1. Laufradspiel-Einstellung

Der Wirkungsgrad der Pumpe hängt eng mit dem Spalt zwischen Laufrad und Einlassseitenwand zusammen.

Beim Betrieb von Schlammpumpen vergrößert sich dieser Spalt durch Verschleiß allmählich. Mit zunehmendem Spalt sinkt die Pumpeneffizienz.

Um eine optimale Leistung zu gewährleisten:

• Die Pumpe regelmäßig anhalten.

• Stellen Sie das Laufrad nach vorne, um das korrekte Spiel wiederherzustellen.

Diese Justierung kann in der Regel innerhalb weniger Minuten durchgeführt werden und erfordert keine Demontage der Pumpe.

Vor dem Neustart der Pumpe Folgendes sicherstellen:

• Das Laufrad dreht sich frei

• Die Klemmschrauben des Lagergehäuses sind ordnungsgemäß angezogen.

Bei Pumpen mit Fliehkraftwellendichtung kann eine Vorverlagerung des Laufrads den Dichtungsdruck erhöhen. In bestimmten Anwendungen kann ein etwas größeres Spaltmaß erforderlich sein, um die einwandfreie Dichtungsleistung zu gewährleisten.

2 Lagerschmierung

Lager spielen eine entscheidende Rolle für die Zuverlässigkeit von Schlammpumpen. Eine fachgerecht montierte und vorgefettete Lagereinheit kann, sofern sie vor Verunreinigungen geschützt ist, über lange Zeiträume mit minimalen Problemen betrieben werden.

Das Wartungspersonal sollte die Lagergehäuse in regelmäßigen Abständen, in der Regel nicht länger als 12 Monate , überprüfen.

Bei der Inspektion ist es wichtig, Folgendes zu beurteilen:

• Schmierfrequenz

• Schmierstoffmenge

• Nächster Inspektionstermin

Mehrere Faktoren beeinflussen die Schmierintervalle, darunter:

• Lagergröße und Drehzahl

• Häufigkeit der Pumpenstart- und -stoppzyklen

• Umgebungs- und Betriebstemperatur

• Umweltverschmutzung

Obwohl Schlammpumpenlager typischerweise mit relativ niedrigen Drehzahlen arbeiten, kann übermäßige Schmierung dennoch zu Überhitzung und vorzeitigem Ausfall führen.

Daher sollten die Bediener die Lager während der ersten Betriebsphase genau überwachen und Folgendes beachten:

• Temperaturänderungen

• Sauberkeit der Schmierkomponenten

3 empfohlene Fettarten

Für die meisten Anwendungen mit Schlammpumpenlagern wird Lithiumkomplexfett empfohlen.

Typische Eigenschaften von Schmierfetten sind:

• NLGI-Klasse: 2

• Tropfpunkt: ca. 280 °C

• Eindringtiefe: 280

• Basisölviskosität: 220 cSt bei 40 °C

Ein häufig verwendetes Schmiermittel ist Mobilgrease® XHP 222 , das folgende Eigenschaften bietet:

• Oxidationsbeständigkeit

• Rostschutz

• Schutz vor extremem Druck

Für Anwendungen mit höheren Drehzahlen oder unter hoher Belastung werden synthetische Schmierstoffe wie Mobilith® SHC 220 empfohlen.

4 Lagerdichtungsschutz

Moderne Schlammpumpen sind mit hochentwickelten Lagerdichtungssystemen ausgestattet, um Verunreinigungen zu verhindern.

Diese Dichtungssysteme können Folgendes umfassen:

• Lippendichtungen

• Schleuderringe

• Kolbenringe

• Labyrinth-Fettabsaugsysteme

Durch regelmäßiges Spülen des Labyrinthdichtrings wird verhindert, dass Staub, Wasser und Schlammpartikel in das Lagergehäuse gelangen.

Die Schmierintervalle variieren je nach Betriebsstunden der Pumpe und Umgebungsbedingungen.

5. Wartung der Wellendichtung

Bei Schlammpumpen mit Stopfbuchsendichtungen ist eine ausreichende Dichtungswasserversorgung von entscheidender Bedeutung.

Die Betreiber sollten:

• Prüfen Sie regelmäßig den Wasserdruck der Stopfbuchse.

• Sorgen Sie für einen geringen Austritt von sauberem Wasser entlang des Schachts.

Durch diese Leckage werden die Dichtungsringe gekühlt und geschmiert.

Wenn sich die Leckage durch Nachjustieren der Stopfbuchse nicht mehr beheben lässt, müssen alle Dichtungsringe ausgetauscht werden.

6. Fettschmierung für Zentrifugaldichtungen

Einige Schlammpumpen verwenden Zentrifugal-Expellerdichtungen , die eine Fettschmierung erfordern.

In diesen Systemen:

• Der Pressring ist mit einer Fettkappe ausgestattet.

• Das Fett sollte in Abständen von etwa 12 Stunden eingespritzt werden.

Die Bediener sollten sicherstellen, dass der Fettgehalt jederzeit ausreichend ist, um eine ordnungsgemäße Dichtungsleistung zu gewährleisten.

Die regelmäßige Wartung spielt eine entscheidende Rolle für die maximale Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit von Schlammpumpen.

Durch die Einhaltung geeigneter Verfahren wie zum Beispiel:

• Regelmäßige Einstellung des Laufradspiels

• Richtige Lagerschmierung

• Effektive Dichtungswartung

Die Betreiber können die Lebensdauer der Pumpe deutlich verlängern und die Wartungskosten senken.

Die Umsetzung dieser bewährten Verfahren trägt dazu bei, dass Schlammpumpen auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen wie Bergbau, Baggerarbeiten und Mineralverarbeitung weiterhin effizient arbeiten.