1 Ajuste de la holgura del impulsor

La eficiencia de la bomba está estrechamente relacionada con la holgura entre el impulsor y el revestimiento del lado de admisión .

A medida que las bombas de lodos funcionan, el desgaste aumenta gradualmente esta holgura. Al aumentar la holgura, la eficiencia de la bomba disminuye.

Para mantener un rendimiento óptimo:

• Detenga la bomba periódicamente

• Ajuste el impulsor hacia adelante para restablecer la holgura adecuada

Este ajuste normalmente se puede completar en unos pocos minutos y no requiere desmontar la bomba.

Antes de reiniciar la bomba, asegúrese de:

• El impulsor gira libremente

• Los pernos de la abrazadera de la carcasa del cojinete están correctamente apretados

En bombas equipadas con un sello de eje centrífugo , mover el impulsor hacia adelante puede aumentar la presión del sello. En ciertas aplicaciones, puede requerirse una holgura ligeramente mayor para mantener un rendimiento de sellado adecuado.

2 Lubricación de cojinetes

Los rodamientos desempeñan un papel fundamental en la fiabilidad de las bombas de lodos. Un conjunto de rodamientos correctamente ensamblado y preengrasado puede funcionar durante largos periodos con mínimas complicaciones, siempre que esté protegido de la contaminación.

El personal de mantenimiento debe inspeccionar las carcasas de los cojinetes a intervalos regulares, que normalmente no deben exceder los 12 meses .

Durante la inspección, es importante evaluar:

• Frecuencia de lubricación

• Cantidad de lubricante

• Próxima programación de inspección

Varios factores influyen en los intervalos de lubricación, entre ellos:

• Tamaño del rodamiento y velocidad de rotación

• Frecuencia de los ciclos de arranque y parada de la bomba

• Temperatura ambiente y de funcionamiento

• Contaminación ambiental

Aunque los cojinetes de las bombas de lodos suelen funcionar a velocidades relativamente bajas, la lubricación excesiva puede provocar sobrecalentamiento y fallas prematuras.

Por lo tanto, los operadores deben vigilar de cerca los cojinetes durante las primeras fases de funcionamiento y observar:

• Cambios de temperatura

• Limpieza de los componentes de lubricación

3 tipos de grasa recomendados

Para la mayoría de las aplicaciones de cojinetes de bombas de lodos, se recomienda grasa de complejo de litio.

Las características típicas de la grasa incluyen:

• Grado NLGI: 2

• Punto de goteo: aproximadamente 280°C

• Penetración trabajada: 280

• Viscosidad del aceite base: 220 cSt a 40 °C

Un lubricante de uso común es Mobilgrease® XHP 222 , que proporciona:

• Resistencia a la oxidación

• Prevención de la oxidación

• Protección contra presiones extremas

Para aplicaciones de mayor velocidad o condiciones de carga pesada, se recomiendan lubricantes sintéticos como Mobilith® SHC 220 .

Protección del sello de 4 cojinetes

Las bombas de lodos modernas están equipadas con sistemas avanzados de sellado de cojinetes para evitar la contaminación.

Estos sistemas de sellado pueden incluir:

• Sellos de labios

• Anillos de dedo

• Anillos de pistón

• Sistemas de purga de grasa tipo laberinto

La purga regular de grasa en el sello laberíntico ayuda a evitar que partículas de polvo, agua y lodo ingresen a la carcasa del cojinete.

Los intervalos de lubricación varían según las horas de funcionamiento de la bomba y las condiciones ambientales.

5 Mantenimiento del sello del eje

Para las bombas de lodos que utilizan sellos de empaquetadura de prensaestopas , el suministro de agua de sellado adecuado es fundamental.

Los operadores deben:

• Verifique periódicamente la presión del agua del sello del prensaestopas

• Mantener una pequeña cantidad de fuga de agua limpia a lo largo del eje.

Esta fuga ayuda a enfriar y lubricar los anillos de empaque.

Cuando el ajuste del prensaestopas ya no pueda controlar las fugas, se deben reemplazar todos los anillos de empaque.

6 Lubricación con grasa para sellos centrífugos

Algunas bombas de lodo utilizan sellos expulsores centrífugos que requieren lubricación con grasa.

En estos sistemas:

• El anillo expulsor está equipado con un depósito de grasa.

• La grasa debe inyectarse en intervalos de aproximadamente 12 horas.

Los operadores deben asegurarse de que los niveles de grasa permanezcan adecuados en todo momento para mantener un rendimiento de sellado adecuado.

El mantenimiento de rutina juega un papel vital para maximizar la confiabilidad y el rendimiento de la bomba de lodo.

Siguiendo los procedimientos adecuados como:

• Ajuste regular de la holgura del impulsor

• Lubricación correcta de los cojinetes

• Mantenimiento eficaz de los sellos

Los operadores pueden prolongar significativamente la vida útil de la bomba y reducir los costos de mantenimiento.

La implementación de estas mejores prácticas ayuda a garantizar que las bombas de lodo sigan funcionando de manera eficiente incluso en entornos industriales exigentes, como minería, dragado y procesamiento de minerales.