1. Stężenie transportowanego materiału jest zbyt wysokie, przekracza wydajność pompy, co powoduje zablokowanie. W takim przypadku konieczne jest zmniejszenie stężenia materiału w celu zwiększenia wydajności pompy.
2. W korpusie pompy gromadzą się zanieczyszczenia lub duże fragmenty materiałów, które utrudniają obrót wirnika i powodują zablokowanie. Aby temu zapobiec, należy regularnie usuwać zanieczyszczenia z korpusu pompy i wirnika, co pozwoli utrzymać pompę w czystości.
3. Materiał zawiera substancje włókniste, które łatwo owijają się wokół wirnika i korpusu pompy, powodując zatkanie. W przypadku materiałów zawierających substancje włókniste można zastosować pompę szlamową z funkcją cięcia, aby ograniczyć wpływ substancji włóknistych na pompę.
4. Pompa została nieprawidłowo dobrana, a wydajność i wysokość podnoszenia nie spełniają wymagań, co uniemożliwia normalną pracę pompy i prowadzi do zatkania. Wybierając model i parametry pompy, należy dokładnie rozważyć rzeczywiste wymagania warunków pracy, aby mieć pewność, że wydajność i wysokość podnoszenia pompy spełniają potrzeby.
5. Pompa nie jest zamontowana na odpowiedniej wysokości, co uniemożliwia jej prawidłową pracę i prowadzi do zatkania. Wysokość montażu pompy należy dostosować do rzeczywistych warunków pracy, aby mieć pewność, że pompa wytworzy odpowiednie ciśnienie i nie dojdzie do zatkania.
6. Rura wylotowa pompy jest zbyt mocna, przez co pompa nie jest w stanie wytworzyć wystarczającego ciśnienia, co powoduje zablokowanie. Aby zmniejszyć opór przewodu wylotowego, można sprawdzić, czy przewód jest drożny, czy nie ma zagięć i zatorów, i dokonać odpowiednich korekt.
7. Niewystarczająca szczelność pompy powoduje wycieki wewnątrz pompy i zatkanie. Aby zapewnić dobrą szczelność i zapobiec wyciekom, należy regularnie sprawdzać szczelność pompy.
W odpowiedzi na powyższe problemy związane z możliwym zablokowaniem pompy szlamowej można podjąć następujące działania w celu ich rozwiązania:
1. Dokonuj rozsądnego wyboru modelu i parametrów pompy, aby mieć pewność, że spełnia ona rzeczywiste wymagania dotyczące warunków pracy. Wybierając pompę, należy dokładnie rozważyć takie czynniki, jak rodzaj, stężenie, szybkość przepływu i wysokość podnoszenia materiału, aby mieć pewność, że pompa zostanie wybrana właściwie.
2. Regularnie usuwaj zanieczyszczenia z korpusu pompy i wirnika, aby utrzymać pompę w czystości. Czyszczenie pompy jest bardzo ważne, ponieważ zapobiega jej zatykaniu. Wymaga regularnych przeglądów i czyszczenia.
3. Sprawdź szczelność pompy, aby mieć pewność, że uszczelnienie jest dobre. Skuteczność uszczelnienia pompy ma bezpośredni wpływ na jej skuteczność roboczą, dlatego należy je regularnie sprawdzać i regulować.
4. Należy rozsądnie zaplanować miejsce montażu pompy, aby zapewnić odpowiednią wysokość tłoczenia. Miejsce montażu pompy należy dostosować do rzeczywistych warunków pracy, aby mieć pewność, że pompa wytworzy odpowiednie ciśnienie i nie dojdzie do zatkania.
5. Zmniejsza stężenie materiału i poprawia skuteczność transportu. W przypadku materiałów o wyższym stężeniu można zastosować rozcieńczanie, sedymentację i inne metody mające na celu zmniejszenie stężenia materiału i zwiększenie skuteczności transportu przez pompę.
6. Wybierz pompę szlamową z funkcją cięcia, aby ograniczyć wpływ substancji włóknistych na pompę. W przypadku materiałów zawierających substancje włókniste można zastosować pompę szlamową z funkcją cięcia, aby ograniczyć wpływ substancji włóknistych na pompę i ograniczyć ryzyko zatkania.
Nasz profesjonalny zespół pomp glurry jest zawsze w twoich usługach.
Kontakt: Pani Serena Zhang
Tel: +86 13333119820
E-mail: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Dodać: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Chiny. 050051.
Wyślij swoje zapytanie