Ursachen für die Vibration, das Rauschen und das Versagen des Drehens von Schlägernpumpen

Vibrationen, abnormales Rauschen oder das Drehen von Nicht -Drehen sind häufige Stillpumpenstörungen. Wenn sie ungelöst bleiben, können sie die Produktion ernsthaft beeinflussen. Die folgenden sind typische Ursachen:

1. Ungleiche mittlere Dichte
   Eine ungleichmäßige Dichte kann beim Start eine Pumpenvibration verursachen. Sobald jedoch normal läuft, verschwindet die Vibration normalerweise. Es ist keine besondere Behandlung erforderlich—Stellen Sie einfach sicher, dass das Medium vor dem Start mit Hochdruckluft gleichmäßig gemischt wird.

2. Kavitation, die zum Ungleichgewicht des Laufrads führt
   Kavitation kann dazu führen, dass der Laufrad das Gleichgewicht verliert. Zu den Lösungen gehören das teilweise Schließen des Entladungsventils, das Absenken der Installationshöhe und das Reduzieren des Einlasswiderstands.

3. Pumpe nicht installiertes Level
   Stellen Sie sicher, dass der Pumpenkörper während der Installation horizontal ausgerichtet ist, und überprüfen Sie ihn regelmäßig auf Levelness.

4. Ungleichmäßige Luftaufnahme im Saugrohr
   Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Luftaufnahme und gewährleisten Sie eine konsistente Einspeisung in die Pumpe.

5. Übermäßige Lagerfreiheit
   Eine große Lagerfreiheit führt zu einer übermäßigen Vibration. Überwachen Sie die Lagerbedingungen regelmäßig. Wenn zwischen der Pumpe und der Motorwellen eine Fehlausrichtung oder ein Lagerschaden festgestellt werden, reparieren Sie sofort oder ersetzen Sie es.

6. Motorfehlfunktion
   Entscheiden Sie sich je nach Fehlertyp für die Reparatur oder Ersetzung des Motors. Überwachen Sie immer die Leistung des Motors.

7. Lose oder gebrochene Getriebegürtel
   Anziehen, wenn sie locker sind; Ersetzen Sie, wenn es kaputt ist.

8. Fremdmaterie innerhalb der Pumpe
   Trümmer, die zwischen dem Laufrad und dem Vorder- und Rück- oder Liner -Schaden festgehalten werden, oder Schäden, die die Blockierung des Laufrads verursachen, oder die Ansammlung von Medien aufgrund einer verzögerten Entladung kann die Pumpe stoppen. Zerlegen und inspizieren Sie die Pumpe, um Blockaden zu entfernen. Vorbeugende Maßnahmen sind unerlässlich, da solche Reparaturen Produktionsausfallzeiten verursachen.

9. Abflussventil nicht vollständig geschlossen, was Sedimentation verursacht
   Wenn das Ableitungsventil nicht ordnungsgemäß versiegelt wird, kann die Aufschlämmung in die Pumpenkammer eintreten und sich absetzen. Reparieren oder ersetzen Sie das Ventil und entfernen Sie alle Sedimentaufbauten.

Vorteile des Verpackungssiegels

1. Elastische plastische Eigenschaften :
   Wenn sie axial komprimiert werden, übt die Packung einen hohen Radialdruck für eine effektive Versiegelung aus. Es kann auch Verschleiß, Vibration und Wellenexzentrizität ausgleichen.

2. Angemessene Stärke :
   Stellt sicher, dass die Verpackung nicht’t versagen, bevor die Verschleiß eingeht.

3. Chemische Stabilität :
   Kompatibel mit Versiegelungsflüssigkeiten und Schmiermitteln. Es widersetzt sich Korrosion und Schwellung und kontaminiert das Medium nicht.

4. Gute Unvollkommenheit :
   Um die Flüssigkeitsdurchdringung zu widerstehen, muss die Packung eine dichte Struktur haben. Daher wird das Verpacken während der Herstellung häufig mit Füllstoffen und Schmiermitteln imprägniert.

5. Gute thermische Leitfähigkeit :
   Ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung und erträgt die reibungsgenerierte Wärme.

6. Selbstglubisch :
   Niedriger Reibungskoeffizient und Verschleißfestigkeit verbessern die Lebensdauer.

7. Einfache Herstellung und Wartung :
   Die Verpackung ist einfach zu produzieren, zu installieren, zu entfernen und kostengünstig.

Materialien, die all diese Kriterien erfüllen, sind jedoch selten. Hochleistungsoptionen wie metallische Softpackungen, Kohlefaser und flexibler Graphit haben hervorragende Eigenschaften und breite Anwendbarkeit, sind jedoch teurer. Naturfasertypen (z. B. Hanf, Baumwolle, Wolle) sind billiger, aber weniger langlebig und für begrenzte Anwendungen geeignet. Daher sollte die Materialauswahl mehrere Faktoren berücksichtigen.

Nachteile des Packdichts

1. Hohe Reibung :
   Die Packdichtungen beruhen auf den axialen Druck, um einen radialen Kontakt mit der Wellenhülse zu erzeugen, was zu erheblichen Reibung und häufigen Hülsenersatz führt.

2. Energieverlust :
   Ungefähr 10%–15% der Wellenleistung werden verbraucht, um die Reibung zu überwinden.

3. Leckagerisiko :
   Leckage kann das Lagergehäuse infiltrieren und die Lager beschädigen.

4. Beschleunigter Verschleiß :
   Das Packen arbeitet häufig unter suboptimalen Bedingungen, was zu einer erhöhten Verschleiß- und verkürzten Lebensdauer führt, was zu einem Zyklus von wiederholten Ausfällen führt.

5. Leckage ist zum Abkühlen erforderlich :
   Eine bestimmte Menge an Leckagen ist erforderlich, um den Reibungswärme zu entfernen, was zu einem Kühlwasserverlust führt.

Zusammenfassend sind die Verpackungsdichtungen einfach und kostengünstig, erfordern häufige Erhaltung, verursachen Energieverlust und sind aufgrund unvermeidlicher Leckagen nicht für brennbare, explosive, giftige oder wertvolle Flüssigkeiten geeignet