¿Cuáles son las causas del bloqueo de la bomba de lodos?

2. Hay impurezas o grandes trozos de materiales en el cuerpo de la bomba, lo que dificulta el giro del impulsor y provoca bloqueos. Para evitar esto, es necesario limpiar periódicamente las impurezas del cuerpo de la bomba y del impulsor para mantener la bomba limpia.

3. El material contiene sustancias fibrosas que se envuelven fácilmente alrededor del impulsor y el cuerpo de la bomba, lo que provoca bloqueos. Para materiales que contienen sustancias fibrosas, se puede seleccionar una bomba de lodo con función de corte para reducir el impacto de las sustancias fibrosas en la bomba.

4. La bomba está seleccionada incorrectamente y el caudal y la altura no cumplen con los requisitos, lo que hace que la bomba no pueda funcionar normalmente y provoca obstrucciones. Al seleccionar el modelo y los parámetros de la bomba, es necesario considerar completamente los requisitos de las condiciones de trabajo reales para garantizar que el flujo y la altura de la bomba satisfagan las necesidades.

5. La bomba no está instalada a la altura adecuada, lo que impide que funcione correctamente y provoca obstrucciones. La altura de instalación de la bomba debe ajustarse de acuerdo con las condiciones de trabajo reales para garantizar que la bomba pueda generar suficiente presión y evitar bloqueos.

6. La tubería de salida de la bomba es demasiado fuerte, lo que hace que la bomba no pueda generar suficiente presión, lo que provoca un bloqueo. Para reducir la resistencia de la tubería de salida, puede verificar si la tubería está libre de obstrucciones, si hay curvaturas o bloqueos y realizar las rectificaciones correspondientes.

7. El rendimiento de sellado de la bomba es deficiente, lo que provoca fugas dentro de la bomba y bloqueos. Es necesario comprobar periódicamente el rendimiento de sellado de la bomba para garantizar un buen sellado y evitar fugas.

En respuesta a los problemas anteriores de posible bloqueo de la bomba de lodo, se pueden tomar las siguientes medidas para resolverlos.:

1. Seleccione razonablemente el modelo de la bomba y los parámetros para garantizar que cumpla con los requisitos de las condiciones de trabajo reales. A la hora de seleccionar una bomba, se deben tener en cuenta factores como la naturaleza, la concentración, el caudal y la altura del material para garantizar que la bomba se seleccione adecuadamente.

2. Limpie periódicamente las impurezas del cuerpo de la bomba y del impulsor para mantener la bomba limpia. La limpieza de la bomba es muy importante para evitar obstrucciones y requiere inspección y limpieza periódicas.

3. Verifique el rendimiento de sellado de la bomba para garantizar un buen sellado. El rendimiento de sellado de la bomba afecta directamente el efecto de funcionamiento de la bomba y debe inspeccionarse y ajustarse periódicamente.

4. Organice la posición de instalación de la bomba de manera razonable para garantizar la altura de transporte adecuada. La posición de instalación de la bomba debe ajustarse de acuerdo con las condiciones de trabajo reales para garantizar que la bomba pueda generar suficiente presión y evitar bloqueos.

5. Reduce la concentración de material y mejora el efecto de transporte. Para materiales con concentraciones más altas, se pueden utilizar dilución, sedimentación y otros métodos para reducir la concentración del material y mejorar el efecto de transporte de la bomba.

6. Elija una bomba de lodo con función de corte para reducir el impacto de las sustancias fibrosas en la bomba. Para materiales que contienen sustancias fibrosas, se puede seleccionar una bomba de lodo con función de corte para reducir el impacto de las sustancias fibrosas en la bomba y reducir el riesgo de bloqueo.