1 Réglage du jeu de la turbine

L'efficacité de la pompe est étroitement liée au jeu entre la roue et la paroi d'admission .

Lors du fonctionnement des pompes à boues, l'usure augmente progressivement ce jeu. Lorsque cet espace devient plus important, le rendement de la pompe diminue.

Pour maintenir des performances optimales :

• Arrêtez la pompe périodiquement

• Ajustez la turbine vers l'avant pour rétablir le jeu correct.

Ce réglage peut généralement être effectué en quelques minutes et ne nécessite pas le démontage de la pompe.

Avant de redémarrer la pompe, assurez-vous que :

• La turbine tourne librement

• Les boulons de fixation du logement de palier sont correctement serrés.

Pour les pompes équipées d'une garniture d'arbre centrifuge , le déplacement de la roue vers l'avant peut augmenter la pression d'étanchéité. Dans certaines applications, un jeu légèrement supérieur peut être nécessaire pour maintenir une étanchéité optimale.

2 Lubrification des roulements

Les paliers jouent un rôle essentiel dans la fiabilité des pompes à boues. Un ensemble de paliers correctement assemblé et pré-graissé peut fonctionner pendant de longues périodes avec un minimum de problèmes, à condition d'être protégé de toute contamination.

Le personnel de maintenance doit inspecter les paliers à intervalles réguliers, généralement sans dépasser 12 mois .

Lors de l'inspection, il est important d'évaluer :

• Fréquence de lubrification

• quantité de lubrifiant

• Prochaine planification d'inspection

Plusieurs facteurs influencent les intervalles de lubrification, notamment :

• Dimension du roulement et vitesse de rotation

• Fréquence des cycles de démarrage et d'arrêt de la pompe

• Température ambiante et de fonctionnement

• contamination environnementale

Bien que les paliers des pompes à boues fonctionnent généralement à des vitesses relativement basses, une lubrification excessive peut tout de même provoquer une surchauffe et une défaillance prématurée.

Par conséquent, les opérateurs doivent surveiller attentivement les roulements pendant les premières phases de fonctionnement et observer :

• changements de température

• Propreté des composants de lubrification

3 types de graisses recommandés

Pour la plupart des applications de roulements de pompes à boues, la graisse complexe au lithium est recommandée.

Les caractéristiques typiques des graisses comprennent :

• Niveau NLGI : 2

• Point de goutte : environ 280 °C

• Pénétration utile : 280

• Viscosité de l'huile de base : 220 cSt à 40 °C

Un lubrifiant couramment utilisé est le Mobilgrease® XHP 222 , qui offre :

• résistance à l'oxydation

• Protection contre la rouille

• Protection contre les pressions extrêmes

Pour les applications à vitesse élevée ou dans des conditions de charge lourde, les lubrifiants synthétiques tels que Mobilith® SHC 220 sont recommandés.

4 Protections d'étanchéité des roulements

Les pompes à boues modernes sont équipées de systèmes d'étanchéité de roulements avancés afin d'éviter toute contamination.

Ces systèmes d'étanchéité peuvent comprendre :

• joints à lèvres

• anneaux lanceurs

• segments de piston

• Systèmes de purge de graisse labyrinthiques

La purge régulière de la graisse dans le joint labyrinthe permet d'empêcher la poussière, l'eau et les particules de boue de pénétrer dans le logement du roulement.

Les intervalles de lubrification varient en fonction des heures de fonctionnement de la pompe et des conditions environnementales.

5 Entretien du joint d'arbre

Pour les pompes à boues utilisant des joints à garniture , une alimentation en eau d'étanchéité adéquate est essentielle.

Les opérateurs doivent :

• Vérifier périodiquement la pression d'eau du joint d'étanchéité

• Maintenir une légère fuite d'eau propre le long du puits.

Cette fuite contribue à refroidir et à lubrifier les joints d'étanchéité.

Lorsque le réglage du presse-étoupe ne permet plus de contrôler les fuites, toutes les bagues d'étanchéité doivent être remplacées.

6. Lubrification à la graisse pour joints centrifuges

Certaines pompes à boues utilisent des joints d'étanchéité à expulseur centrifuge qui nécessitent une lubrification à la graisse.

Dans ces systèmes :

• La bague d'expulsion est équipée d'un bac à graisse.

• La graisse doit être injectée à intervalles d'environ 12 heures.

Les opérateurs doivent veiller à ce que le niveau de graisse reste adéquat en permanence afin de maintenir une étanchéité optimale.

Un entretien régulier joue un rôle essentiel pour optimiser la fiabilité et les performances des pompes à boues.

En suivant les procédures appropriées telles que :

• Réglage régulier du jeu de la turbine

• Lubrification correcte des roulements

• entretien efficace des joints

Les opérateurs peuvent ainsi prolonger considérablement la durée de vie des pompes et réduire les coûts de maintenance.

La mise en œuvre de ces bonnes pratiques contribue à garantir que les pompes à boues continuent de fonctionner efficacement même dans des environnements industriels exigeants tels que l'exploitation minière, le dragage et le traitement des minéraux.