Abrasive Schlammpumpenserie

(1) Leichte Aufschlämmpumpe und schwere Aufschlämmungspumpe Gemäß der unterschiedlichen Abrasivität des Fördermediums kann die Aufschlämmung im Allgemeinen in eine starke abrasive Aufschlämmung und schwache Schleifschlammung unterteilt werden. Wenn die Gewichtskonzentration der Aufschlämmung c ist> 20%, feste relative Dichte s> 20, feste Partikel D.> 0,05n Boron ist eine starke Schleifschlämmung, und andere schwache Schleifschlämme ist eine schwache Schleifschlamm. Aufschlämmpumpen, die die oben genannten zwei Arten von Aufschlämmung transportieren, werden als Hochleistungsschlammpumpen und leichte Aufschlämmpumpen bezeichnet. Das Fördermedium der Kohlewaschindustrie gehört zur schwachen Schleifschlamm, und die geeignete Ausrüstung ist eine leichte Aufschlämmpumpe.


(2) Die strukturellen Eigenschaften der leichten Aufschlämmpumpe und der schweren Aufschlämmpumpe Die Grundstruktur der schweren Aufschlämmpumpe ist doppelte Schale mit Volute und vorderer und hinterer Pumpe, die zur Einstufigen, einstufige Cantilever, horizontale, axiale Absaugerzentrifugalpumpe gehört. Diese Art von Pumpe verfügt über hohe Herstellungskosten und komplexe Wartung und Demontage.


Die Grundstruktur der leichten Aufschlämmpumpe ist eine einzelne Hülle, nur Volut, keine Pumpeschale, die zu einer einzelnen Stufe, einem einzelnen Saugausleger, horizontaler axialer Saugzentrifugalpumpe gehörte. Diese Art von Pumpe hat die Vorteile einfacher Struktur, bequemer Wartung und niedrigen Fertigungskosten.


Gegenwärtig umfassen die von CNSME entwickelten Hochleistungspumpen die ZJ-Serienpumpen, die mit fast 100 Produktspezifikationen mit hoher Effizienz, Energieeinsparung, hohem Abrieb, zuverlässigem Betrieb und langer Lebensdauer entwickelt und in Produktion gebracht wurden.

(1) Die Auslassventilregulation ist derzeit die am häufigsten verwendete und beliebte Methode. Ein Regulierungsventil wird an der Entladungspipeline der Aufschlämmpumpe installiert, und die Durchflussrate wird durch Ändern der Ventilöffnung eingestellt. Diese Methode ist einfach und zuverlässig, führt jedoch zu einem signifikanten Stromverlust und einer schlechten wirtschaftlichen Effizienz. Es ist auch unwirksam, um kleine oder sehr kleine Durchflussraten zu regulieren.


(2) Geschwindigkeitsregelung, die den Fluss durch Ändern der Drehzahl des Überlastungsrads der Aufschlämmung anpasst. Diese Methode hat einen minimalen zusätzlichen Stromverlust und ist der wirtschaftlichste Ansatz. Es erfordert jedoch zusätzliche Geschwindigkeitsmechanismen und Motoren, was zu höheren anfänglichen Investitionskosten führt. Es sind zwei typische Beispiele für die Regulierung der variablen Frequenzgeschwindigkeit, die auf die Regulierung der Schlämmung der Variablenfrequenzgeschwindigkeit angewendet werden, zwei typische Beispiele für die Regulierung der variablen Frequenzgeschwindigkeit, die auf die Regulierung der Schlupfpumpe angewendet werden. Die Methode zur Änderung der Geschwindigkeit eignet sich am besten für Schlammpumpen, die von Dampfturbinen, Verbrennungsmotoren und DC -Motoren angetrieben werden. Eine variable Frequenzregelung kann auch verwendet werden, um die Motordrehzahl zu ändern, und manchmal kann die Geschwindigkeit durch einen hydraulischen Koppler reguliert werden.


(3) Bypass -Regulierung: Diese Methode verwendet einen Bypass, um den Fluss umzuleiten und ihn zu regulieren, wobei das Problem des kontinuierlichen Betriebs bei niedrigen Durchflussraten für Schlammpumpen angegangen wird. Dies führt jedoch zu zusätzlichen Verlusten aufgrund des nicht vollständig genutzten Umleitungsflusss, und die Prozessrohrleitungen nimmt auch entsprechend zu.


. Sobald der Laufrad geschnitten ist, kann er jedoch nicht wiederhergestellt werden, was bedeutet, dass die Einstellung der Durchflussrate nur in Richtung niedrigerer Durchflussraten möglich ist. Darüber hinaus ist die Höhe des Laufradsschnitts begrenzt, was zu einem begrenzten Einstellungsbereich der Durchflussrate führt. Diese Methode ist für Anwendungen geeignet, die einen langfristigen Betrieb bei relativ niedrigen Durchflussraten mit minimalen Durchflussrate-Änderungen erfordern.


. Es müssen jedoch mehrere Impeller unterschiedlicher Durchmesser bestückt sein, und der Bereich der Durchflussrate -Einstellung ist begrenzt.


(6) Blockieren eines Teils des Laufradströmungskanals: Die Reduzierung der Durchflussrate der Aufschlämmpumpe durch Blockieren eines Teils des Laufradströmungskanals entspricht einer Drosselungsregulation über ein Auslassventil. Dies ist jedoch eine aktive Regulierungsmethode, die den zusätzlichen Energieverlust verringert, wodurch es energieeffizienter ist als die Drosselungsregulation über ein Kontrollventil.


(7) Passen Sie den Auslasswinkel der Klingen ein. Einstellen des Auslasswinkels der Laufradklingen, um die Durchflussrate der Aufschlämmpumpe zu regulieren. Diese Methode wird üblicherweise in axialen Durchflusspumpen verwendet.


(8) Kavitationsregulierung. Durch die Änderung des Einlassdrucks der Aufschlämmpumpe, um Kavitation zu induzieren, wird die charakteristische Kurve der Aufschlämmpumpe modifiziert, wodurch die Durchflussrate angepasst wird. Die Praxis hat gezeigt, dass bei angemessener Kavitationsregelung keine schwere Schädigung des Durchflussdurchgangs der Aufschlämmpumpe verursacht; Andererseits kann es automatisch die Durchflussrate regulieren und den Stromverbrauch der Aufschlämmpumpe verringern.


(9) Erhöhen oder Verringern der Anzahl der Schlämmpumpen: Diese Methode beinhaltet die Einstellung der Durchflussrate der Aufschlämmpumpe durch Erhöhen oder Verringerung der Anzahl der Betriebsschlammpumpen in Kombination mit einer geeigneten Zusammenführungsmethode.

1. Schlechte Entlüftung der Pumpe Nach längerem Betrieb einer Schlammpumpe können sich Luft oder Gase im Inneren ansammeln. Wird dieses Gas nicht ordnungsgemäß abgeführt, kann dies die Pumpenleistung beeinträchtigen und zu einem Druckabfall führen. Prüfen Sie daher, ob das Auslassventil ordnungsgemäß funktioniert und ob es verstopft ist. Sollte ein Problem auftreten, reinigen oder ersetzen Sie das Ventil umgehend.
2. Beschädigtes Einlassventil Ein beschädigtes Einlassventil der Schlammpumpe kann ebenfalls zu Druckmangel führen. Die Lösung besteht darin, das Einlassventil auf Schäden zu überprüfen und es gegebenenfalls auszutauschen, um den Normaldruck wiederherzustellen.
3. Schlammkonzentration zu hoch Eine zu hohe Konzentration des zu pumpenden Schlamms wirkt sich negativ auf Durchfluss und Druck aus. Um dies zu beheben, passen Sie die Schlammkonzentration an, indem Sie den Feststoffgehalt reduzieren, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Prüfen Sie gleichzeitig, ob die Förderleitung frei oder verstopft ist.
4. Laufradverschleiß Bei längerem Gebrauch oder unter rauen Betriebsbedingungen kann sich das Laufrad abnutzen, was zu einem Druckabfall führt. Es ist wichtig, das Laufrad regelmäßig zu überprüfen. Bei starkem Verschleiß muss es umgehend ausgetauscht werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
Abschluss Es gibt viele mögliche Gründe, warum eine Schlammpumpe nicht genügend Druck hat. Durch regelmäßige Inspektion und Wartung können die meisten Probleme jedoch frühzeitig erkannt und behoben werden. Neben den oben genannten Ursachen können auch andere Faktoren dazu beitragen. Sollten die Probleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich am besten an professionelle Techniker für Reparatur und Diagnose.

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Übermäßige Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche sind häufige Betriebsprobleme bei Schlammpumpensystemen. Werden diese Probleme nicht umgehend behoben, können sie zu schweren mechanischen Schäden, verringerter Pumpeneffizienz und verkürzter Lebensdauer der Anlage führen.
Vibrationen in Schlammpumpen werden häufig durch mechanische Fehlausrichtung, verschlissene Bauteile, unsachgemäße Installation oder Unwucht rotierender Teile verursacht. Das Erkennen der Ursachen und die Anwendung geeigneter Korrekturmaßnahmen können die Zuverlässigkeit der Pumpen deutlich verbessern und Ausfallzeiten im Bergbau, bei der Baggerung und in der Mineralaufbereitung reduzieren.
1. Fehlausrichtung von Pumpe und Motor Eine fehlerhafte Ausrichtung zwischen Pumpen- und Motorwelle ist eine der häufigsten Ursachen für Vibrationen.
Mögliche Ursachen
Fehlerhafte Installation während der Montage
Setzung des Fundaments im Laufe der Zeit
Kupplungsverschleiß oder falsche Einstellung
Lösungen
Führen Sie eine präzise Wellenausrichtung mithilfe von Laser- oder Messuhren durch.
Ausrichtung nach der ersten Inbetriebnahme erneut prüfen
Überprüfen und gegebenenfalls abgenutzte Kupplungen ersetzen
2. Abgenutzte oder beschädigte Lager Die Lager stützen die rotierende Welle. Wenn sie verschleißen oder beschädigt werden, nehmen Vibrationen und Geräusche deutlich zu.
Mögliche Ursachen
Unzureichende Schmierung
Verunreinigtes Schmiermittel
Langzeitbetrieb unter hoher Belastung
Lösungen
Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Lager.
Stellen Sie sicher, dass die richtige Schmierstoffart und -menge verwendet wird.
Verschleißte Lager sofort austauschen
3. Unwucht oder Beschädigung des Laufrads Das Laufrad ist das wichtigste rotierende Bauteil im Inneren der Pumpe. Wenn es verschlissen, beschädigt oder mit Feststoffen verstopft ist, kann dies starke Vibrationen verursachen.
Mögliche Ursachen
Abrieb durch Schleifschlamm
Fremdkörper im Laufrad eingeschlossen
Ungleichmäßige Erosion der Laufradschaufeln
Lösungen
Reinigen Sie das Laufrad und entfernen Sie Ablagerungen.
Beschädigte Laufräder reparieren oder ersetzen
Verwenden Sie gegebenenfalls verschleißfeste Materialien.
4. Wellenbiegung oder mechanischer Kontakt Eine verbogene Welle oder der Kontakt zwischen rotierenden und stationären Teilen kann ebenfalls Vibrationen und Geräusche verursachen.
Mögliche Ursachen
Übermäßige mechanische Belastung
Unsachgemäße Installation
Pumpe läuft unter anormalen Bedingungen
Lösungen
Prüfen Sie die Welle auf Verbiegungen.
Überprüfen Sie die internen Abstände zwischen den Bauteilen
Beschädigte Teile gegebenenfalls ersetzen
5. Schwaches oder instabiles Pumpenfundament Ein instabiles Fundament kann normale Betriebsschwingungen verstärken.
Mögliche Ursachen
Unsachgemäße Installationsbasis
Lose Ankerbolzen
Strukturelle Resonanz
Lösungen
Verstärken Sie die Pumpenfundamentstruktur
Alle Ankerbolzen festziehen
Installieren Sie gegebenenfalls Schwingungsdämpfer.
Übermäßige Vibrationen und Geräusche bei Schlammpumpen deuten in der Regel auf zugrundeliegende mechanische oder Installationsprobleme hin. Eine frühzeitige Diagnose und Korrekturmaßnahmen sind unerlässlich, um schwerwiegende Geräteausfälle zu verhindern. Regelmäßige Inspektion, fachgerechte Installation und routinemäßige Wartung können Vibrationsprobleme wirksam reduzieren und einen stabilen Betrieb von Schlammpumpensystemen gewährleisten.