1 Regulacja luzu wirnika

Sprawność pompy jest ściśle związana z luzem pomiędzy wirnikiem a tuleją wlotową .

W miarę pracy pomp szlamowych, zużycie stopniowo zwiększa ten luz. Wraz ze wzrostem szczeliny, wydajność pompy spada.

Aby utrzymać optymalną wydajność:

• Okresowo zatrzymuj pompę

• Przesuń wirnik do przodu, aby przywrócić właściwy luz

Regulację tę można zazwyczaj wykonać w ciągu kilku minut i nie wymaga ona demontażu pompy.

Przed ponownym uruchomieniem pompy należy upewnić się, że:

• Wirnik obraca się swobodnie

• Śruby zaciskowe obudowy łożyska są prawidłowo dokręcone

W przypadku pomp wyposażonych w uszczelnienie wału odśrodkowego , przesunięcie wirnika do przodu może zwiększyć ciśnienie w uszczelnieniu. W niektórych zastosowaniach, aby utrzymać prawidłowe działanie uszczelnienia, może być wymagany nieco większy luz.

2 Smarowanie łożysk

Łożyska odgrywają kluczową rolę w niezawodności pomp szlamowych. Prawidłowo zmontowany i wstępnie nasmarowany zespół łożyskowy może pracować przez długi czas z minimalnymi problemami, pod warunkiem, że jest chroniony przed zanieczyszczeniami.

Personel zajmujący się konserwacją powinien regularnie dokonywać przeglądu obudów łożysk, zwykle nie częściej niż co 12 miesięcy .

Podczas kontroli istotne jest dokonanie oceny:

• Częstotliwość smarowania

• Ilość środka smarującego

• Następny harmonogram inspekcji

Na częstotliwość smarowania wpływa wiele czynników, w tym:

• Rozmiar łożyska i prędkość obrotowa

• Częstotliwość cykli uruchamiania i zatrzymywania pompy

• Temperatura otoczenia i pracy

• Zanieczyszczenie środowiska

Mimo że łożyska pomp szlamowych zazwyczaj pracują przy stosunkowo niskich prędkościach, nadmierne smarowanie może powodować przegrzanie i przedwczesną awarię.

Dlatego operatorzy powinni uważnie monitorować łożyska na początku ich eksploatacji i przestrzegać następujących zasad:

• Zmiany temperatury

• Czystość elementów smarujących

3 zalecane rodzaje smarów

W przypadku większości zastosowań łożysk pomp szlamowych zaleca się stosowanie smaru kompleksowego litowego.

Typowe właściwości smaru obejmują:

• Klasa NLGI: 2

• Temperatura kroplenia: około 280°C

• Penetracja robocza: 280

• Lepkość oleju bazowego: 220 cSt w temp. 40°C

Najczęściej stosowanym środkiem smarnym jest Mobilgrease® XHP 222 , który zapewnia:

• Odporność na utlenianie

• Zapobieganie rdzewieniu

• Ochrona przed ekstremalnym ciśnieniem

W przypadku zastosowań wymagających większej prędkości lub dużego obciążenia zaleca się stosowanie środków smarnych syntetycznych, takich jak Mobilith® SHC 220 .

4 Ochrona uszczelnienia łożyska

Nowoczesne pompy szlamowe są wyposażone w zaawansowane systemy uszczelnień łożysk, zapobiegające zanieczyszczeniom.

Te systemy uszczelniające mogą obejmować:

• Uszczelki wargowe

• Pierścienie odrzutowe

• Pierścienie tłokowe

• Labiryntowe systemy usuwania smaru

Regularne usuwanie smaru z uszczelnienia labiryntowego zapobiega przedostawaniu się kurzu, wody i cząsteczek szlamu do obudowy łożyska.

Częstotliwość smarowania zmienia się w zależności od czasu pracy pompy i warunków środowiskowych.

5 Konserwacja uszczelnienia wału

W przypadku pomp szlamowych z uszczelnieniami dławnicowymi kluczowe znaczenie ma odpowiednie doprowadzenie wody uszczelniającej.

Operatorzy powinni:

• Okresowo sprawdzaj ciśnienie wody w uszczelnieniu dławika

• Utrzymuj niewielką ilość wycieku czystej wody wzdłuż wału

Ten nieszczelność służy chłodzeniu i smarowaniu pierścieni uszczelniających.

Jeśli regulacja dławika nie pozwala już na kontrolę przecieków, należy wymienić wszystkie pierścienie uszczelniające.

6 Smarowanie smarem stałym uszczelnień odśrodkowych

Niektóre pompy szlamowe wykorzystują uszczelnienia ekspelera odśrodkowego , które wymagają smarowania smarem.

W tych systemach:

• Pierścień wytłaczający wyposażony jest w miskę smarową

• Smar należy wstrzykiwać w odstępach około 12-godzinnych

Aby zachować właściwą skuteczność uszczelnienia, operatorzy powinni dbać o to, aby poziom smaru był zawsze odpowiedni.

Rutynowa konserwacja odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu maksymalnej niezawodności i wydajności pompy szlamowej.

Postępując zgodnie z właściwymi procedurami, takimi jak:

• Regularna regulacja luzu wirnika

• Prawidłowe smarowanie łożysk

• Skuteczna konserwacja uszczelnień

operatorzy mogą znacząco wydłużyć żywotność pompy i obniżyć koszty konserwacji.

Wdrażanie tych najlepszych praktyk pomaga zapewnić, że pompy szlamowe będą nadal działać wydajnie nawet w wymagających warunkach przemysłowych, takich jak górnictwo, pogłębianie i przetwórstwo minerałów.