أسباب اهتزاز مضخة الملاط والضوضاء والفشل في التدوير

الاهتزاز ، الضوضاء غير الطبيعية ، أو الفشل في التدوير هي أعطال مضخة الملاط الشائعة. إذا تركت دون حل ، يمكن أن تؤثر بشكل خطير على الإنتاج. فيما يلي أسباب نموذجية:

1. الكثافة المتوسطة غير المتكافئة
   يمكن أن تسبب الكثافة غير المستوية اهتزاز المضخة عند بدء التشغيل. ومع ذلك ، بمجرد الجري بشكل طبيعي ، عادة ما يختفي الاهتزاز. لا يلزم علاج خاص—فقط تأكد من خلط الوسط بالتساوي باستخدام الهواء عالي الضغط قبل بدء التشغيل.

2. التجويف الذي يؤدي إلى خلل المكره
   قد يتسبب التجويف في فقدان المكره. تشمل الحلول إغلاق صمام التفريغ جزئيًا ، وخفض ارتفاع التثبيت ، وتقليل مقاومة المدخل.

3. لم يتم تثبيت المضخة
   تأكد من محاذاة جسم المضخة أفقياً أثناء التثبيت والتحقق منه بانتظام من أجل المستوى.

4. كمية الهواء غير متساوية في أنبوب الشفط
   تحسين توحيد واستقرار كمية الهواء وضمان التغذية المتسقة في المضخة.

5. تصريح محمل مفرط
   خلوص تحمل كبير يسبب الاهتزاز المفرط. مراقبة الظروف الحاملة بانتظام. إذا تم العثور على اختلال أو أضرار تحمل بين المضخة والعمليات الحركية ، أو إصلاح أو استبدال على الفور.

6. عطل حركي
   اعتمادًا على نوع الخطأ ، اختر إصلاح المحرك أو استبداله. راقب دائمًا أداء المحرك.

7. حزام نقل فضفاض أو مكسور
   تشديد إذا فضفاضة ؛ استبدال إذا كسر.

8. المادة الخارجية داخل المضخة
   إن الحطام عالق بين المكره والبطانة الأمامية/الخلفية ، أو تلف البطانة مما تسبب في انسداد المكره ، أو تراكم الوسائط بسبب تأخر التفريغ يمكن أن يوقف المضخة. تفكيك وفحص المضخة لإزالة الانسداد. التدابير الوقائية ضرورية ، لأن هذه الإصلاحات تتسبب في تعطل الإنتاج.

9. صمام التفريغ غير مغلق بالكامل ، مما يسبب الترسيب
   إذا فشل صمام التفريغ في الختم بشكل صحيح ، يمكن للطيور الدخول والاستقرار في غرفة المضخة. إصلاح أو استبدال الصمام وإزالة أي تراكم الرواسب.

مزايا ختم التعبئة

1. خصائص البلاستيك المرنة :
   عند ضغط محوري ، يمارس التعبئة ضغط شعاعي عالي لختم فعال. يمكن أن تعوض أيضًا عن التآكل والاهتزاز وغرابة العمود.

2. قوة كافية :
   يضمن التعبئة لا’T تفشل قبل ارتداء مجموعات في.

3. الاستقرار الكيميائي :
   متوافق مع سوائل الختم ومواد التشحيم. إنه يقاوم التآكل والتورم ، ولا يلوث الوسط.

4. انحراف جيد :
   لمقاومة تغلغل السوائل ، يجب أن يكون للتعبئة بنية كثيفة. لذلك ، غالبًا ما يتم تشريب التعبئة مع الحشو ومواد التشحيم أثناء التصنيع.

5. الموصلية الحرارية الجيدة :
   يسمح بتبديد الحرارة السريع ويسيء الحرارة التي ينشئها الاحتكاك.

6. تشتيت ذاتي :
   معامل الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل يعزز عمر الخدمة.

7. التصنيع والصيانة البسيطة :
   التعبئة سهلة إنتاج وتثبيت وإزالة وفعالية من حيث التكلفة.

ومع ذلك ، فإن المواد التي تلبي جميع هذه المعايير نادرة. الخيارات عالية الأداء مثل التعبئة المعدنية الناعمة وألياف الكربون والجرافيت المرن لها خصائص ممتازة وقابلية للتطبيق على نطاق واسع ولكنها أكثر تكلفة. أنواع الألياف الطبيعية (على سبيل المثال ، القنب ، القطن ، الصوف) أرخص ولكنها أقل متانة ومناسبة للتطبيقات المحدودة. لذلك ، يجب أن ينظر اختيار المواد في عوامل متعددة.

عيوب التعبئة ختم

1. احتكاك مرتفع :
   تعتمد أختام التعبئة على الضغط المحوري لتوليد ملامسة شعاعية مع غلاف العمود ، مما يؤدي إلى احتكاك كبير واستبدال الأكمام المتكررة.

2. فقدان الطاقة :
   حوالي 10 ٪–يتم استهلاك 15 ٪ من طاقة العمود للتغلب على الاحتكاك.

3. مخاطر التسرب :
   تسرب يمكن أن يتسلل إلى محامل الحمل والضرر.

4. ارتداء تسارع :
   غالبًا ما تعمل التعبئة في ظروف دون المستوى الأمثل ، مما يؤدي إلى زيادة التآكل وعمرها المختصر ، مما يؤدي إلى دورة من الفشل المتكرر.

5. التسرب ضروري للتبريد :
   مطلوب كمية معينة من التسرب لإزالة حرارة الاحتكاك ، مما يؤدي إلى فقدان المياه التبريد.

في الختام ، في حين أن أختام التعبئة بسيطة وفعالة من حيث التكلفة ، فإنها تتطلب صيانة متكررة ، وتسبب فقدان الطاقة ، وليست مناسبة للسوائل القابلة للاشتعال أو المتفجرة أو السامة أو ذات القيمة بسبب التسرب الحتمي