Welche Schlammkreiselpumpe sollten Sie für Ihr Projekt verwenden?

Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baggerarbeiten und Energieerzeugung sind anspruchsvolle Arbeitsumgebungen, in denen schwere Maschinen an ihre Grenzen gebracht werden. Aggressive Materialien, abrasive Flüssigkeiten und große Mengen machen jeden Arbeitsgang zu einer Herausforderung.

Hier kommen Schlammkreiselpumpen zum Einsatz. Die Wahl der richtigen Pumpe für Ihr Projekt ist entscheidend – die Verwendung der falschen Pumpe kann zu häufigen Ausfällen, hohen Wartungskosten und kostspieligen Produktionsverzögerungen führen.

Pumpen unterscheiden sich in Bauart, Material und Förderleistung. Diese Unterschiede zu verstehen, ist entscheidend, um die passende Pumpe für Ihre Anwendung auszuwählen. Mit der richtigen Pumpe meistern Sie selbst härteste industrielle Bedingungen effizient und zuverlässig.

Was ist eine Schlammkreiselpumpe?

Eine Schlammkreiselpumpe ist für den Transport von Flüssigkeiten und Feststoffen als Gemisch ausgelegt. Im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen kann sie abrasive Materialien fördern, die diese schnell beschädigen würden, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet.

So funktionieren sie

Die Pumpe arbeitet mit einem von einem Motor angetriebenen Laufrad. Durch diese Rotation wird eine Kraft erzeugt, die die Suspension in den Einlass saugt und mit höherem Druck durch den Auslass ausstößt. Ihre Konstruktion ist einfach und basiert auf einer simplen, aber effektiven Technik, um auch anspruchsvolle Flüssigkeiten zu fördern.

Robust gebaut

Pumpenhersteller verarbeiten harte Materialien wie hochchromhaltige Legierungen und Gummiauskleidungen. Gehäuse, Laufrad und interne Bauteile sind ständig Steinen, Sand und Mineralien ausgesetzt. Herkömmliche Pumpen erreichen unter solchen Bedingungen keine lange Lebensdauer.

Wo sie arbeiten

Schlammkreiselpumpen sind in den meisten Branchen mit anspruchsvollen Förderbedingungen unerlässlich. Bergbauunternehmen nutzen sie zum Transport von Erz und Abraum, Kraftwerke zur Abgasreinigung und -entsorgung. Metallraffinerien setzen diese Pumpen zum Fördern von Schlamm und Sand sowie zum Pumpen von heißer Schlacke und anderen schweren Materialien ein.

Arten von Schlamm-Kreiselpumpen

Es gibt verschiedene Arten von Schlammkreiselpumpen, die jeweils für bestimmte Materialien und Branchenanforderungen entwickelt wurden.

Horizontale Schlammpumpen

In industriellen Anwendungen werden am häufigsten horizontale Pumpen eingesetzt. Ihre Welle ist quer angeordnet und die gesamte Einheit steht fest auf einer Grundplatte.

Hochleistungs-Schlammpumpe: AH und AHR

Die Pumpen der Baureihen AH und AHR sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Umgebungen und zur Förderung großer Schlämme mit Gestein und anderen schweren Partikeln konzipiert. Sie eignen sich für den Einsatz in Bergwerken und Metallwerken, wo herkömmliche Pumpen versagen würden.

Leichte Schlammpumpe: L-Serie

Pumpen der L-Serie sind in der Anschaffung günstiger und eignen sich am besten für feine Gemische und kleine Partikel, wodurch sie eine praktikable Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen darstellen.

Hochdruck-Schlammpumpe

Hochdruck-Schlammpumpen sind für den Transport von Schlamm über lange Strecken oder steile Hänge ausgelegt. Dank ihrer leistungsstärkeren Motoren und Bauteile liefern sie die nötige Kraft, um auch unter schwierigen Bodenverhältnissen und bei schweren Lasten zuverlässig zu arbeiten.

Entdecken Sie die beste horizontale, gummierte Schlammpumpe .

Vertikale Schlammpumpen

Bei den vertikalen Pumpen befindet sich der Motor oben, die Welle ist nach unten gerichtet. Sie eignen sich für beengte Platzverhältnisse und für Tankinstallationen.

Sumpfpumpen: SP und SPR

Nach diesen Vorbildern werden Gruben und Tanks so konstruiert, dass die untere Hälfte unter Wasser steht, um die Suspension effektiv zum Boden zu pumpen.

Verstopfungsfreie Pumpen: TC

Die Pumpen von TC verfügen über ein speziell entwickeltes Laufrad, das es ermöglicht, dass Schmutz, Lappen und große Stücke durchfließen, ohne zu verstopfen, wodurch ein reibungsloser Betrieb gewährleistet wird.

Hier ist unsere 3/3TC Vertikal-Vortexpumpe mit Verstopfungsschutz .

Spezialpumpen

Die Sandpumpen der Serien G und GH sind für den Transport von Kies, Sand und Gestein konzipiert. Diese Pumpen werden für den täglichen Materialumschlag bei Baggerarbeiten benötigt.

Rauchgasentschwefelungspumpen werden in Kraftwerken zur Schwefelentfernung aus den Emissionen eingesetzt. Die Säure der Entschwefelungssuspension führt jedoch dazu, dass herkömmliche Pumpen innerhalb weniger Monate verschleißen.

Mineralaufbereitung: Schaumpumpen , insbesondere AF-Pumpen, werden zur Aufbereitung belüfteter Gemische eingesetzt. Die Handhabung dieser Suspensionen stellt aufgrund des enthaltenen Luftgehalts, den herkömmliche Pumpen nicht bewältigen können, kein Problem mehr dar.

Das Unterlaufmaterial der Mahlmühlen kann mit Mühlenpumpen (Modelle MCR und MCU) aufbereitet werden. Es handelt sich dabei um dickflüssige, schwere und abrasive Partikel enthaltende Schlämme, die Hochleistungsmaschinen erfordern.

Wie Sie die richtige Schlammkreiselpumpe für Ihr Projekt auswählen

Bei der Auswahl einer Schlammkreiselpumpe sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

Eigenschaften der Suspension

Die Pumpenabstände müssen anhand der Partikelgröße gewählt werden. Eine für Sand ausgelegte Pumpe kann bei Vorhandensein von Kies schnell verstopfen. Auch die Schlammdichte beeinflusst den Energiebedarf – dünnflüssige Schlämme benötigen weniger Energie, während dickflüssige, pastöse Mischungen mehr Energie benötigen. Daher muss die korrekte Konzentration abgemessen werden.

Die Abrasivität beeinflusst die Lebensdauer der Pumpe unmittelbar. Manche Materialien führen innerhalb weniger Wochen zum Verschleiß der Bauteile, während andere jahrelangen Betrieb ermöglichen. Die Wahl von Pumpenmaterialien, die der Abrasivität der Suspension entsprechen, ist daher für die Langlebigkeit entscheidend.

Leistungsanforderungen

Die Förderleistung einer Pumpe wird durch ihre Fördermenge definiert, gemessen in Gallonen oder Kubikmetern pro Stunde. Ist eine Pumpe unterdimensioniert und muss unter Volllast laufen, verschleißt sie schnell und fällt häufiger aus.

Bei der Berechnung des Förderdrucks müssen Höhenunterschiede und Reibungsverluste in den Rohrleitungen berücksichtigt werden. Diese Faktoren bestimmen die benötigte Förderstrecke und Förderhöhe.

Temperatur, Installationsraum und Stromversorgungskapazität gehören zu den Umgebungsbedingungen, die die Pumpenauswahl beeinflussen.

Wartungsüberlegungen

Die Ausrichtung der Pumpe hängt im Wesentlichen vom verfügbaren Platz ab. Vertikale Pumpen eignen sich besonders für Orte mit begrenztem Platzangebot, während horizontale Pumpen einfacher zu warten und zu reparieren sind.

Moderne Pumpen sind zunehmend modular aufgebaut, sodass verschlissene Teile schnell ausgetauscht werden können. Durch den Austausch von Verschleißteilen verkürzt sich die Reparaturzeit auf wenige Stunden.

Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich. Verzögerungen bei Produkten wie Auskleidungen können hinsichtlich Ausfallzeiten und Produktionsausfällen deutlich höhere Kosten verursachen als die Produkte selbst.

Der Auswahlprozess

Treffen Sie Ihre Entscheidung auf Grundlage tatsächlicher Daten und nicht auf Basis von Schätzungen. Erfassen Sie wichtige Faktoren wie Partikelgröße der Mischungen, Viskosität und pH-Wert sowie die Betriebstemperaturen. Auch Durchflussraten und Förderstrecken mussten korrekt dokumentiert werden.

Herstellerberatung

Erfahrene Hersteller bieten bewährte Expertise im Umgang mit Schlämmen. Diese Anbieter führen detaillierte Berechnungen durch und empfehlen Pumpenmodelle, die bereits in ähnlichen Betriebsumgebungen getestet wurden.

Gesamtkostenanalyse

Die Anschaffungskosten sind nur ein Teil der gesamten Betriebskosten. Hinzu kommen die Kosten für die Installation, den Energieverbrauch über fünf Jahre, den Arbeitsaufwand und die Ersatzteile. Teurere Pumpen sind langfristig meist die vorteilhaftere Wahl.

Leistungskurvenbewertung

Pumpenkennlinien zeigen den Zusammenhang zwischen Fördermenge und Förderdruck. Wählen Sie Pumpen, deren Betriebsparameter im mittleren Bereich der Kennlinie liegen und nicht an den Extremen.

Ausrüstungsstandardisierung

Der Einsatz verschiedener Pumpenmodelle erfordert für jedes Modell ein Ersatzteillager. Die Verwendung von drei standardisierten Modellen vereinfacht die Wartung und reduziert den Schulungsaufwand für das Personal.

CNSME Pump: Ein professioneller Hersteller von Schlammpumpen

CNSME Pump ist ein chinesischer Hersteller von professionellen Kreiselpumpen für Schlämme, die in anspruchsvollen und extremen Förderanwendungen eingesetzt werden. CNSME entwickelt und fertigt hocheffiziente, langlebige und zuverlässige Pumpen und Ersatzteile und greift dabei auf langjährige Branchenerfahrung zurück.

Die Produkte des Unternehmens werden häufig im Bergbau, in der Mineralverarbeitung, bei Baggerarbeiten, in der Metallurgie, in Kraftwerken, in der Abwasserbehandlung und in der chemischen Industrie eingesetzt und unterstützen diese bei anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Fazit

Die Wahl der richtigen Kreiselpumpe für Schlämme beeinflusst die Produktionsverfügbarkeit und die Wartungskosten. Je nach Schlammart werden unterschiedliche Pumpen benötigt. Schaum lässt sich beispielsweise nicht mit einer Sandpumpe fördern; ebenso wenig hält eine Pumpe für geringe Beanspruchung lange, wenn sie stark abrasive Stoffe fördert.

Wählen Sie die Pumpe entsprechend den konkreten Anforderungen. Berücksichtigen Sie die Partikelgröße, die erforderliche Fördermenge und die Förderhöhe. Entscheiden Sie sich je nach Platzverhältnissen für eine vertikale oder horizontale Bauweise. Hochleistungspumpen sind zwar in der Anschaffung teurer, zeichnen sich aber in anspruchsvollen Betriebsumgebungen durch eine deutlich längere Lebensdauer aus.

Die Zusammenarbeit erfolgt mit dem Hersteller von Schlammpumpen, nicht mit einem allgemeinen Ausrüstungslieferanten. Dieser weiß, welche Materialien beim Umgang mit Säuren zu verwenden sind, welche Konstruktionen für abrasive Gesteine ​​geeignet sind und wie Motoren dimensioniert und positioniert werden müssen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Die Wahl der richtigen Pumpe von Anfang an beugt häufigen Ausfällen vor – während eine ungeeignete Pumpe alle paar Monate ausfallen kann, läuft eine optimal konstruierte Pumpe jahrelang ohne größere Überholungen. Sparen Sie Zeit, senken Sie Reparaturkosten und erhöhen Sie die Zuverlässigkeit, indem Sie noch heute die richtige Wahl treffen.

Lassen Sie sich nicht durch die falsche Pumpe den Betrieb verlangsamen. Arbeiten Sie mit uns zusammen.CNSME Wir sind die Experten für Schlammpumpen und bieten Ihnen zuverlässige und langlebige Leistung. Kontaktieren Sie uns noch heute und finden Sie die perfekte Pumpe für Ihr Projekt!