دليل لتسوق المضخات المبطنة بالمطاط في مضخة CNSME

تجميع المشاكل الشائعة لمضخات الملاط الغاطسة
مع التطور السريع لصناعة التعدين واستخراج الرمال، انخفض الطلب على معدات استخراج الرمال الداعمة. وتُعالَج خامات الرمال الطازجة ورمال ذيل الخزانات عادةً بطريقة مركزية نسبيًا. وتُعدّ مضخات الملاط الغاطسة معدات مناسبة لخامات الرمال في مختلف الظروف الصناعية والتعدينية، ولتلبية احتياجات استخراج الرمال في مجاري الأنهار المختلفة.
غالبًا ما نواجه في مضخات الطين الغاطسة التي نستخدمها مشاكل صغيرة تُسبب لنا صداعًا. يتطلب حل كل مشكلة حلًا صحيحًا. جمع المحرر اليوم بعض الحلول لمعالجة المشاكل الشائعة في مضخات الطين الغاطسة. لنكتشفها معًا.
1. أسباب عدم امتصاص الرمال: عدم كفاية ضخ المياه، عدم إمكانية تفريغ الهواء الموجود في المضخة، تسرب الهواء في أنبوب شفط المياه، وجود فجوة كبيرة بين لوحة البطانة الأمامية والمكره.
الحل: استمر في سكب الماء في التحويلة، وتحقق مما إذا كان خط الأنابيب يتسرب، واضبط الفجوة بين الدافع ولوحة البطانة الأمامية.
2. أسباب انخفاض ضغط مخرج الماء وانخفاض التدفق: الهواء داخل المضخة، والفجوة الكبيرة بين الدافع ولوحة البطانة الأمامية، وعدم إغلاق القابض بإحكام، وتآكل الدافع أو لوحة البطانة.
الحل: قم بتفريغ الغاز في مضخة الملاط الغاطسة، وضبط فجوة لوحة احتكاك القابض، واستبدال المكره أو لوحة البطانة.
3. أسباب التآكل السريع: بيئة البناء السيئة (الجسيمات الكبيرة)، ومسافة النقل الطويلة، وأنابيب مدخل المياه الطويلة.
الحل: استبدال حقل الرمل، وإضافة وحدات الاحتراق اللاحق، وتقصير طول أنبوب مدخل المياه لتقليل التجويف.
4. أسباب التآكل السريع لمجلة المكره: انخفاض رأس مضخة المياه ذات الضغط العالي، وخلع العبوة، ومراكز مختلفة لعمود المضخة والغطاء الخلفي.
الصيانة اليومية لمضخات الملاط الغاطسة:
١) يجب أن يتوافق ضغط وحجم الماء المحمل مع اللوائح. اضبط (أو استبدل) إحكام الحشوة في أي وقت، وتجنب تسريب مانع تسرب العمود. واستبدل غلاف عمود مضخة الملاط الغاطسة في الوقت المناسب.
٢) عند استبدال المحمل، يجب التأكد من خلوه من الغبار ونظافة زيت التشحيم. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة المحمل أثناء تشغيل مضخة الملاط الغاطسة ٦٠-٦٥٠ درجة مئوية، وألا يتجاوز ارتفاعه ٧٥٠ درجة مئوية.
3) من الضروري ضمان التوافق المحوري بين المحرك ومضخة الملاط الغاطسة، والتأكد من أن الوسادة المرنة في الوصلة كاملة وصحيحة، ويجب استبدالها في الوقت المناسب بعد التلف.
4) تأكد من أن مكونات مضخة الملاط الغاطسة وأنظمة الأنابيب مثبتة بشكل صحيح وثابت وموثوق.
٥) بعض أجزاء مضخة الملاط الغاطسة قابلة للاستهلاك. في الاستخدام اليومي، انتبه لفقدان هذه الأجزاء وقم بإصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب. أثناء إصلاح أو استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك في مضخة الملاط الغاطسة، من الضروري التأكد من صحة التجميع وضبط الخلوص بشكل مناسب لتجنب حدوث احتكاك شديد.
٦) يجب أن يكون نظام أنابيب الشفط لمضخة الملاط الغاطسة خاليًا من أي تسرب هواء، ويجب الانتباه أثناء التشغيل إلى عدم انسداد منفذ الشفط. يحتوي الوسط المطلوب لمضخات الملاط الغاطسة في الغالب على جزيئات صلبة، لذا يجب أن يفي الحاجز الموجود في حوض المضخة بمتطلبات مضخة الملاط لمرور الجزيئات، مما يقلل من احتمالية دخول الجزيئات الكبيرة جدًا أو المواد ذات الألياف الطويلة إلى جسم المضخة والتسبب في الانسداد.

إن فحص مضخة الملاط العمودية يمكن أن يضمن أن الإنتاج يمكن أن يستمر بسلاسة


تُعد مضخة الملاط العمودية من أهم المعدات المساعدة في مصنع تحضير الفحم، وهي مسؤولة عن توريد ونقل المواد لمعدات الفرز. مضخة الملاط هي مضخة طرد مركزي عالية الكفاءة وأداء قوي نسبيًا، وقد تطورت في السنوات الأخيرة بفضل جزيئات نقل المواد الكبيرة. من خلال الاستخدام والصيانة اليومية لهذه المعدات، تُلخص طرق صيانتها. وتُطبق هذه المضخة على الإنتاج الفعلي، مما يُقلل بشكل فعال من عدد الأعطال في تشغيل مضخة الملاط، ويُحسّن كفاءة تشغيلها.


مضخة الملاط العمودية هي مضخة طرد مركزي أحادية المرحلة ذات ذراع تعليق، مصممة ومطورة خصيصًا لنقل المواد المسببة للتآكل التي تحتوي على جزيئات دقيقة. لا يحدث أي ارتخاء أثناء العمل. المضخة مصنوعة من البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي المبطن بالفولاذ. هذه المادة هي الجيل الجديد من البلاستيك الهندسي المقاوم للتآكل والاهتراء المستخدم في المضخات.


يجب صقل فولاذ أجزائه الهيكلية بالرصاص قبل تفريغها. تتميز أدوات التعليق، مثل حلقات الرفع وعروات الرفع، بأنها آمنة ومتينة، وتلبي متطلبات الاستخدام طويل الأمد. بمجرد فكّ المفصل، يجب إجراء عمليات فحص أولية لضمان سير عمليات الإنتاج بسلاسة.


1. قم بتدوير مضخة الملاط يدويًا لمعرفة ما إذا كانت مضخة الملاط الرأسية مرنة.


٢. أضف زيت محرك تزييت المحامل إلى جسم المحمل. راقب مستوى الزيت عند الخط المركزي لعلامة الزيت. يجب استبدال زيت التزييت أو تجديده في الوقت المناسب.


3. قم بفك سدادة برغي تحويل المياه الموجودة في جسم المضخة وقم بملء تحويل المياه.


4. تحقق ما إذا كان هناك أي ارتخاء في خط الأنابيب والوصلة.


لا تزال مضخات الملاط العمودية شائعة الاستخدام، ولها أنواع عديدة. وتلعب دورًا أساسيًا في التفريغ. وبالطبع، من المهم جدًا استخدام المضخة بشكل صحيح. فكيف نتجنب سوء الفهم؟


1. استخدم مضخة الملاط الرأسية ذات الرأس العالي لإجراء ضخ منخفض الرأس.


2. لا يتطابق موضع أنبوب مدخل المياه مع موضع الفوهة.


3. لا يمكن تجهيز مضخات الملاط ذات القطر الكبير بأنابيب مياه صغيرة لعمليات الضخ.


4. لا يوجد الكثير من مرفقي مضخة الملاط الرأسية على خط أنابيب مدخل المياه، لأن هذا سيزيد من مقاومة تدفق المياه المحلي، ويجب أن تدور المرفقين عموديًا ولا تدور أفقيًا، وإلا سيتم تجميع الهواء.


5. عند تركيب خط أنابيب مدخل المياه، يجب أن يكون القسم الأفقي مائلاً قليلاً نحو اتجاه مصدر المياه ولا يمكن رفعه أفقياً أو لأعلى.


لذلك، عند استخدام مضخة الملاط العمودية، يجب الانتباه إلى تجنب أي مشاكل لا ينبغي أن تحدث قدر الإمكان من أجل تحسين كفاءة المضخة!

تُعدّ مضخات الملاط من أفضل المعدات في صناعة تجهيز الخامات، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في توفير الطاقة لنقل الأنابيب. ونتيجةً لأساليب الاستخدام غير الرشيدة أو الاختيار العشوائي للمضخة، يتسارع استهلاكها للطاقة وتآكلها. في الواقع، ما دمنا نختار مضخة الملاط ونستخدمها بشكل صحيح ومعقول، بما يتناسب مع ظروفنا، يمكننا استخدامها بكفاءة.


1. اختيار مواد التبطين بشكل معقول وفقًا لنوع الخام.


هناك أنواع عديدة من مواد تبطين المضخات، مثل الحديد الزهر عالي الكروم، والحديد الزهر أبيض الفم عالي الكروم، والمطاط المقاوم للتآكل. يواجه العديد من التجار صعوبة في اختيار المواد المناسبة. يُنصح باختيار مواد الحديد الزهر عالي الكروم، التي تتميز بمقاومة جيدة للتآكل، ومناسبة لمصانع تجهيز الخامات ذات الجسيمات الخشنة والحادة في الملاط؛ بينما تتميز مواد الحديد الزهر أبيض الفم عالي الكروم بمقاومة جيدة للتآكل، إلا أن صلابتها ضعيفة، ولا تتحمل الصدمات السريعة للجسيمات الصلبة الكبيرة. وإلا، فقد يتسبب ذلك في تساقط مادة سطح المكره، وتكوين حفر في المقطع العرضي بسهولة بسبب التآكل؛ تتفوق المواد المطاطية المقاومة للتآكل على المواد المعدنية من حيث المرونة، لكنها مناسبة فقط لنقل الملاط ناعم الحبيبات بدون حواف أو زوايا. لذلك، يتطلب اختيار بطانات المضخات اختيارًا دقيقًا بناءً على نوع الخام، وذلك لتحسين معدل استخدام المضخة.


2. حدد التدفق والرأس وفقًا لمعدل التدفق والرأس المطلوبين فعليًا.


عادةً، يُركز المستخدمون فقط على معدل تدفق المضخة عند اختيار مضخة الطين، متجاهلين اختيار رأس المضخة. بل يعتقد البعض أن ارتفاع رأس المضخة يعني أمانًا أكبر، لذا يختارون مضخة برأس يتجاوز بكثير المتطلبات الفعلية، مما يُؤدي إلى هدر كبير في الكهرباء. لذا، يجب اختيار المضخة وفقًا لمتطلبات رأس المضخة الفعلية لتقليل عدد الآلات المُثبتة وتوفير الكهرباء. بالإضافة إلى ذلك، عند حساب رأس المضخة، من الضروري مراعاة فقدان رأس المضخة لتجنب تأثير انخفاض رأس المضخة على كفاءة الري والصرف.


3. تأكد من التطابق المعقول بين طاقة المحرك وقوة المضخة.


يتجلى عدم التوافق بين قدرة المحرك والمضخة بشكل رئيسي في جانبين: "حصان كبير يجر عربة صغيرة" و"حصان صغير يجر عربة كبيرة". يشير الأول إلى اختيار قدرة دعم كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى هدر كبير للكهرباء؛ بينما يشير الثاني إلى اختيار قدرة مطابقة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى نقص إمداد المضخة بالطين، أو زيادة تحميل المحرك، أو تعطل المضخة، مما يفشل في ضمان التشغيل الآمن والاقتصادي للمعدات. يكمن الحل في التوافق المعقول بين قدرة المحرك والمضخة.


4. قم بتثبيت مضخة الملاط بطريقة علمية ومعقولة.


إذا سمحت الظروف، فحاول أثناء التركيب تقليل عدد المرفقين أو إلغاء نظام الصمامات الثلاثية. يجب أن يكون خط الأنابيب مستقيمًا وقصيرًا، وألا يكون أنبوب المخرج مُصممًا على نوع "المدفع المضاد للهواء". يمكن استخدام طرق مثل التركيب تحت الأرض والتركيب المائل لتقليل الخسائر. يؤثر قطر خط أنابيب مضخة الملاط بشكل كبير على فقدان الضغط؛ لذا يُفضل استخدام قطر مضخة أكبر قليلًا، مما يُحسّن كفاءة توصيل المضخة.