Causas de vibración, ruido e falla de la bomba de lodo

La vibración, el ruido anormal o la falla en la giro son mal funcionamiento de la bomba de lodo. Si se dejan sin resolver, pueden afectar seriamente la producción. Las siguientes son causas típicas:

1. Densidad media desigual
   La densidad desigual puede causar vibración de la bomba al inicio. Sin embargo, una vez que se ejecuta normalmente, la vibración generalmente desaparece. No se requiere un tratamiento especial—Solo asegúrese de que el medio se mezcle uniformemente usando aire de alta presión antes del inicio.

2. Cavitación que conduce al desequilibrio del impulsor
   La cavitación puede hacer que el impulsor pierda el equilibrio. Las soluciones incluyen cerrar parcialmente la válvula de descarga, reducir la altura de la instalación y reducir la resistencia de entrada.

3. Bomba no de nivel instalado
   Asegúrese de que el cuerpo de la bomba esté alineado horizontalmente durante la instalación y verifíquelo regularmente en busca de nivelación.

4. Entrada de aire desigual en la tubería de succión
   Mejore la uniformidad y la estabilidad de la ingesta de aire y garantice una alimentación constante en la bomba.

5. Espacio libre de rodamiento excesivo
   El espacio libre grande del rodamiento provoca una vibración excesiva. Monitorear las condiciones de rodamiento regularmente. Si se encuentra daños por desalineación o cojinete entre la bomba y los ejes del motor, repare o reemplace de inmediato.

6. Mal funcionamiento del motor
   Dependiendo del tipo de falla, elija reparar o reemplazar el motor. Monitoree siempre el rendimiento del motor.

7. Correa de transmisión suelta o rota
   Apriete si está suelto; Reemplace si está roto.

8. Materia extraña dentro de la bomba
   Los desechos atascados entre el impulsor y el revestimiento delantero/trasero, o el daño del revestimiento que causa el bloqueo del impulsor, o la acumulación de medios debido a la descarga tardía puede detener la bomba. Desmontar e inspeccionar la bomba para eliminar los bloqueos. Las medidas preventivas son esenciales, ya que tales reparaciones causan tiempo de inactividad de producción.

9. Válvula de descarga no completamente cerrada, causando sedimentación
   Si la válvula de descarga no se sella correctamente, la suspensión puede ingresar y asentarse en la cámara de la bomba. Repare o reemplace la válvula y retire cualquier acumulación de sedimentos.

Ventajas del sello de embalaje

1. Propiedades elásticas de plástico :
   Cuando se comprime axialmente, el embalaje ejerce una alta presión radial para un sellado efectivo. También puede compensar el desgaste, la vibración y la excentricidad del eje.

2. Fuerza adecuada :
   Asegura que el embalaje no’t Fail antes de que el desgaste se acerque.

3. Estabilidad química :
   Compatible con fluidos de sellado y lubricantes. Resiste la corrosión y la hinchazón, y no contamina el medio.

4. Buena impermeabilidad :
   Para resistir la penetración del líquido, el embalaje debe tener una estructura densa. Por lo tanto, el embalaje a menudo se impregna con rellenos y lubricantes durante la fabricación.

5. Buena conductividad térmica :
   Permite la disipación rápida del calor y soporta el calor generado por fricción.

6. Autorrubricante :
   El coeficiente de baja fricción y la resistencia al desgaste mejoran la vida útil.

7. Fabricación y mantenimiento simples :
   El embalaje es fácil de producir, instalar, eliminar y rentable.

Sin embargo, los materiales que cumplen con todos estos criterios son raros. Las opciones de alto rendimiento como el embalaje suave metálico, la fibra de carbono y el grafito flexible tienen excelentes propiedades y una amplia aplicabilidad, pero son más caras. Los tipos de fibra natural (por ejemplo, cáñamo, algodón, lana) son más baratos pero menos duraderos y adecuados para aplicaciones limitadas. Por lo tanto, la selección de material debe considerar múltiples factores.

Desventajas del sello de embalaje

1. Fricción alta :
   Los sellos de embalaje se basan en la presión axial para generar contacto radial con la manga del eje, lo que resulta en una fricción significativa y reemplazos de manga frecuentes.

2. Pérdida de energía :
   Alrededor del 10%–El 15% de la potencia del eje se consume para superar la fricción.

3. Riesgo de fuga :
   La fuga puede infiltrarse en la carcasa y los rodamientos de daños.

4. Desgaste acelerado :
   El embalaje a menudo funciona en condiciones subóptimas, lo que lleva a un mayor desgaste y una vida útil acortada, lo que resulta en un ciclo de fallas repetidas.

5. La fuga es necesaria para enfriar :
   Se requiere una cierta cantidad de fuga para eliminar el calor de fricción, lo que resulta en la pérdida de agua de enfriamiento.

En conclusión, si bien los sellos de embalaje son simples y rentables, requieren un mantenimiento frecuente, causan pérdida de energía y no son adecuados para fluidos inflamables, explosivos, tóxicos o valiosos debido a fugas inevitables