mauvaise efficacité économique. Il est également inefficace pour réguler les débits petits ou très petits.


(2) Régulation de la vitesse, qui ajuste l'écoulement en modifiant la vitesse de rotation de la roue de la pompe de suspension. Cette méthode a une perte de puissance supplémentaire minimale et est l'approche la plus économique. Cependant, cela nécessite des mécanismes et des moteurs de changement de vitesse supplémentaires, entraînant des coûts d'investissement initiaux plus élevés. Les systèmes d'approvisionnement en eau variable à pression constante et les systèmes de circulation centrale de refroidissement de la climatisation sont deux exemples typiques de régulation de la vitesse de fréquence variable appliquée à la régulation de la pompe à suspension. La méthode de modification de la vitesse est la plus adaptée aux pompes à suspension entraînées par des turbines à vapeur, des moteurs à combustion interne et des moteurs à courant continu. La régulation de la fréquence variable peut également être utilisée pour modifier la vitesse du moteur, et parfois la vitesse peut être régulée par un coupleur hydraulique.


(3) Régulation de contournement: cette méthode utilise un pontage pour détourner le débit et le réguler, résolvant le problème du fonctionnement continu à faible débit pour les pompes de lisier. Cependant, cela entraîne des pertes supplémentaires en raison du fait que le flux détourné n'est pas complètement utilisé, et la tuyauterie de processus augmente également en conséquence.


(4) Couper le diamètre extérieur de la roue: Réglage du débit de pompe de suspension en coupant le diamètre extérieur de la roue entraîne une perte de puissance minimale. Cependant, une fois la roue réduite, elle ne peut pas être restaurée, ce qui signifie que l'ajustement du débit n'est possible que vers des débits plus bas. De plus, la quantité de coupe de la roue est limitée, ce qui entraîne une plage de réglage du débit limitée. Cette méthode convient aux applications nécessitant un fonctionnement à long terme à des débits relativement faibles avec un minimum de changements de débit.


(5) Remplacement de la roue de la pompe à suspension: Remplacement de la roue par un diamètre ou une largeur de sortie différente pour ajuster le débit de la pompe de suspension entraîne une perte de puissance minimale. Cependant, les multiples métrages de différents diamètres doivent être stockés et la plage d'ajustement du débit est limitée.


(6) Bloquer une partie du canal d'écoulement de la roue: Réduire le débit de la pompe de suspension en bloquant une partie du canal d'écoulement de la roue équivaut à la régulation de la limitation via une soupape de sortie. Cependant, il s'agit d'une méthode de régulation active qui réduit la perte d'énergie supplémentaire, ce qui la rend plus économe en énergie que la régulation de la limitation via une vanne de contrôle.


(7) Réglez l'angle de sortie des lames. Réglage de l'angle de sortie des lames de roue pour réguler le débit de la pompe de suspension. Cette méthode est couramment utilisée dans les pompes de suspension à débit axial.


(8) Règlement de cavitation. En modifiant la pression d'entrée de la pompe à suspendre pour induire la cavitation, la courbe caractéristique de la pompe de suspension est modifiée, ajustant ainsi son débit. La pratique a montré que si la régulation de la cavitation est utilisée de manière appropriée, elle ne cause pas de graves dommages au passage à l'écoulement de la pompe à suspension; D'un autre côté, il peut réguler automatiquement le débit et réduire la consommation d'énergie de la pompe à suspension.


(9) Augmenter ou diminuer le nombre de pompes de suspension: Cette méthode consiste à ajuster le débit de la pompe de suspension en augmentant ou en diminuant le nombre de pompes de suspension de fonctionnement, combinées à une méthode de fusion appropriée.

1. Mauvais échappement de la pompe Après un certain temps de fonctionnement d'une pompe à boues, de l'air ou du gaz peut s'accumuler à l'intérieur. Une mauvaise évacuation de ce gaz peut affecter les performances de la pompe et entraîner une chute de pression. La solution consiste à vérifier le bon fonctionnement de la soupape d'échappement et à détecter toute obstruction. En cas de problème, nettoyez ou remplacez la soupape rapidement.
2. Soupape d'admission endommagée Si la soupape d'admission de la pompe à boues est endommagée, cela peut également entraîner une pression insuffisante. La solution consiste à inspecter la soupape d'admission pour détecter tout dommage et à la remplacer si nécessaire afin de rétablir une pression normale.
3. Concentration de boue trop élevée Une concentration excessive de boue pompée affecte le débit et la pression. Pour résoudre ce problème, ajustez la concentration de la boue en réduisant la teneur en solides afin d'améliorer la fluidité. Vérifiez également si la conduite de refoulement est dégagée ou obstruée.
4. Usure de la turbine Lors d'une utilisation prolongée ou dans des conditions de fonctionnement difficiles, la turbine peut s'user, entraînant une chute de pression. Il est important d'inspecter régulièrement la turbine ; en cas d'usure importante, remplacez-la rapidement pour garantir un fonctionnement normal.
Conclusion Il existe de nombreuses raisons possibles pour lesquelles une pompe à boues peut présenter une pression insuffisante. Cependant, une inspection et un entretien réguliers permettent d'identifier et de résoudre rapidement la plupart des problèmes. Outre les causes mentionnées ci-dessus, d'autres facteurs peuvent également intervenir. Si les problèmes persistent, il est préférable de consulter des techniciens professionnels pour une réparation et un diagnostic.

{
"@context": "https://schema.org",
"@type": "HowTo",
"name": "渣浆泵压力不够的原因及解决方法",
"description": "本文详细介绍了渣浆泵压力不够的四个常见原因，包括排气不畅、进口阀门损坏、浆液浓度过大和叶轮磨损，并提供了相应的解决方法。",
"image": {
"@type": "ImageObject",
"url": "https://www.cnsmepump.com/images/slurry-pump-pressure.jpg",
"height": "400",
"width": "600"
},
"estimatedCost": {
"@type": "MonetaryAmount",
"currency": "CNY",
"value": "0"
},
"supply": [
{
"@type": "HowToSupply",
"name": "排气阀检查工具"
},
{
"@type": "HowToSupply",
"name": "替换阀门"
},
{
"@type": "HowToSupply",
"name": "浆液浓度检测设备"
},
{
"@type": "HowToSupply",
"name": "叶轮替换件"
}
],
"tool": [
{
"@type": "HowToTool",
"name": "扳手"
},
{
"@type": "HowToTool",
"name": "螺丝刀"
}
],
"step": [
{
"@type": "HowToStep",
"name": "渣浆泵排气不畅",
"text": "当渣浆泵应用一段时间后，其内部可能会积累一定量气体，这些气体如果不能及时排出，将会影响泵的正常运行，导致压力下降。解决方法是检查渣浆泵排气阀是否正常，是否有堵塞现象。如发现问题，及时清理或更换阀门即可。",
"url": "https://www.cnsmepump.com/blog/slurry-pump-low-pressure#step1"
},
{
"@type": "HowToStep",
"name": "渣浆泵进口阀门损坏",
"text": "渣浆泵进口阀门如果存在损坏，也会导致渣浆泵压力不够。解决方法是检查渣浆泵进口阀门是否损坏，如有问题，及时更换就可以恢复渣浆泵压力。",
"url": "https://www.cnsmepump.com/blog/slurry-pump-low-pressure#step2"
},
{
"@type": "HowToStep",
"name": "渣浆泵浆液浓度过大",
"text": "当渣浆泵输送浓度过大的浆液时，会对渣浆泵的流量和压力产生影响。这时需要调整浆液的浓度，减少固体颗粒的含量，提高流体性，从而保证泵的正常运行。同时还要检查输送管道是否畅通，有没有堵塞现象。",
"url": "https://www.cnsmepump.com/blog/slurry-pump-low-pressure#step3"
},
{
"@type": "HowToStep",
"name": "渣浆泵叶轮磨损",
"text": "当渣浆泵使用时间较长或使用环境较为恶劣时，叶轮可能会出现磨损，导致渣浆泵压力下降。这时需要检查叶轮是否存在磨损现象，如果需要更换，则需要及时更换叶轮以保证渣浆泵的正常运行。",
"url": "https://www.cnsmepump.com/blog/slurry-pump-low-pressure#step4"
}
],
"totalTime": "PT30M"
}

Les vibrations excessives et les bruits anormaux sont des problèmes de fonctionnement courants dans les systèmes de pompage de boues. S'ils ne sont pas traités rapidement, ces problèmes peuvent entraîner de graves dommages mécaniques, une réduction du rendement de la pompe et une durée de vie plus courte de l'équipement.
Les vibrations des pompes à boues sont souvent dues à un mauvais alignement mécanique, à l'usure des composants, à une installation incorrecte ou à un déséquilibre des pièces rotatives. Comprendre les causes profondes et appliquer les mesures correctives appropriées permet d'améliorer considérablement la fiabilité des pompes et de réduire les temps d'arrêt dans les opérations minières, de dragage et de traitement des minéraux.
1. Désalignement de la pompe et du moteur Un mauvais alignement entre l'arbre de la pompe et celui du moteur est l'une des causes les plus fréquentes de vibrations.
Causes possibles
Installation incorrecte lors de l'assemblage
Le tassement des fondations au fil du temps
Usure de l'accouplement ou réglage incorrect
Solutions
Effectuez un alignement précis des arbres à l'aide d'indicateurs laser ou à cadran.
Revérifiez l'alignement après l'opération initiale
Inspectez et remplacez les raccords usés si nécessaire.
2. Roulements usés ou endommagés Les roulements supportent l'arbre rotatif. Lorsqu'ils s'usent ou s'endommagent, les vibrations et le bruit augmentent considérablement.
Causes possibles
Lubrification insuffisante
Lubrifiant contaminé
Fonctionnement à long terme sous forte charge
Solutions
Inspectez régulièrement l'état des roulements.
Assurez-vous du type et de la quantité de lubrification appropriés.
Remplacez immédiatement les roulements usés.
3. Déséquilibre ou dommage de la turbine La roue est le principal élément rotatif à l'intérieur de la pompe. Si elle s'use, s'endommage ou s'encrasse de particules solides, elle peut provoquer de fortes vibrations.
Causes possibles
Usure par boues abrasives
Corps étrangers piégés dans la turbine
Érosion irrégulière des pales de la turbine
Solutions
Nettoyez la turbine et retirez les débris.
Réparer ou remplacer les turbines endommagées
Utilisez des matériaux résistants à l'usure lorsque cela est nécessaire.
4. Flexion de l'arbre ou contact mécanique Un arbre tordu ou un contact entre des pièces rotatives et fixes peuvent également créer des vibrations et du bruit.
Causes possibles
Charge mécanique excessive
Installation incorrecte
La pompe fonctionne dans des conditions anormales
Solutions
Vérifiez que l'arbre n'est pas plié.
Vérifiez les jeux internes entre les composants
Remplacez les pièces endommagées si nécessaire.
5. Fondation de pompage faible ou instable Des fondations instables peuvent amplifier les vibrations normales de fonctionnement.
Causes possibles
Base d'installation incorrecte
boulons d'ancrage desserrés
Résonance structurelle
Solutions
Renforcer la structure de base de la pompe
Serrez tous les boulons d'ancrage.
Installer des amortisseurs de vibrations si nécessaire
Des vibrations et un bruit excessifs dans les pompes à boues indiquent généralement des problèmes mécaniques ou d'installation sous-jacents. Un diagnostic précoce et des mesures correctives sont essentiels pour éviter une panne grave de l'équipement. Une inspection régulière, une installation correcte et un entretien de routine peuvent réduire efficacement les problèmes de vibrations et assurer un fonctionnement stable des systèmes de pompes à boues.