Causes de vibration de pompe à suspension, de bruit et de défaut de rotation

Les vibrations, le bruit anormal ou le non-tour de rotation sont des dysfonctionnements communs de la pompe à suspension. S'ils ne sont pas résolus, ils peuvent sérieusement affecter la production. Les éléments suivants sont des causes typiques:

1. Densité moyenne inégale
   La densité inégale peut provoquer des vibrations de pompe au démarrage. Cependant, une fois en cours d'exécution normalement, la vibration disparaît généralement. Aucun traitement spécial n'est requis—Assurez-vous simplement que le milieu est uniformément mélangé à l'aide d'air à haute pression avant le démarrage.

2. Cavitation conduisant à un déséquilibre
   La cavitation peut faire perdre l'équilibre de la roue. Les solutions comprennent la fermeture partiellement de la soupape de décharge, la baisse de la hauteur de l'installation et la réduction de la résistance à l'entrée.

3. Pompe non installée
   Assurez-vous que le corps de la pompe est aligné horizontalement lors de l'installation et vérifiez-le régulièrement pour le niveau.

4. Apport d'air inégal dans le tuyau d'aspiration
   Améliorer l'uniformité et la stabilité de l'apport d'air et assurer une alimentation cohérente dans la pompe.

5. Déclai de roulement excessif
   Un grand dégagement de roulement provoque une vibration excessive. Surveillez régulièrement les conditions de roulement. En cas de désalignement ou de dommages causés par les arbres de pompe et de moteur, réparez ou remplacez rapidement.

6. Dysfonctionnement du moteur
   Selon le type de défaut, choisissez de réparer ou de remplacer le moteur. Surveillez toujours les performances du moteur.

7. Ceinture de transmission lâche ou cassée
   Se resserrer en cas de lâche; remplacer si cassé.

8. Matière étrangère à l'intérieur de la pompe
   Les débris coincés entre la roue et la doublure avant / arrière, ou les dommages causés par la doublure provoquant un blocage de la roue, ou l'accumulation de supports en raison de la décharge retardée peut tous arrêter la pompe. Démonter et inspecter la pompe pour retirer les blocages. Les mesures préventives sont essentielles, car ces réparations provoquent des temps d'arrêt de production.

9. Valve de décharge non complètement fermée, provoquant la sédimentation
   Si la soupape de décharge ne scellait pas correctement, la suspension peut entrer et se déposer dans la chambre de la pompe. Réparez ou remplacez la vanne et retirez toute accumulation de sédiments.

Avantages du sceau d'emballage

1. Propriétés élastiques-plastiques :
   Lorsqu'il est comprimé axialement, l'emballage exerce une pression radiale élevée pour une étanchéité efficace. Il peut également compenser l'usure, les vibrations et l'excentricité de l'arbre.

2. Force adéquate :
   S'assure que l'emballage ne fait pas’t échouer avant que l'usure ne s'installe.

3. Stabilité chimique :
   Compatible avec les fluides et les lubrifiants d'étanchéité. Il résiste à la corrosion et à l'enflure, et ne contamine pas le milieu.

4. Bonne imperméabilité :
   Pour résister à la pénétration du fluide, l'emballage doit avoir une structure dense. Par conséquent, l'emballage est souvent imprégné de charges et de lubrifiants pendant la fabrication.

5. Bonne conductivité thermique :
   Permet une dissipation de chaleur rapide et endure une chaleur générée par la friction.

6. Auto-lubrifiant :
   Le coefficient de frottement faible et la résistance à l'usure améliorent la durée de vie.

7. Fabrication et maintenance simples :
   L'emballage est facile à produire, à installer, à supprimer et à être rentable.

Cependant, les matériaux qui répondent à tous ces critères sont rares. Les options de haute performance comme l'emballage souple métallique, la fibre de carbone et le graphite flexible ont d'excellentes propriétés et une large applicabilité, mais sont plus chers. Les types de fibres naturelles (par exemple, le chanvre, le coton, la laine) sont moins chers mais moins durables et adaptés aux applications limitées. Par conséquent, la sélection des matériaux devrait prendre en compte plusieurs facteurs.

Inconvénients du sceau d'emballage

1. Frottement élevé :
   Les joints d'emballage s'appuient sur la pression axiale pour générer un contact radial avec le manchon de l'arbre, entraînant un frottement significatif et des remplacements fréquents de manches.

2. Perte d'énergie :
   Environ 10%–15% de la puissance de l'arbre est consommée pour surmonter les frictions.

3. Risque de fuite :
   La fuite peut infiltrer le boîtier de roulement et les roulements de dégâts.

4. Usure accélérée :
   L'emballage fonctionne souvent dans des conditions sous-optimales, entraînant une usure accrue et une durée de vie raccourcie, entraînant un cycle d'échecs répétés.

5. Une fuite est nécessaire pour refroidir :
   Une certaine quantité de fuite est nécessaire pour éliminer la chaleur de friction, ce qui entraîne une perte d'eau de refroidissement.

En conclusion, bien que les joints d'emballage soient simples et rentables, ils nécessitent un entretien fréquent, provoquent une perte d'énergie et ne conviennent pas aux fuites inflammables, explosives, toxiques ou précieuses en raison de fuites inévitables