Série de bombas para lama abrasiva

(1) Bomba de pasta leve e bomba pesada de acordo com a diferente abrasividade do meio de transmissão, a pasta geralmente pode ser dividida em forte pasta abrasiva e pasta abrasiva fraca. Se a concentração de peso da pasta for c> 20%, densidade relativa sólida s> 20, partículas sólidas D> O boro 0,05N é uma forte pasta abrasiva, e outras lortes abrasivos fracos são uma pasta abrasiva fraca. As bombas de chorume que transportam os dois tipos de pasta acima são chamadas de bombas de pasta para serviço pesado e bombas de pasta de serviço leve. O meio de transporte da indústria de lavagem de carvão pertence a uma pasta abrasiva fraca, e o equipamento adequado é a bomba de pasta leve.


(2) As características estruturais da bomba de pasta leve e bomba de pasta pesada A estrutura básica da bomba de pasta pesada é uma concha dupla, com casca de volução e bomba dianteira e traseira, que pertence a cantos de descarga radial de sucção axial, de estágio único. Esse tipo de bomba possui alto custo de fabricação e manutenção complexa e desmontagem.


A estrutura básica da bomba de pasta leve é ​​uma única concha, apenas voluta, sem casca da bomba, pertencente a um único estágio, cantilever de sucção única, bomba de pasta centrífuga de descarga de sucção horizontal e axial. Esse tipo de bomba tem as vantagens de estrutura simples, manutenção conveniente e baixo custo de fabricação.


Atualmente, as bombas de pasta de serviço pesado desenvolvidas pela CNSME incluem as bombas de pasta ZJ Series, que foram projetadas e desenvolvidas e colocadas em produção com quase 100 especificações do produto, com alta eficiência, economia de energia, alta abrasão, operação confiável e longa vida útil.

(1) Atualmente, a regulação da válvula de saída é o método mais comumente usado e popular. Uma válvula reguladora é instalada no tubo de descarga da bomba de pasta e a taxa de fluxo é ajustada alterando a abertura da válvula. Esse método é simples e confiável, mas resulta em perda significativa de energia e baixa eficiência econômica. Também é ineficaz para regular as taxas de fluxo pequenas ou muito pequenas.


(2) Regulação da velocidade, que ajusta o fluxo alterando a velocidade de rotação do impulsor da bomba de pasta. Este método tem perda mínima de energia adicional e é a abordagem mais econômica. No entanto, requer mecanismos e motores de mudança de velocidade adicionais, resultando em custos iniciais de investimento mais altos. Sistemas de abastecimento de água de frequência variável de pressão constante e sistemas de circulação de água de resfriamento do ar condicionado central são dois exemplos típicos de regulação da velocidade de frequência variável aplicada à regulação da bomba de pasta. O método de alteração da velocidade é mais adequado para bombas de pasta acionadas por turbinas a vapor, motores de combustão interna e motores CC. A regulação da frequência variável também pode ser usada para alterar a velocidade do motor e, às vezes, a velocidade pode ser regulada através de um acoplador hidráulico.


(3) Regulação do desvio: Este método usa um desvio para desviar o fluxo e regular, abordando a questão da operação contínua em baixas taxas de fluxo para bombas de pasta. No entanto, isso resulta em perdas adicionais devido ao desvio do fluxo não sendo totalmente utilizado, e a tubulação de processo também aumenta de acordo.


(4) Cortando o diâmetro externo do impulsor: Ajustando a taxa de fluxo da bomba de pasta cortando o diâmetro externo do impulsor resulta em perda mínima de energia. No entanto, uma vez que o impulsor é cortado, ele não pode ser restaurado, o que significa que o ajuste da taxa de fluxo só é possível para taxas de fluxo mais baixas. Além disso, a quantidade de corte do impulsor é limitada, resultando em uma faixa limitada de ajuste de vazão. Este método é adequado para aplicações que requerem operação de longo prazo em taxas de fluxo relativamente baixas com alterações mínimas de vazão.


(5) Substituindo o impulsor da bomba de pasta: substituindo o impulsor por um de um diâmetro diferente ou largura da saída para ajustar a taxa de fluxo da bomba de pasta resulta em perda mínima de energia. No entanto, vários impulsores de diferentes diâmetros devem ser estocados e a faixa de ajuste da taxa de fluxo é limitada.


(6) Bloqueio parte do canal de fluxo do impulsor: reduzindo a taxa de fluxo da bomba de pasta, bloqueando a parte do canal de fluxo do impulsor é equivalente à regulação da estrangulamento por meio de uma válvula de saída. No entanto, este é um método de regulação ativo que reduz a perda adicional de energia, tornando-o mais eficiente em termos de energia do que a regulação de estrangulamento por meio de uma válvula de controle.


(7) Ajuste o ângulo de saída das lâminas. Ajustando o ângulo de saída das pás do impulsor para regular a taxa de fluxo da bomba de pasta. Este método é comumente usado nas bombas de pasta de fluxo axial.


(8) Regulação da cavitação. Ao alterar a pressão de entrada da bomba de pasta para induzir a cavitação, a curva característica da bomba de pasta é modificada, ajustando assim sua taxa de fluxo. A prática mostrou que, se a regulação da cavitação for usada adequadamente, ela não causa danos graves à passagem do fluxo da bomba de pasta; Por outro lado, pode regular automaticamente a taxa de fluxo e reduzir o consumo de energia da bomba de pasta.


(9) Aumentar ou diminuir o número de bombas de pasta: esse método envolve ajustar a taxa de fluxo da bomba de pasta, aumentando ou diminuindo o número de bombas de pasta operacional, combinadas com um método de fusão apropriado.

1. Esgotamento deficiente da bomba Após um período de operação prolongado, ar ou gás podem se acumular em seu interior. Se esse gás não for ventilado adequadamente, o desempenho da bomba pode ser afetado e a pressão pode cair. A solução é verificar se a válvula de escape está funcionando corretamente e se há algum bloqueio. Se algum problema for encontrado, limpe ou substitua a válvula imediatamente.
2. Válvula de admissão danificada Se a válvula de entrada da bomba de polpa estiver danificada, também pode causar pressão insuficiente. A solução é inspecionar a válvula de entrada para verificar se há danos e substituí-la, se necessário, para restaurar a pressão normal.
3. Concentração de polpa muito alta Quando a polpa bombeada tem uma concentração excessivamente alta, isso impacta negativamente tanto a vazão quanto a pressão. Para resolver isso, ajuste a concentração da polpa reduzindo o teor de sólidos para melhorar a fluidez. Ao mesmo tempo, verifique se a tubulação de distribuição está desobstruída ou bloqueada.
4. Desgaste do impulsor Durante o uso prolongado ou em condições operacionais adversas, o impulsor pode se desgastar, resultando em queda de pressão. É importante inspecioná-lo regularmente; se for detectado desgaste significativo, substitua-o imediatamente para garantir o funcionamento normal.
Conclusão Existem muitas razões possíveis para a pressão insuficiente de uma bomba de polpa. No entanto, com inspeção e manutenção regulares, a maioria dos problemas pode ser identificada e resolvida precocemente. Além das causas mencionadas acima, outros fatores também podem contribuir. Se os problemas persistirem, é melhor consultar técnicos profissionais para reparo e diagnóstico.

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Vibrações excessivas e ruídos anormais são problemas operacionais comuns em sistemas de bombas de polpa. Se não forem resolvidos prontamente, esses problemas podem causar danos mecânicos graves, redução da eficiência da bomba e diminuição da vida útil do equipamento.
A vibração em bombas de polpa é frequentemente causada por desalinhamento mecânico, componentes desgastados, instalação inadequada ou desequilíbrio nas partes rotativas. Compreender as causas principais e aplicar medidas corretivas apropriadas pode melhorar significativamente a confiabilidade da bomba e reduzir o tempo de inatividade em operações de mineração, dragagem e processamento mineral.
1. Desalinhamento da bomba e do motor O desalinhamento entre o eixo da bomba e o do motor é uma das causas mais frequentes de vibração.
Possíveis causas
Instalação incorreta durante a montagem
Assentamento da fundação ao longo do tempo
Desgaste do acoplamento ou ajuste inadequado
Soluções
Realize o alinhamento preciso do eixo usando indicadores a laser ou de mostrador.
Verifique novamente o alinhamento após a operação inicial.
Inspecione e substitua os acoplamentos desgastados, se necessário.
2. Rolamentos desgastados ou danificados Os rolamentos suportam o eixo rotativo. Quando se desgastam ou são danificados, a vibração e o ruído aumentam significativamente.
Possíveis causas
Lubrificação insuficiente
Lubrificante contaminado
Operação de longo prazo sob carga pesada
Soluções
Inspecione regularmente o estado dos rolamentos.
Certifique-se de usar o tipo e a quantidade de lubrificante adequados.
Substitua os rolamentos desgastados imediatamente.
3. Desequilíbrio ou dano no impulsor O impulsor é o principal componente rotativo dentro da bomba. Se ele se desgastar, sofrer danos ou ficar obstruído com sólidos, pode causar vibrações severas.
Possíveis causas
desgaste por pasta abrasiva
Material estranho preso no impulsor
Erosão irregular das pás do impulsor
Soluções
Limpe o impulsor e remova os detritos.
Reparar ou substituir impulsores danificados
Utilize materiais resistentes ao desgaste quando necessário.
4. Flexão do eixo ou contato mecânico Um eixo torto ou o contato entre partes rotativas e estacionárias também podem causar vibração e ruído.
Possíveis causas
Carga mecânica excessiva
Instalação inadequada
Bomba funcionando em condições anormais
Soluções
Inspecione o eixo para verificar se está empenado.
Verifique as folgas internas entre os componentes.
Substitua as peças danificadas, se necessário.
5. Fundação da bomba frágil ou instável Uma fundação instável pode amplificar as vibrações normais de funcionamento.
Possíveis causas
Base de instalação inadequada
Parafusos de ancoragem soltos
Ressonância estrutural
Soluções
Reforçar a estrutura da base da bomba
Aperte todos os parafusos de ancoragem.
Instale amortecedores de vibração, se necessário.
Vibrações e ruídos excessivos em bombas de polpa geralmente indicam problemas mecânicos ou de instalação subjacentes. O diagnóstico precoce e as ações corretivas são essenciais para evitar falhas graves no equipamento. Inspeções regulares, instalação adequada e manutenção de rotina podem reduzir eficazmente os problemas de vibração e garantir o funcionamento estável dos sistemas de bombas de polpa.