1. A concentração do material transportado é muito alta, excedendo a capacidade de transporte da bomba, resultando em bloqueio. Neste caso, é necessário reduzir a concentração do material para melhorar o efeito de entrega da bomba.
2. Existem impurezas ou grandes pedaços de materiais no corpo da bomba, o que dificulta a rotação do impulsor e causa bloqueio. Para evitar isso, é necessário limpar regularmente as impurezas do corpo da bomba e do impulsor para manter a bomba limpa.
3. O material contém substâncias fibrosas que se enrolam facilmente no impulsor e no corpo da bomba, causando bloqueios. Para materiais que contêm substâncias fibrosas, uma bomba de polpa com função de corte pode ser selecionada para reduzir o impacto de substâncias fibrosas na bomba.
4. A bomba foi selecionada incorretamente, e a vazão e a altura manométrica não atendem aos requisitos, o que faz com que a bomba não consiga funcionar normalmente e cause entupimento. Ao selecionar o modelo e os parâmetros da bomba, é necessário considerar totalmente os requisitos reais das condições de trabalho para garantir que o fluxo e a altura manométrica da bomba atendam às necessidades.
5. A bomba não está instalada na altura correta, o que faz com que ela não funcione corretamente e causa entupimento. A altura de instalação da bomba deve ser ajustada de acordo com as condições reais de trabalho para garantir que a bomba possa gerar pressão suficiente e evitar bloqueios.
6. O tubo de saída da bomba é muito forte, fazendo com que a bomba não consiga gerar pressão suficiente, resultando em bloqueio. Para reduzir a resistência da tubulação de saída, você pode verificar se a tubulação está desobstruída, se há dobras e bloqueios e fazer as retificações correspondentes.
7. O desempenho de vedação da bomba é ruim, causando vazamento dentro da bomba e causando bloqueio. O desempenho de vedação da bomba precisa ser verificado regularmente para garantir uma boa vedação e evitar vazamentos.
Em resposta aos problemas acima de possível bloqueio da bomba de polpa, as seguintes medidas podem ser tomadas para resolvê-los:
1. Selecione razoavelmente o modelo e os parâmetros da bomba para garantir que ela atenda aos requisitos reais das condições de trabalho. Ao selecionar uma bomba, você deve considerar fatores como natureza, concentração, vazão e altura manométrica do material para garantir que a bomba seja selecionada adequadamente.
2. Limpe regularmente as impurezas do corpo da bomba e do impulsor para mantê-la limpa. A limpeza da bomba é muito importante para evitar entupimentos e requer inspeção e limpeza regulares.
3. Verifique o desempenho da vedação da bomba para garantir uma boa vedação. O desempenho de vedação da bomba afeta diretamente o efeito de funcionamento da bomba e deve ser inspecionado e ajustado regularmente.
4. Organize a posição de instalação da bomba de forma razoável para garantir a altura de transporte apropriada. A posição de instalação da bomba deve ser ajustada de acordo com as condições reais de trabalho para garantir que a bomba possa gerar pressão suficiente e evitar bloqueios.
5. Reduz a concentração de material e melhora o efeito de transporte. Para materiais com concentrações mais altas, diluição, sedimentação e outros métodos podem ser usados para reduzir a concentração do material e melhorar o efeito de transporte da bomba.
6. Escolha uma bomba de polpa com função de corte para reduzir o impacto de substâncias fibrosas na bomba. Para materiais que contêm substâncias fibrosas, uma bomba de polpa com função de corte pode ser selecionada para reduzir o impacto de substâncias fibrosas na bomba e diminuir o risco de bloqueio.
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