Nguyên nhân của rung động bơm bùn, nhiễu và không xoay

Rung, nhiễu bất thường hoặc không xoay là trục trặc của bơm bùn phổ biến. Nếu không được giải quyết, chúng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất. Sau đây là những nguyên nhân điển hình:

1. Mật độ trung bình không đều
   Mật độ không đồng đều có thể gây rung động khi khởi động. Tuy nhiên, một khi chạy bình thường, độ rung thường biến mất. Không cần điều trị đặc biệt—Chỉ cần đảm bảo phương tiện được trộn đều bằng cách sử dụng không khí áp suất cao trước khi khởi động.

2. Cavites dẫn đến mất cân bằng cánh quạt
   Cavites có thể khiến bánh công tác mất thăng bằng. Các giải pháp bao gồm đóng một phần van xả, giảm chiều cao lắp đặt và giảm điện trở đầu vào.

3. Bơm không được cài đặt
   Hãy chắc chắn rằng thân máy bơm được căn chỉnh theo chiều ngang trong quá trình cài đặt và kiểm tra nó thường xuyên để tìm mức độ.

4. Lượng không khí không đều trong ống hút
   Cải thiện tính đồng nhất và ổn định của lượng khí và đảm bảo cho ăn nhất quán vào máy bơm.

5. Giải phóng mặt bằng quá mức
   Giải phóng mặt bằng lớn gây ra rung động quá mức. Giám sát điều kiện ổ trục thường xuyên. Nếu tìm thấy sự sai lệch hoặc thiệt hại ổ trục giữa máy bơm và trục động cơ, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

6. Sự cố vận động
   Tùy thuộc vào loại lỗi, chọn sửa chữa hoặc thay thế động cơ. Luôn theo dõi hiệu suất của động cơ.

7. Dây đai truyền tải lỏng lẻo hoặc bị hỏng
   Thắt chặt nếu lỏng lẻo; Thay thế nếu bị hỏng.

8. Chất nước ngoài bên trong máy bơm
   Các mảnh vỡ bị mắc kẹt giữa các cánh quạt và lớp lót phía trước/phía sau, hoặc thiệt hại lớp lót gây ra sự tắc nghẽn cánh quạt, hoặc tích lũy phương tiện do phóng điện bị trì hoãn đều có thể ngăn chặn máy bơm. Tháo rời và kiểm tra máy bơm để loại bỏ tắc nghẽn. Các biện pháp phòng ngừa là rất cần thiết, vì việc sửa chữa như vậy gây ra thời gian ngừng hoạt động.

9. Van xả chưa đóng hoàn toàn, gây ra sự trầm tích
   Nếu van xả không niêm phong đúng cách, bùn có thể vào và lắng trong buồng bơm. Sửa chữa hoặc thay thế van và loại bỏ bất kỳ tích tụ trầm tích.

Ưu điểm của việc đóng gói con dấu

1. Tính chất đàn hồi-nhựa :
   Khi nén theo trục, đóng gói tạo ra áp suất xuyên tâm cao để niêm phong hiệu quả. Nó cũng có thể bù cho hao mòn, rung và lệch tâm trục.

2. Sức mạnh đầy đủ :
   Đảm bảo đóng gói không’T thất bại trước khi mặc đặt vào.

3. Ổn định hóa học :
   Tương thích với chất lỏng niêm phong và chất bôi trơn. Nó chống lại sự ăn mòn và sưng, và không làm ô nhiễm môi trường.

4. Khả năng không ổn định tốt :
   Để chống lại sự xâm nhập của chất lỏng, việc đóng gói phải có cấu trúc dày đặc. Do đó, đóng gói thường được tẩm chất độn và chất bôi trơn trong quá trình sản xuất.

5. Độ dẫn nhiệt tốt :
   Cho phép tản nhiệt nhanh và chịu đựng nhiệt do ma sát tạo ra.

6. Tự bôi trơn :
   Hệ số ma sát thấp và khả năng chống mài mòn Tăng cường tuổi thọ dịch vụ.

7. Sản xuất và bảo trì đơn giản :
   Đóng gói rất dễ sản xuất, cài đặt, loại bỏ và hiệu quả về chi phí.

Tuy nhiên, các vật liệu đáp ứng tất cả các tiêu chí này là rất hiếm. Các tùy chọn hiệu suất cao như đóng gói mềm kim loại, sợi carbon và than chì linh hoạt có tính chất tuyệt vời và khả năng ứng dụng rộng nhưng đắt hơn. Các loại sợi tự nhiên (ví dụ: cây gai dầu, bông, len) rẻ hơn nhưng kém bền và phù hợp cho các ứng dụng hạn chế. Do đó, lựa chọn vật liệu nên xem xét nhiều yếu tố.

Nhược điểm của việc đóng gói con dấu

1. Ma sát cao :
   Các con dấu đóng gói dựa trên áp lực dọc trục để tạo ra tiếp xúc xuyên tâm với ống tay áo, dẫn đến ma sát đáng kể và thay thế tay áo thường xuyên.

2. Mất năng lượng :
   Khoảng 10%–15% năng lượng trục được tiêu thụ để vượt qua ma sát.

3. Rủi ro rò rỉ :
   Rò rỉ có thể xâm nhập vào vỏ ổ trục và phá hủy vòng bi.

4. Mặc tăng tốc :
   Đóng gói thường hoạt động trong các điều kiện dưới mức tối ưu, dẫn đến tăng hao mòn và tuổi thọ rút ngắn, dẫn đến một chu kỳ thất bại lặp đi lặp lại.

5. Rò rỉ là cần thiết để làm mát :
   Một lượng rò rỉ nhất định là cần thiết để loại bỏ nhiệt ma sát, dẫn đến mất nước làm mát.

Tóm lại, trong khi đóng gói con dấu rất đơn giản và tiết kiệm chi phí, chúng đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên, gây mất năng lượng và không phù hợp với chất lỏng dễ cháy, nổ, độc hại hoặc có giá trị do rò rỉ không thể tránh khỏi