Analyse der fünf Hauptgründe für die Vibration von Gräuelpumpen

Aufschlämmpumpen sind häufige mechanische Geräte, die in vielen chemischen und Metallurgieindustrien verwendet werden. Tatsächlich wird es bei der Arbeit durch die Gründe und Arbeitsbedingungen der Ausrüstung Vibrationsprobleme geben. Was ist der Grund für die Schwingung der Aufschlämmpumpe? Der Hersteller CNSME hat die folgenden Schlussfolgerungen durch Analyse gezogen. Schauen wir uns an! Analyse der Ursachen für die Vibration der Gräuelpumpe: 1. Massenstörungsfehler des Laufrads Die Zentrifugalkraft, die durch das Massenungleichgewicht des Laufrads erzeugt wird, wirkt immer auf die Aufschlämmpumpe. Wenn die Ausrüstung die Fabrik verlässt, wird die entsprechende Inspektion und Einstellung der einzelnen Ersatzteile durchgeführt, insbesondere der Laufradanteil war eine statische/dynamische Gleichgewichtserkennung und Bohr-/Fräser -Korrekturbehandlung. Die Position des Massenungleichgewichts wird verarbeitet. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Laufrad in einem relativ guten Massenausgleichszustand, so dass der Betriebszustand der Aufschlämmpumpe ebenfalls stabil ist und die Vibration der Ausrüstung auch gering ist. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Zentrifugalkraft auf der schwereren Seite des Schlacke im Laufrad zu, insbesondere wenn sich die Schlammpumpe mit hoher Geschwindigkeit dreht, führt das schwere Laufrad eine schwere unausgeglichene Rotationskraft. Zu diesem Zeitpunkt wird die Messung feststellen, dass die Schwingungsamplitude allmählich vom motorischen Ende zum Ende des Pumpenkörpers zunimmt.　　2. Schwingungsversagen durch Kopplungsvibration, die durch Kopplung verursacht wird, tritt bei Aufschlämmpumpen häufiger an, insbesondere bei strengen verbundenen Kopplungen. Die Schwingung zwischen dem Motor und der Pumpe schwingt bei der Übertragung der Kopplung mit, wodurch sich die Schwingung verstärkt. Sogar die Säulenstiftkopplung, die bei Aufschlämmpumpen häufiger vorkommt, erzeugt gewalttätige und kurzfristige Schwingungen, da der Säulenstift/Kleberring und andere Komponenten die axiale Bewegung nicht erfüllen können. Obwohl das Versagen der Kopplung auch dazu führt, dass die Pumpe vibriert, ist sie weitaus geringer als die Vibration, die durch Laufradversagen verursacht wird.　　Nach Abschluss der Produktion wird auch in der späteren Phase die Kopplungsnivellierung durchgeführt. Die Kopplungsnivellierung und die Abtriebsnivellierung sollen auch die während der Rotation erzeugten unausgeglichenen Kräfte verringern. Zusätzlich zur Selbstversorgung der Masse muss die Kopplung auch das Gleichgewicht der Installation und Koordination der beiden Kupplungen berücksichtigen. Zusätzlich zum Gleichgewicht ihrer eigenen Masse muss das Gleichgewicht eines Kopplungspaares die folgenden zwei Bedingungen erfüllen: (1) Die Zwischenpunkte der beiden Räderpaare überlappen sich, dh die äußeren Kreise der beiden Räderpaare überlappen sich; (2) Machen Sie die gemeinsamen Oberflächen (Endoberflächen) der beiden Räderpaare parallel (zwei Zwischenpunkte und Linien sind parallel). Nur wenn diese beiden Bedingungen erfüllt sind, kann der stabile Betrieb der Geräte besser sichergestellt werden und der Verschleiß der Kopplungs -Ersatzteile.　　3. Vibration, die durch Lockern von Anziehschrauben verursacht wird, sogar Geräte, die in gutem Zustand arbeiten, gibt es ein \ "Mikroschütteln \" Phänomen. Nachdem die Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum läuft, sind die Schrauben im Pumpenkörper, die Lagerhalterung, der Fuß und andere Teile mehr oder weniger locker. Nachdem der Bolzen locker ist, erhöht der Pumpenkörper die Schwingung aufgrund des Einschränkungsverlusts. Manchmal können die angezogenen Schrauben nicht rechtzeitig festgezogen werden, nachdem sie gelockert wurden, und die Vibration steigt weiter an. Die Erhöhung der Schwingung führt zu einer weiteren Lockerung und Verschleiß der Schrauben, die bösartige Zyklen verursachen und zu größeren Ausfällen in der Schlämmpumpe führen.　　4. Fehler, die durch Lagerverschleiß oder unzureichende Schmierung verursacht werden. Die Lebensdauer des Lagers hängt direkt mit der Nutzungsumgebung und der Schmierung zusammen, und Schmierölleckage ist ein häufiges Problem. Aufgrund der schlechten Versiegelung der Wellenenden der Lagerhalterung befindet sich das Schmieröl des Lagers für eine lange Zeit oder aufgrund der großen Menge an Unreinheiten in der Schmieröl, die Ölleitungsfutter blockiert und durch die Lubrizieröl bei beiden Seiten des Brackets, das den Lubriziergeräusch betrifft. Das Lager wird getragen oder nicht. Dies liegt daran, dass die Lagerbälle, wenn das Lager nicht ausreicht, einen direkten Kontakt zwischen Metall und Metall aufgrund des Fehlens von Schmierölfilm verursachen und ihre Fähigkeit zur Stoßabsorption verlieren. Obwohl die Schwingung zu diesem Zeitpunkt mild ist, ist sie für die Ausrüstung schädlich. Gleichzeitig verwenden die Lagerhalterungen einer großen Anzahl von Aufschlämmpumpen \ "Maze \" Dichtungen. Diese Siegel kann sicherstellen, dass das Schmieröl nicht läuft, aber es kann nicht sicherstellen, dass die Verunreinigungen in der Außenwelt nicht in das Lager gelangen, was leicht dazu führt, dass das Lager außen und den Verschleiß verunreinigt wird.　　5. Geräteausfall durch instabile Futtermittel Die Arbeitsbedingungen der Aufschlämmpumpe sind im Allgemeinen relativ hart. Die meisten Aufschlämmpumpen werden in große Strömungspumpen unterteilt. Während der Vermittlung der Aufschlämmung beeinflussen große Stücke von Unreinheiten in der Aufschlämmung unweigerlich den Futter und blockieren die Klinge sogar. Wenn das Futter instabil ist oder das Futter nicht ausreicht, tritt in der Pumpenkammer eine schwere Kavitation auf, und das Gleichgewicht des Laufrads in der Pumpenkammer wird ernsthaft beeinträchtigt, was nicht nur Vibrationen erzeugt, sondern auch ernsthaft die Geräte schadet. Die oben genannten Hauptgründe für die Vibration der von CNSME zusammengestellten Pumpenpumpe. Natürlich kann es einige andere Faktoren geben. Benutzer können also gerne kommunizieren und sich verbessern!