Ursachen für Undichtigkeiten in der Stopfbuchse

Falsche Packungsauswahl
Das ausgewählte Packungsmaterial ist möglicherweise nicht korrosionsbeständig und weist keine Beständigkeit gegen hohe/niedrige Temperaturen, hohen Druck oder Vakuum auf, was unter bestimmten Betriebsbedingungen zu einem Dichtungsversagen führen kann.

Unzureichende Stopfbuchsenkompression
Die Packung muss ausreichend komprimiert werden, um sich radial zu verformen und den Spalt zwischen der Welle (oder dem Ventilschaft) und der Stopfbuchse zu füllen. Eine unzureichende Kompression führt zu einer schlechten Dichtungsleistung.

Zu dünne Verpackung
Wenn die Packung zu schmal ist, kann sie unter Stopfbuchsendruck keine ausreichende radiale Verformung bewirken, wodurch die Dichtwirkung beeinträchtigt wird.

Zu kurz geschnittene Verpackung
Wenn die Packung zu kurz geschnitten wird, schließen die Enden nicht richtig ab und es entstehen Lücken, die zu Undichtigkeiten führen.

Zu wenige Packungsringe eingebaut
Eine unzureichende Anzahl von Packungsringen genügt nicht den Dichtungsanforderungen.

Falsche Installation
Zu den üblichen Installationsfehlern zählen falsche Schnittwinkel, schlechte Stirnflächenverbindungen oder das Versäumnis, die Verbindungen zwischen den Ringen zu versetzen. All dies beeinträchtigt die Dichtheit.

Ungeeignetes oder minderwertiges Schmiermittel
Das zur Imprägnierung verwendete Schmiermittel muss eine starke Haftung, wirksame Schmierung und filmbildende Eigenschaften aufweisen. Wenn das Schmiermittel ungeeignet oder abgebaut ist, wird die Packung’funktioniert nicht richtig. Anzeichen für einen Defekt sind beispielsweise verhärtete, gerissene oder trockene Packungen.

Unsachgemäße Lagerung oder abgelaufene Verpackung
Wenn die Packung gealtert, gerissen oder an Elastizität verloren hat, wird sie’Unter Druck verformen sie sich nicht richtig, was zu Undichtigkeiten führen kann.

Zu großer Abstand zwischen Stopfbuchse und Stopfbuchse
Wenn Stopfbuchse und Stopfbuchse nicht zusammenpassen oder die Stopfbuchse zu eng ist, übt sie keinen ausreichenden radialen Druck auf die Packung aus, was zu einer unzureichenden Abdichtung führt.

Schäden an der Wellen- oder Stopfbuchsenoberfläche
Korrosion, Verschleiß, Kratzer oder gebrochene Gewinde am Ventilschaft oder an der Welle beeinträchtigen die Dichtleistung.

Gebogener oder falsch ausgerichteter Schaft (oder Ventilschaft)
Eine Hauptursache für Undichtigkeiten in der Stopfbuchse ist die Verformung oder Exzentrizität der Welle oder des Schafts.

Zu harte oder partikelhaltige Verpackung
Harte oder verunreinigte Packungen können während des Betriebs zu Verschleiß an der Welle führen. Tests zeigen, dass Asbestverpackungen die schwersten Schäden verursachen.

Übermäßiger Pumpenkopf
Wenn der Durchfluss abnimmt, kann die Förderhöhe der Pumpe ansteigen, wodurch der Innendruck über die Dichtleistung der Stopfbuchse hinaus ansteigt und es zu Leckagen kommt.

Starker Packungsverschleiß
Eine ordnungsgemäß installierte Packung nutzt sich von der Stopfbuchse nach innen allmählich ab. Eine schlechte Installation kann zu einem schnellen Verschleiß in der Nähe der Stopfbuchse führen, während der Verschleiß im Inneren ausbleibt.

Überstrapazierte Verpackung
Bei längerem Gebrauch verschlechtert sich die Dichtung durch Verschleiß, Korrosion, Alterung, Austrocknung oder Temperatureinflüsse, was zu einer verringerten Dichtleistung und Leckagen führt.