Seleção inadequada de embalagem
O material de embalagem selecionado pode não ser resistente à corrosão, altas/baixas temperaturas, alta pressão ou vácuo, levando à falha da vedação em condições operacionais específicas.
Compressão insuficiente da glândula
A gaxeta deve ser comprimida o suficiente para se deformar radialmente e preencher a folga entre o eixo (ou haste da válvula) e a caixa de gaxeta. Compressão inadequada resulta em desempenho de vedação ruim.
Embalagem muito fina
Se a gaxeta for muito estreita, ela não poderá fornecer deformação radial suficiente sob pressão da glândula, comprometendo o efeito de vedação.
Embalagem cortada muito curta
Quando a embalagem é cortada muito curta, as pontas não se juntam corretamente, deixando lacunas que causam vazamentos.
Poucos anéis de vedação instalados
Um número insuficiente de anéis de vedação não atende aos requisitos de vedação.
Instalação incorreta
Erros comuns de instalação incluem ângulos de corte inadequados, juntas de extremidade malfeitas ou falha no escalonamento das juntas entre os anéis, todos os quais afetam a integridade da vedação.
Lubrificante inadequado ou degradado
O lubrificante usado para impregnação deve fornecer forte adesão, lubrificação eficaz e propriedades de formação de filme. Se o lubrificante for inadequado ou estiver degradado, a embalagem não’não funcionar corretamente. Sinais de falha incluem embalagem endurecida, rachada ou seca.
Armazenamento inadequado ou embalagem vencida
Se a embalagem envelheceu, rachou ou perdeu elasticidade, ela não’não se deforma adequadamente sob pressão, causando vazamento.
Folga excessiva entre a sobreposta e a caixa de vedação
Se a sobreposta e a caixa de gaxeta não forem compatíveis ou se a sobreposta for muito estreita, ela não aplicará pressão radial adequada à gaxeta, resultando em uma vedação ineficaz.
Danos na superfície do eixo ou da caixa de vedação
Corrosão, desgaste, arranhões ou roscas quebradas na haste ou eixo da válvula comprometerão o desempenho da vedação.
Eixo (ou haste da válvula) torto ou desalinhado
A deformação ou excentricidade do eixo ou da haste é uma das principais causas de vazamento da vedação da glândula.
Embalagem muito dura ou contendo partículas
Gaxetas duras ou contaminadas podem causar desgaste no eixo durante a operação. Testes mostram que as embalagens de amianto causam os danos mais graves.
Altura da bomba excessiva
Quando o fluxo diminui, a altura da bomba pode aumentar, aumentando a pressão interna além da capacidade de vedação da gaxeta, causando vazamento.
Desgaste severo da embalagem
A gaxeta instalada corretamente se desgasta gradualmente da glândula para dentro. Uma instalação inadequada pode resultar em desgaste rápido próximo à glândula e nenhum desgaste mais profundo no interior.
Embalagem usada em excesso
O uso prolongado faz com que a embalagem se deteriore devido ao desgaste, corrosão, envelhecimento, secagem ou efeitos de temperatura, resultando em redução do desempenho da vedação e vazamento.
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