Solutions aux problèmes courants des pompes à boues submersibles

Compilation des problèmes courants des pompes à boues submersibles

Avec le développement rapide de l'industrie minière et de l'extraction de sable, la demande en équipements d'extraction de sable a diminué. Le sable frais et le minerai de sable de queue de réservoir sont généralement traités de manière relativement centralisée. Les pompes à boues submersibles sont des équipements adaptés aux sables minéraux soumis à diverses conditions industrielles et minières, ainsi qu'aux besoins d'extraction de sable dans différents cours d'eau.

Les pompes à boues submersibles que nous utilisons fréquemment présentent des problèmes mineurs qui nous donnent du fil à retordre. La solution à chaque problème nécessite une solution adaptée. Aujourd'hui, l'éditeur a compilé quelques solutions pour résoudre les problèmes courants rencontrés avec les pompes à boues submersibles. Apprenons-en plus ensemble.

1. Raisons de la non-aspiration du sable : infusion d'eau insuffisante, l'air dans la pompe ne peut pas être évacué, fuite d'air dans le tuyau d'aspiration d'eau et grand espace entre la plaque de revêtement avant et la roue.

Solution : Continuez à verser de l'eau dans la dérivation, vérifiez si la canalisation fuit et ajustez l'espace entre la roue et la plaque de revêtement avant.

2. Raisons de la faible pression de sortie d'eau et du faible débit : air à l'intérieur de la pompe, grand espace entre la roue et la plaque de revêtement avant, non hermétiquement fermé par l'embrayage et usure de la roue ou de la plaque de revêtement.

Solution : Videz le gaz dans la pompe à lisier submersible, ajustez l'écartement de la plaque de friction de l'embrayage et remplacez la turbine ou la plaque de garniture.

3. Causes d'usure rapide : mauvais environnement de construction (grosses particules), longue distance de transport et longues conduites d'arrivée d'eau.

Solution : Remplacer le champ de sable, ajouter des unités de postcombustion, raccourcir la longueur du tuyau d'arrivée d'eau pour réduire la cavitation.

4. Raisons de l'usure rapide du tourillon de la turbine : faible hauteur manométrique de la pompe à eau haute pression, dislocation de l'emballage et différents centres de l'arbre de la pompe et du couvercle arrière.

Entretien quotidien des pompes à boues submersibles :

1) La pression et le volume d'eau du palier doivent être conformes à la réglementation. Ajustez (ou remplacez) l'étanchéité du remplissage à tout moment afin d'éviter toute fuite du joint d'arbre. Remplacez également la chemise d'arbre de la pompe à boues submersible à temps.

2) Lors du remplacement du roulement, il est nécessaire de s'assurer que l'ensemble est exempt de poussière et que l'huile de lubrification est propre. La température du roulement pendant le fonctionnement de la pompe à boues submersible ne dépasse généralement pas 60 à 65 °C, et sa hauteur ne dépasse pas 75 °C.

3) Il est nécessaire d'assurer la coaxialité entre le moteur et la pompe à lisier submersible, de s'assurer que le coussinet élastique dans l'accouplement est complet et correct, et doit être remplacé à temps après un dommage.

4) Assurez-vous que les composants de la pompe à lisier submersible et les systèmes de canalisations sont installés correctement, fermement et de manière fiable.

5) Certaines pièces de la pompe à boues submersible sont des consommables. Lors de l'utilisation quotidienne, il est important de prêter attention à la perte de ces pièces et de les réparer ou de les remplacer à temps. Lors de la réparation ou du remplacement de ces pièces, il est nécessaire de s'assurer que l'assemblage est correct et que le jeu est réglé correctement afin d'éviter tout frottement excessif.

6) Le système d'aspiration de la pompe à boues submersible doit être exempt de fuites d'air. Pendant le fonctionnement, il convient de vérifier si l'orifice d'aspiration est obstrué. Le fluide utilisé par les pompes à boues submersibles contient principalement des particules solides. La barrière placée dans le bassin de la pompe doit donc être adaptée aux exigences de la pompe pour traverser les particules, réduisant ainsi le risque de pénétration de particules trop grosses ou de fibres longues dans le corps de la pompe et de colmatage.