1. Ajuste da folga do impulsor

A eficiência da bomba está intimamente relacionada com a folga entre o impulsor e o revestimento do lado de entrada .

À medida que as bombas de polpa operam, o desgaste aumenta gradualmente essa folga. Quando a folga aumenta, a eficiência da bomba diminui.

Para manter o desempenho ideal:

• Desligue a bomba periodicamente

• Ajuste o impulsor para a frente para restaurar a folga adequada.

Normalmente, esse ajuste pode ser concluído em poucos minutos e não requer a desmontagem da bomba.

Antes de reiniciar a bomba, certifique-se de:

• O impulsor gira livremente

• Os parafusos de fixação da caixa do rolamento estão devidamente apertados.

Para bombas equipadas com vedação centrífuga no eixo , o deslocamento do rotor para a frente pode aumentar a pressão de vedação. Em certas aplicações, uma folga ligeiramente maior pode ser necessária para manter o desempenho de vedação adequado.

2 Lubrificação de Rolamentos

Os rolamentos desempenham um papel fundamental na confiabilidade das bombas de polpa. Um conjunto de rolamentos montado corretamente e pré-lubrificado pode operar por longos períodos com problemas mínimos, desde que esteja protegido contra contaminação.

O pessoal de manutenção deve inspecionar os alojamentos dos rolamentos em intervalos regulares, normalmente não superiores a 12 meses .

Durante a inspeção, é importante avaliar:

• Frequência de lubrificação

• Quantidade de lubrificante

• Próximo cronograma de inspeção

Diversos fatores influenciam os intervalos de lubrificação, incluindo:

• Dimensões do rolamento e velocidade de rotação

• Frequência dos ciclos de arranque e paragem da bomba

• Temperatura ambiente e de operação

• Contaminação ambiental

Embora os rolamentos das bombas de polpa normalmente operem em velocidades relativamente baixas, a lubrificação excessiva ainda pode causar superaquecimento e falha prematura.

Portanto, os operadores devem monitorar os rolamentos atentamente durante o início da operação e observar:

• Mudanças de temperatura

• Limpeza dos componentes de lubrificação

3 tipos de graxa recomendados

Para a maioria das aplicações em mancais de bombas de polpa, recomenda-se o uso de graxa de complexo de lítio.

As características típicas da graxa incluem:

• Grau NLGI: 2

• Ponto de gota: aproximadamente 280°C

• Penetração testada: 280

• Viscosidade do óleo base: 220 cSt a 40°C

Um lubrificante comumente utilizado é o Mobilgrease® XHP 222 , que proporciona:

• Resistência à oxidação

• Prevenção da ferrugem

• Proteção contra pressão extrema

Para aplicações de alta velocidade ou condições de carga pesada, recomenda-se o uso de lubrificantes sintéticos como o Mobilith® SHC 220 .

4 Proteção da Vedação do Rolamento

As bombas de polpa modernas são equipadas com sistemas avançados de vedação de rolamentos para evitar contaminação.

Esses sistemas de vedação podem incluir:

• selos labiais

• Anéis Flinger

• Anéis de pistão

• Sistemas de purga de gordura em labirinto

A limpeza regular da graxa na vedação labiríntica ajuda a evitar a entrada de poeira, água e partículas de lama na caixa do rolamento.

Os intervalos de lubrificação variam dependendo das horas de funcionamento da bomba e das condições ambientais.

5. Manutenção da vedação do eixo

Para bombas de polpa que utilizam gaxetas de vedação , o fornecimento adequado de água de vedação é fundamental.

Os operadores devem:

• Verifique periodicamente a pressão da água na vedação da gaxeta.

• Mantenha uma pequena quantidade de vazamento de água limpa ao longo do eixo.

Esse vazamento ajuda a resfriar e lubrificar os anéis de vedação.

Quando o ajuste da gaxeta não for mais suficiente para controlar o vazamento, todos os anéis de vedação devem ser substituídos.

6. Lubrificação com graxa para vedações centrífugas

Algumas bombas de polpa utilizam vedações centrífugas expulsoras que requerem lubrificação com graxa.

Nesses sistemas:

• O anel extrator está equipado com um copo de graxa.

• A graxa deve ser injetada em intervalos de aproximadamente 12 horas.

Os operadores devem garantir que os níveis de graxa permaneçam adequados em todos os momentos para manter o desempenho de vedação correto.

A manutenção de rotina desempenha um papel vital na maximização da confiabilidade e do desempenho das bombas de polpa.

Seguindo os procedimentos adequados, tais como:

• Ajuste regular da folga do impulsor

• Lubrificação correta dos rolamentos

• Manutenção eficaz da vedação

Os operadores podem prolongar significativamente a vida útil da bomba e reduzir os custos de manutenção.

A implementação dessas boas práticas ajuda a garantir que as bombas de polpa continuem a operar com eficiência, mesmo em ambientes industriais exigentes, como mineração, dragagem e processamento de minerais.