Cause di vibrazione della pompa di liquame, rumore e mancato ruotare

Le vibrazioni, il rumore anormale o il fallimento della ruota sono malfunzionamenti comuni della pompa di liquame. Se lasciati irrisolti, possono influire seriamente sulla produzione. Le seguenti sono cause tipiche:

1. Densità media irregolare
   La densità irregolare può causare vibrazioni della pompa all'avvio. Tuttavia, una volta che funziona normalmente, la vibrazione di solito scompare. Non è richiesto alcun trattamento speciale—Basta assicurarsi che il mezzo sia uniformemente miscelato usando aria ad alta pressione prima dell'avvio.

2. Cavitazione che porta allo squilibrio della girante
   La cavitazione può far perdere equilibrio alla girante. Le soluzioni includono parzialmente la chiusura della valvola di scarico, l'abbassamento dell'altezza dell'installazione e la riduzione della resistenza all'ingresso.

3. Pompa a livello non installato
   Assicurarsi che il corpo della pompa sia allineato orizzontalmente durante l'installazione e controllalo regolarmente per il livello.

4. Assunzione d'aria irregolare nel tubo di aspirazione
   Migliorare l'uniformità e la stabilità dell'assunzione d'aria e garantire un'alimentazione costante nella pompa.

5. Autorizzazione eccessiva del cuscinetto
   La clearance del cuscinetto di grandi dimensioni provoca vibrazioni eccessive. Monitorare regolarmente le condizioni dei cuscinetti. Se si trova il disallineamento o il danno al cuscinetto tra la pompa e gli alberi del motore, riparare o sostituire prontamente.

6. Malfunzionamento motorio
   A seconda del tipo di guasto, scegli di riparare o sostituire il motore. Monitorare sempre le prestazioni del motore.

7. Cintura di trasmissione sciolta o rotta
   Stringere se sciolto; Sostituire se rotto.

8. Materia estranea all'interno della pompa
   I detriti bloccati tra la girante e la fodera anteriore/posteriore o il danno da rivestimento che causano il blocco della girante o l'accumulo di supporti a causa della scarica ritardata possono fermare la pompa. Smontare e ispezionare la pompa per rimuovere i blocchi. Le misure preventive sono essenziali, in quanto tali riparazioni causano tempi di inattività della produzione.

9. Valvola di scarico non completamente chiusa, causando sedimentazione
   Se la valvola di scarico non riesce a sigillare correttamente, la sospensione può entrare e stabilirsi nella camera della pompa. Riparare o sostituire la valvola e rimuovere qualsiasi accumulo di sedimenti.

Vantaggi del sigillo di imballaggio

1. Proprietà elastici-plastic :
   Quando compresso assialmente, l'imballaggio esercita un'alta pressione radiale per una sigillatura efficace. Può anche compensare l'usura, le vibrazioni e l'eccentricità dell'albero.

2. Forza adeguata :
   Assicura che l'imballaggio non’t Falling prima che l'usura inserisca.

3. Stabilità chimica :
   Compatibile con fluidi di sigillatura e lubrificanti. Resiste la corrosione e il gonfiore e non contamina il mezzo.

4. Buona impermeabilità :
   Per resistere alla penetrazione del fluido, l'imballaggio deve avere una struttura densa. Pertanto, l'imballaggio è spesso impregnato di riempitivi e lubrificanti durante la produzione.

5. Buona conduttività termica :
   Consente una rapida dissipazione del calore e sopporta il calore generato dall'attrito.

6. Auto-lubrificante :
   Il coefficiente di attrito a basso contenuto di attrito e la resistenza all'usura migliorano la durata.

7. Semplice produzione e manutenzione :
   L'imballaggio è facile da produrre, installare, rimuovere ed economici.

Tuttavia, i materiali che soddisfano tutti questi criteri sono rari. Le opzioni ad alte prestazioni come l'imballaggio morbido metallico, la fibra di carbonio e la grafite flessibile hanno proprietà eccellenti e ampia applicabilità ma sono più costose. I tipi di fibre naturali (ad es. Canta, cotone, lana) sono più economici ma meno resistenti e adatti per applicazioni limitate. Pertanto, la selezione dei materiali dovrebbe considerare più fattori.

Svantaggi del sigillo di imballaggio

1. Alto attrito :
   Le guarnizioni di imballaggio si basano sulla pressione assiale per generare contatto radiale con il manicotto dell'albero, con conseguente attrito significativo e sostituzioni di maniche frequenti.

2. Perdita di energia :
   Circa il 10%–Il 15% dell'energia dell'albero viene consumato per superare l'attrito.

3. Rischio di perdita :
   La perdita può infiltrarsi nell'alloggiamento del cuscinetto e i cuscinetti danneggiati.

4. Usura accelerata :
   L'imballaggio funziona spesso in condizioni non ottimali, portando ad un aumento dell'usura e della durata abbreviata, risultando in un ciclo di guasti ripetuti.

5. La perdita è necessaria per il raffreddamento :
   È necessaria una certa quantità di perdite per rimuovere il calore dell'attrito, che si traduce in perdita di acqua di raffreddamento.

In conclusione, mentre le guarnizioni di imballaggio sono semplici ed economiche, richiedono un mantenimento frequente, causano perdita di energia e non sono adatti per fluidi infiammabili, esplosivi, tossici o preziosi a causa di inevitabili perdite