Causas de vibração da bomba de pasta, ruído e falha em girar

Vibração, ruído anormal ou falha no giro são os mau funcionamento da bomba de pasta comum. Se deixados sem solução, eles podem afetar seriamente a produção. Os seguintes são causas típicas:

1. Densidade média desigual
   A densidade desigual pode causar vibração da bomba na inicialização. No entanto, uma vez que ocorre normalmente, a vibração geralmente desaparece. Nenhum tratamento especial é necessário—Apenas verifique se o meio é uniformemente misturado usando ar de alta pressão antes da startup.

2. Cavitação levando ao desequilíbrio do impulsor
   A cavitação pode fazer com que o impulsor perca o equilíbrio. As soluções incluem fechar parcialmente a válvula de descarga, diminuir a altura da instalação e reduzir a resistência da entrada.

3. Bomba não instalada nível
   Verifique se o corpo da bomba está alinhado horizontalmente durante a instalação e verifique -o regularmente quanto a nível.

4. Ingestão de ar desigual no tubo de sucção
   Melhore a uniformidade e a estabilidade da ingestão de ar e garanta alimentação consistente na bomba.

5. Apuração excessiva do rolamento
   A depuração de grande porte causa vibração excessiva. Monitore as condições de rolamento regularmente. Se o desalinhamento ou dano do rolamento for encontrado entre a bomba e os eixos do motor, repare ou substitua prontamente.

6. Mau funcionamento motor
   Dependendo do tipo de falha, escolha reparar ou substituir o motor. Sempre monitore o desempenho do motor.

7. Corrente de transmissão solta ou quebrada
   Aperte se solto; substitua se quebrado.

8. Matéria estranha dentro da bomba
   Os detritos presos entre o impulsor e o revestimento frontal/traseiro, ou danos causados pelo revestimento, causando bloqueio do impulsor, ou o acúmulo de mídia devido à descarga tardia pode parar a bomba. Desmonte e inspecione a bomba para remover bloqueios. Medidas preventivas são essenciais, pois esses reparos causam tempo de inatividade na produção.

9. Válvula de descarga não totalmente fechada, causando sedimentação
   Se a válvula de descarga falhar corretamente, a pasta poderá entrar e se estabelecer na câmara da bomba. Repare ou substitua a válvula e remova qualquer acúmulo de sedimentos.

Vantagens de selo de embalagem

1. Propriedades elásticas-plásticas :
   Quando comprimido axialmente, a embalagem exerce alta pressão radial para a vedação eficaz. Também pode compensar o desgaste, a vibração e a excentricidade do eixo.

2. Força adequada :
   Garante que a embalagem não’t falha antes do desgaste.

3. Estabilidade química :
   Compatível com fluidos e lubrificantes de vedação. Resiste à corrosão e inchaço e não contamina o meio.

4. Boa impermeabilidade :
   Para resistir à penetração do líquido, a embalagem deve ter uma estrutura densa. Portanto, a embalagem é frequentemente impregnada de cargas e lubrificantes durante a fabricação.

5. Boa condutividade térmica :
   Permite a dissipação rápida do calor e suporta o calor gerado por atrito.

6. Auto-lubrificante :
   O baixo coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste aumentam a vida útil do serviço.

7. Fabricação e manutenção simples :
   A embalagem é fácil de produzir, instalar, remover e econômica.

No entanto, os materiais que atendem a todos esses critérios são raros. As opções de alto desempenho, como embalagem macia metálica, fibra de carbono e grafite flexível, têm excelentes propriedades e ampla aplicabilidade, mas são mais caras. Os tipos de fibras naturais (por exemplo, cânhamo, algodão, lã) são mais baratos, mas menos duráveis e adequados para aplicações limitadas. Portanto, a seleção de material deve considerar vários fatores.

Desvantagens do selo de embalagem

1. Alto atrito :
   As vedações de embalagem dependem da pressão axial para gerar contato radial com a manga do eixo, resultando em atrito significativo e substituições frequentes da manga.

2. Perda de energia :
   Cerca de 10%–15% da energia do eixo é consumida para superar o atrito.

3. Risco de vazamento :
   O vazamento pode se infiltrar no alojamento do rolamento e nos rolamentos de danos.

4. Desgaste acelerado :
   A embalagem geralmente opera em condições abaixo do ideal, levando ao aumento do desgaste e da vida útil reduzida, resultando em um ciclo de falhas repetidas.

5. O vazamento é necessário para o resfriamento :
   É necessária uma certa quantidade de vazamento para remover o calor do atrito, o que resulta na perda de água de resfriamento.

Em conclusão, embora as focas de embalagem sejam simples e econômicas, elas exigem manutenção frequente, causam perda de energia e não são adequadas para fluidos inflamáveis, explosivos, tóxicos ou valiosos devido a vazamentos inevitáveis