Leitfaden zum Einkaufen von Gummispumpen in der CNSME -Pumpe

Zusammenstellung häufiger Probleme von Schlamm-Tauchpumpen
Mit der rasanten Entwicklung der Bergbau- und Sandgewinnungsindustrie hat die Nachfrage nach unterstützender Sandgewinnungsausrüstung abgenommen. Frischsand und Sanderze aus Lagerstätten werden üblicherweise relativ zentral aufbereitet. Tauchschlammpumpen eignen sich für Sanderze unter unterschiedlichen Industrie- und Bergbaubedingungen sowie für den Sandabbau in verschiedenen Flussläufen.
Die von uns häufig verwendeten Tauchschlammpumpen weisen häufig kleinere Probleme auf, die uns Kopfschmerzen bereiten. Die Lösung jedes Problems erfordert eine korrekte Lösung. Heute hat der Herausgeber einige Maßnahmen zur Behebung häufiger Probleme bei Tauchschlammpumpen zusammengestellt. Lernen wir es gemeinsam.
1. Gründe für das Nichtansaugen von Sand: unzureichende Wasserzufuhr, Luft in der Pumpe kann nicht abgelassen werden, Luftleckage im Wassersaugrohr und großer Spalt zwischen der vorderen Auskleidungsplatte und dem Laufrad.
Lösung: Gießen Sie weiterhin Wasser in die Umleitung, prüfen Sie, ob die Rohrleitung undicht ist, und passen Sie den Abstand zwischen dem Laufrad und der vorderen Auskleidungsplatte an.
2. Gründe für niedrigen Wasserauslassdruck und geringen Durchfluss: Luft in der Pumpe, großer Spalt zwischen Laufrad und vorderer Auskleidungsplatte, nicht dicht verschlossen durch die Kupplung und Verschleiß des Laufrads oder der Auskleidungsplatte.
Lösung: Lassen Sie das Gas in der Tauchschlammpumpe ab, stellen Sie den Spalt der Kupplungsreibungsplatte ein und ersetzen Sie das Laufrad oder die Belagplatte.
3. Ursachen für schnellen Verschleiß: schlechte Bauumgebung (große Partikel), lange Förderdistanz und lange Wasserzulaufleitungen.
Lösung: Ersetzen Sie das Sandfeld, fügen Sie Nachbrennereinheiten hinzu und verkürzen Sie die Länge des Wasserzulaufrohrs, um die Kavitation zu verringern.
4. Gründe für schnellen Verschleiß des Laufradzapfens: niedrige Förderhöhe der Hochdruckwasserpumpe, Verlagerung des Pakets und unterschiedliche Mitten der Pumpenwelle und der hinteren Abdeckung.
Tägliche Wartung von Schlamm-Tauchpumpen:
1) Der Lagerwasserdruck und die Wassermenge müssen den Vorschriften entsprechen. Passen Sie die Dichtheit des Füllstoffs jederzeit an (oder ersetzen Sie sie), und vermeiden Sie Leckagen an der Wellendichtung. Ersetzen Sie die Wellenhülse der Tauchschlammpumpe rechtzeitig.
2) Beim Lagerwechsel ist darauf zu achten, dass die Lageranordnung staubfrei und das Schmieröl sauber ist. Die Lagertemperatur während des Betriebs der Tauchschlammpumpe liegt im Allgemeinen nicht über 60–65 °C und die Höhe nicht über 75 °C.
3) Es ist notwendig, die Koaxialität zwischen dem Motor und der Tauchschlammpumpe sicherzustellen, sicherzustellen, dass das elastische Polster in der Kupplung vollständig und korrekt ist und nach einer Beschädigung rechtzeitig ausgetauscht werden sollte.
4) Stellen Sie sicher, dass die Komponenten und Rohrleitungssysteme der Tauchschlammpumpe korrekt, fest und zuverlässig installiert sind.
5) Einige Teile der Tauchschlammpumpe sind Verschleißteile. Achten Sie im täglichen Gebrauch auf den Verlust von Verschleißteilen und reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig. Bei der Reparatur oder dem Austausch von Verschleißteilen der Tauchschlammpumpe ist auf die korrekte Montage und die angemessene Einstellung des Abstands zu achten, um das Auftreten von Reibung zu vermeiden.
6) Das Saugleitungssystem der Tauchschlammpumpe muss frei von Luftleckagen sein. Achten Sie während des Betriebs darauf, ob die Saugöffnung verstopft ist. Das für Tauchschlammpumpen benötigte Medium enthält hauptsächlich feste Partikel. Daher sollte die im Pumpenbecken angebrachte Barriere den Anforderungen der Schlammpumpe entsprechen, um die Partikel zu passieren. Dadurch wird die Möglichkeit verringert, dass zu große Partikel oder langfaserige Materialien in den Pumpenkörper gelangen und Verstopfungen verursachen.

Die Inspektion der vertikalen Schlammpumpe kann sicherstellen, dass die Produktion reibungslos ablaufen kann


Die vertikale Schlammpumpe ist eine wichtige Zusatzausrüstung der Kohleaufbereitungsanlage und ist für die Materialversorgung und den Transport der Sortieranlage verantwortlich. Die sogenannte Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe mit hohem Wirkungsgrad und relativ starker Leistung, die in den letzten Jahren aufgrund der großen Materialtransportpartikel entwickelt wurde. Durch den täglichen Gebrauch und die Wartung dieser Geräte werden die Wartungs- und Instandhaltungsmethoden zusammengefasst. Es wird in der tatsächlichen Produktion angewendet, wodurch die Anzahl der Ausfälle im Schlammpumpenbetrieb effektiv reduziert und die Arbeitseffizienz der Geräte verbessert wird.


Die vertikale Schlammpumpe ist eine freitragende einstufige Kreiselpumpe mit einfacher Ansaugung, die speziell für den Transport korrosiver Medien mit feinen Partikeln entwickelt wurde. Während des Betriebs kommt es zu keinem Lösen der Pumpe. Die Pumpe besteht aus stahlbeschichtetem Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht. Dieses Material ist die aktuelle neue Generation korrosionsbeständiger und verschleißfester technischer Kunststoffe für Pumpen.


Der Stahl der Bauteile muss vor dem Entladen kugelgestrahlt werden. Die Aufhängungsmöglichkeiten wie Hebeösen und Hebeösen sind sicher und stabil und erfüllen die Anforderungen einer langfristigen Nutzung. Sobald die Verbindung gelöst ist, müssen wir zunächst Inspektionen durchführen, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.


1. Drehen Sie die Schlammpumpe von Hand, um zu sehen, ob die vertikale Schlammpumpe flexibel ist.


2. Geben Sie dem Lagerkörper Lagerschmieröl hinzu. Beobachten Sie den Ölstand an der Mittellinie der Ölmarkierung. Das Schmieröl sollte rechtzeitig ausgetauscht oder nachgefüllt werden.


3. Die Verschlussschraube der Wasserumleitung vom Pumpenkörper abschrauben und die Wasserumleitung befüllen.


4. Prüfen Sie, ob in der Rohrleitung und der Verbindung Lockerheit vorliegt.


Vertikale Schlammpumpen sind nach wie vor weit verbreitet und es gibt viele verschiedene Arten davon. Sie können vor allem beim Entladen eine gewisse Rolle spielen. Natürlich ist es sehr wichtig, die Pumpe richtig zu verwenden. Wie lassen sich Missverständnisse vermeiden?


1. Verwenden Sie zum Pumpen mit niedriger Förderhöhe eine vertikale Schlammpumpe mit hoher Förderhöhe.


2. Die Positionen des Wasserzulaufrohrs und der Öffnung stimmen nicht überein.


3. Schlammpumpen mit großem Durchmesser können für Pumpvorgänge nicht mit kleinen Wasserleitungen ausgestattet werden.


4. An der Wasserzulaufleitung befinden sich nicht viele vertikale Schlammpumpenbögen, da dies den Widerstand gegen den lokalen Wasserfluss erhöht. Außerdem sollten die Bögen vertikal und nicht horizontal verlaufen, da sich sonst Luft ansammelt.


5. Bei der Installation der Wasserzulaufleitung sollte der horizontale Abschnitt leicht in Richtung der Wasserquelle geneigt sein und darf nicht horizontal oder nach oben angehoben werden.


Daher sollten Sie beim Einsatz einer vertikalen Schlammpumpe darauf achten, möglichst keine Probleme zu verursachen, um die Effizienz der Pumpe zu verbessern!

Schlammpumpen sind die beste Ausrüstung in der Erzaufbereitungsindustrie und ihre Hauptfunktion besteht darin, Energie für den Pipeline-Transport bereitzustellen. Durch unsachgemäße Verwendung oder unüberlegte Auswahl der Pumpe kommt es zu schnellem Energieverbrauch und Verschleiß der Pumpe. Tatsächlich können wir die Pumpe effizient nutzen, solange wir die Schlammpumpe entsprechend unserer Situation richtig und vernünftig auswählen und verwenden.


1. Wählen Sie die Auskleidungsmaterialien entsprechend der Erzart sinnvoll aus.


Es gibt viele Arten von Auskleidungsmaterialien für Pumpen, wie zum Beispiel hochchromhaltiges Gusseisen, hochchromhaltiges Weißgusseisen und verschleißfesten Gummi. Angesichts der großen Auswahl an Materialien sind viele Händler unsicher. Wählen Sie hochchromhaltiges Gusseisen, das eine gute Verschleißfestigkeit aufweist und für Erzaufbereitungsanlagen mit groben und scharfen Partikeln im Schlamm geeignet ist. Hochchromhaltiges Weißgusseisen ist zwar gut verschleißfest, hat aber eine geringe Zähigkeit und kann dem schnellen Aufprall großer Feststoffpartikel nicht standhalten. Andernfalls kann sich das Oberflächenmaterial des Laufrads ablösen und der Querschnitt kann durch Korrosion leicht Löcher bilden. Verschleißfeste Gummimaterialien sind in Bezug auf die Elastizität besser als Metalle, eignen sich aber nur für den Transport von feinkörnigem Schlamm ohne Kanten und Ecken. Daher muss die Wahl der Pumpenauskleidung je nach Erzart sinnvoll getroffen werden, um die Auslastung der Pumpe zu verbessern.


2. Wählen Sie Durchfluss und Förderhöhe entsprechend der tatsächlich erforderlichen Durchflussrate und Förderhöhe.


Im Allgemeinen achten Anwender bei der Auswahl einer Schlammpumpe nur auf die Förderleistung der Pumpe und ignorieren die Förderhöhe. Manche glauben sogar, je höher die Förderhöhe, desto sicherer sei sie. Daher wählen sie eine Pumpe mit einer deutlich höheren Förderhöhe als dem tatsächlichen Bedarf, was zu erheblicher Stromverschwendung führt. Die Pumpe sollte entsprechend dem tatsächlichen Förderhöhenbedarf ausgewählt werden, um die Anzahl der installierten Maschinen zu reduzieren und Strom zu sparen. Darüber hinaus muss bei der Berechnung der Förderhöhe der Druckverlust berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass eine unzureichende Pumpenförderhöhe die Be- und Entwässerungseffizienz beeinträchtigt.


3. Sorgen Sie für eine angemessene Abstimmung von Motor- und Pumpenleistung.


Eine unangemessene Leistungsanpassung zwischen Motor und Pumpe äußert sich hauptsächlich in zwei Aspekten: „Ein großes Pferd zieht einen kleinen Karren“ und „Ein kleines Pferd zieht einen großen Karren“. Ersteres bezieht sich auf die Wahl einer zu großen Unterstützungsleistung, was zu einer hohen Stromverschwendung führt. Letzteres bezieht sich auf die Wahl einer zu kleinen Anpassungsleistung, die zu einer unzureichenden Schlammzufuhr zur Pumpe, einer Motorüberlastung oder einem Pumpenausfall führt und so einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Anlage nicht gewährleistet. Die Lösung besteht darin, die Leistung von Motor und Pumpe angemessen anzupassen.


4. Installieren Sie die Schlammpumpe wissenschaftlich und vernünftig.


Wenn es die Bedingungen erlauben, versuchen Sie bei der Installation, die Anzahl der Bögen zu minimieren oder das Dreiventilsystem zu streichen. Die Rohrleitung sollte gerade und kurz sein, und das Auslassrohr sollte nicht auf den Typ „Anti-Air Gun“ eingestellt sein. Methoden wie die Unterflurmontage und die Schrägmontage können zur Reduzierung von Verlusten eingesetzt werden. Der Durchmesser der Schlammpumpenleitung hat einen großen Einfluss auf den Druckverlust. Es empfiehlt sich, einen etwas größeren Pumpendurchmesser zu wählen, um die Förderleistung der Pumpe zu verbessern.