Guide pour acheter des pompes bordées en caoutchouc dans la pompe CNSME

Compilation des problèmes courants des pompes à boues submersibles
Avec le développement rapide de l'industrie minière et de l'extraction de sable, la demande en équipements d'extraction de sable a diminué. Le sable frais et le minerai de sable de queue de réservoir sont généralement traités de manière relativement centralisée. Les pompes à boues submersibles sont des équipements adaptés aux sables minéraux soumis à diverses conditions industrielles et minières, ainsi qu'aux besoins d'extraction de sable dans différents cours d'eau.
Les pompes à boues submersibles que nous utilisons fréquemment présentent des problèmes mineurs qui nous donnent du fil à retordre. La solution à chaque problème nécessite une solution adaptée. Aujourd'hui, l'éditeur a compilé quelques solutions pour résoudre les problèmes courants rencontrés avec les pompes à boues submersibles. Apprenons-en plus ensemble.
1. Raisons de la non-aspiration du sable : infusion d'eau insuffisante, l'air dans la pompe ne peut pas être évacué, fuite d'air dans le tuyau d'aspiration d'eau et grand espace entre la plaque de revêtement avant et la roue.
Solution : Continuez à verser de l'eau dans la dérivation, vérifiez si la canalisation fuit et ajustez l'espace entre la roue et la plaque de revêtement avant.
2. Raisons de la faible pression de sortie d'eau et du faible débit : air à l'intérieur de la pompe, grand espace entre la roue et la plaque de revêtement avant, non hermétiquement fermé par l'embrayage et usure de la roue ou de la plaque de revêtement.
Solution : Videz le gaz dans la pompe à lisier submersible, ajustez l'écartement de la plaque de friction de l'embrayage et remplacez la turbine ou la plaque de garniture.
3. Causes d'usure rapide : mauvais environnement de construction (grosses particules), longue distance de transport et longues conduites d'arrivée d'eau.
Solution : Remplacer le champ de sable, ajouter des unités de postcombustion, raccourcir la longueur du tuyau d'arrivée d'eau pour réduire la cavitation.
4. Raisons de l'usure rapide du tourillon de la turbine : faible hauteur manométrique de la pompe à eau haute pression, dislocation de l'emballage et différents centres de l'arbre de la pompe et du couvercle arrière.
Entretien quotidien des pompes à boues submersibles :
1) La pression et le volume d'eau du palier doivent être conformes à la réglementation. Ajustez (ou remplacez) l'étanchéité du remplissage à tout moment afin d'éviter toute fuite du joint d'arbre. Remplacez également la chemise d'arbre de la pompe à boues submersible à temps.
2) Lors du remplacement du roulement, il est nécessaire de s'assurer que l'ensemble est exempt de poussière et que l'huile de lubrification est propre. La température du roulement pendant le fonctionnement de la pompe à boues submersible ne dépasse généralement pas 60 à 65 °C, et sa hauteur ne dépasse pas 75 °C.
3) Il est nécessaire d'assurer la coaxialité entre le moteur et la pompe à lisier submersible, de s'assurer que le coussinet élastique dans l'accouplement est complet et correct, et doit être remplacé à temps après un dommage.
4) Assurez-vous que les composants de la pompe à lisier submersible et les systèmes de canalisations sont installés correctement, fermement et de manière fiable.
5) Certaines pièces de la pompe à boues submersible sont des consommables. Lors de l'utilisation quotidienne, il est important de prêter attention à la perte de ces pièces et de les réparer ou de les remplacer à temps. Lors de la réparation ou du remplacement de ces pièces, il est nécessaire de s'assurer que l'assemblage est correct et que le jeu est réglé correctement afin d'éviter tout frottement excessif.
6) Le système d'aspiration de la pompe à boues submersible doit être exempt de fuites d'air. Pendant le fonctionnement, il convient de vérifier si l'orifice d'aspiration est obstrué. Le fluide utilisé par les pompes à boues submersibles contient principalement des particules solides. La barrière placée dans le bassin de la pompe doit donc être adaptée aux exigences de la pompe pour traverser les particules, réduisant ainsi le risque de pénétration de particules trop grosses ou de fibres longues dans le corps de la pompe et de colmatage.

L'inspection de la pompe à boues verticale peut garantir que la production peut se dérouler sans problème


La pompe à boues verticale est un équipement auxiliaire important de l'usine de préparation du charbon. Elle assure l'approvisionnement et le transport des matériaux des équipements de tri. Cette pompe centrifuge à haut rendement et aux performances relativement élevées a été développée ces dernières années grâce au transport de particules de grande taille. L'utilisation et l'entretien quotidiens de ces équipements permettent de maîtriser les méthodes de maintenance. Appliquée à la production, elle réduit efficacement le nombre de pannes et améliore l'efficacité de l'équipement.


La pompe à boues verticale est une pompe centrifuge monocellulaire à simple aspiration, cantilever, spécialement conçue pour le transport de fluides corrosifs contenant des particules fines. Aucun desserrage n'est observé pendant le fonctionnement. La pompe est fabriquée en polyéthylène à très haut poids moléculaire, revêtu d'acier. Ce matériau est la nouvelle génération de plastique technique résistant à la corrosion et à l'usure pour pompes.


L'acier des pièces structurelles doit être grenaillé avant d'être déchargé. Les dispositifs de suspension, tels que les anneaux et les oreilles de levage, sont sûrs et robustes, et peuvent répondre aux exigences d'une utilisation à long terme. Une fois l'assemblage desserré, des inspections doivent être réalisées afin de garantir le bon déroulement des activités de production.


1. Tournez la pompe à lisier à la main pour voir si la pompe à lisier verticale est flexible.


2. Ajoutez de l'huile moteur pour lubrification des roulements dans le corps du roulement. Vérifiez le niveau d'huile au centre du repère. L'huile doit être remplacée ou complétée à temps.


3. Dévissez le bouchon à vis de dérivation d'eau du corps de la pompe et remplissez la dérivation d'eau.


4. Vérifiez s’il y a du jeu dans la canalisation et la jonction.


Les pompes à boues verticales sont encore largement utilisées et il en existe de nombreux types. Elles jouent principalement un rôle dans le refoulement. Bien sûr, il est essentiel de bien utiliser la pompe. Comment éviter les malentendus ?


1. Utilisez une pompe à lisier verticale à haute pression pour effectuer un pompage à faible pression.


2. Les positions du tuyau d'arrivée d'eau et de la bouche ne correspondent pas.


3. Les pompes à lisier de grand diamètre ne peuvent pas être équipées de petits tuyaux d'eau pour les opérations de pompage.


4. Il n'y a pas beaucoup de coudes de pompe à lisier verticaux sur la canalisation d'arrivée d'eau, car cela augmentera la résistance à l'écoulement de l'eau local, et les coudes doivent tourner verticalement et ne pas tourner horizontalement, sinon de l'air s'accumulera.


5. Lors de l'installation de la conduite d'arrivée d'eau, la section horizontale doit être légèrement inclinée vers la direction de la source d'eau et ne peut pas être soulevée horizontalement ou vers le haut.


Par conséquent, lors de l'utilisation d'une pompe à lisier verticale, vous devez faire attention à éviter autant que possible tout problème qui ne devrait pas survenir afin d'améliorer l'efficacité de la pompe !

Les pompes à boues sont les meilleurs équipements de l'industrie du traitement du minerai et leur fonction principale est d'alimenter le transport par pipeline. Des méthodes d'utilisation inappropriées ou des choix aveugles peuvent entraîner une consommation d'énergie et une usure prématurées. En réalité, un choix et une utilisation judicieux et judicieux de la pompe à boues, adaptés à notre situation, permettent de l'utiliser efficacement.


1. Choisissez raisonnablement les matériaux de revêtement en fonction du type de minerai.


Il existe de nombreux types de matériaux de revêtement pour les pompes, tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte blanche à haute teneur en chrome et le caoutchouc résistant à l'usure. Face à la multitude de matériaux, de nombreux négociants hésitent. Privilégiez la fonte à haute teneur en chrome, qui offre une bonne résistance à l'usure et convient aux installations de traitement du minerai contenant des particules grossières et pointues. La fonte blanche à haute teneur en chrome offre une bonne résistance à l'usure, mais sa ténacité est faible et ne peut supporter l'impact rapide de grosses particules solides. Dans le cas contraire, le matériau de surface de la turbine risque de se détacher et la section transversale risque de former des piqûres dues à la corrosion. Les caoutchoucs résistants à l'usure sont plus élastiques que les métaux, mais ils ne conviennent qu'au transport de boues fines sans arêtes ni angles. Par conséquent, le choix du revêtement de la pompe nécessite une sélection judicieuse en fonction du type de minerai afin d'optimiser le taux d'utilisation de la pompe.


2. Sélectionnez le débit et la hauteur en fonction du débit et de la hauteur réellement requis.


En général, les utilisateurs ne prêtent attention qu'au débit de la pompe lors du choix d'une pompe à boues, négligeant le choix de la hauteur manométrique. Certains pensent même que plus la hauteur manométrique est élevée, plus la sécurité est grande, et choisissent donc une pompe dont la hauteur manométrique est bien supérieure aux besoins réels, ce qui entraîne un gaspillage d'électricité important. La pompe doit être choisie en fonction des besoins réels en termes de hauteur manométrique afin de réduire le nombre de machines installées et d'économiser l'électricité. De plus, lors du calcul de la hauteur manométrique, il est nécessaire de prendre en compte les pertes de charge afin d'éviter qu'une hauteur manométrique insuffisante n'affecte l'efficacité de l'irrigation et du drainage.


3. Assurez une correspondance raisonnable entre la puissance du moteur et celle de la pompe.


Une adaptation déraisonnable de la puissance du moteur et de la pompe se manifeste principalement par deux phénomènes : « un gros cheval tire une petite charrette » et « un petit cheval tire une grosse charrette ». Le premier phénomène se manifeste par le choix d'une puissance d'assistance excessive, entraînant un gaspillage d'électricité important ; le second phénomène se manifeste par le choix d'une puissance d'adaptation trop faible, ce qui entraînera une alimentation insuffisante en boues de la pompe, une surcharge du moteur ou une panne de la pompe, compromettant ainsi le fonctionnement sûr et économique de l'équipement. La solution consiste à adapter raisonnablement la puissance du moteur et de la pompe.


4. Installez la pompe à lisier de manière scientifique et raisonnable.


Si les conditions le permettent, lors de l'installation, essayez de minimiser le nombre de coudes ou d'abandonner le système à trois vannes. La canalisation doit être droite et courte, et le tuyau de sortie ne doit pas être de type « anti-air gun ». Des méthodes telles que l'installation sous-jacente et l'installation inclinée peuvent être utilisées pour réduire les pertes. Le diamètre de la canalisation de la pompe à boues a une incidence importante sur les pertes de charge ; il est préférable d'opter pour un diamètre de pompe légèrement supérieur afin d'améliorer le rendement de la pompe.