С оптовой средней головой тяжелой сусплентной насос, Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. считается, что у него есть больше возможностей для участия в мировом рынке. Продукт изготовлен из экологически чистых материалов, которые не причиняют вреда окружающей среде. Чтобы обеспечить 99% квалификационного коэффициента продукта, мы организуем команду опытных техников для проведения контроля качества. Дефектные продукты будут удалены из сборочных линий до того, как они будут отправлены.
Мы укрепляем нашу местную способность R & D для проектирования и локализации наших продуктов на зарубежном рынке, чтобы удовлетворить потребности местных жителей, и им удалось продвигать их. Благодаря этим маркетинговым мероприятиям влияние бренда нашего бренда -CNSME насоса значительно увеличивается, и мы прославимся в союзе с все большим количеством зарубежных предприятий.
CNSME предоставляет профессиональную службу настройки. Проектирование или спецификация оптовой средней головки тяжеломодовой насос может быть настроена в соответствии с требованиями клиента.
Are you in need of a reliable and efficient solution for handling abrasive or corrosive materials in your industrial processes? Look no further than the heavy-duty slurry pump. Known for their power and precision, these pumps are essential for moving high concentrations of solid materials with ease. In this article, we will explore the many benefits and applications of heavy-duty slurry pumps, and how they can revolutionize your operations. Let’s dive in and discover the unmatched capabilities of these essential pieces of equipment.
to Heavy Duty Slurry Pumps
Heavy duty slurry pumps are essential equipment in various industries such as mining, dredging, and wastewater treatment. These powerful pumps are specifically designed to handle and transport abrasive and corrosive materials, making them a crucial component in the processing of solids and liquids in challenging environments.
The power and precision of a heavy duty slurry pump lie in its ability to efficiently move large volumes of slurry with high solid content. Unlike regular pumps, heavy duty slurry pumps are built to withstand the harsh conditions often associated with the industries they serve. Their robust construction and durable materials allow them to operate continuously and reliably, even in the most demanding environments.
One of the key features of heavy duty slurry pumps is their ability to handle a wide range of materials, including gravel, sand, and rocks. The pump's design incorporates special features such as high-performance impellers and wear-resistant materials to ensure efficient and reliable operation in abrasive environments. This makes them ideal for applications where traditional pumps would quickly wear out or fail.
In addition to their material handling capabilities, heavy duty slurry pumps are also known for their unmatched performance and precision. These pumps are equipped with advanced technology that enables them to achieve high levels of efficiency and accuracy in pumping operations. This ensures that slurry is moved quickly and efficiently, minimizing downtime and optimizing overall productivity.
Another important aspect of heavy duty slurry pumps is their versatility. These pumps can be customized to meet the specific needs of different industries and applications. Whether it's controlling the flow rate, adjusting the pressure, or handling different types of materials, heavy duty slurry pumps can be tailored to suit various requirements. This flexibility makes them a valuable asset in a wide range of industries.
When it comes to maintenance, heavy duty slurry pumps are designed for easy servicing and upkeep. They are built with accessibility in mind, allowing for quick and efficient maintenance without the need for extensive downtime. Regular maintenance and inspection ensure that the pump operates at its optimal performance, prolonging its lifespan and reducing the risk of costly repairs.
In conclusion, heavy duty slurry pumps are indispensable tools in industries that deal with abrasive and corrosive materials. Their power and precision make them essential for efficient material handling and processing, while their durability and reliability ensure continuous operation even in the harshest conditions. With advanced technology, customization options, and easy maintenance, heavy duty slurry pumps offer a cost-effective and reliable solution for a wide range of applications.
Heavy duty slurry pumps play a crucial role in various industries as they are designed to handle abrasive and corrosive fluids with high solid content. These pumps are essential for transferring heavy and viscous slurries in industries such as mining, construction, wastewater treatment, and chemical processing. The key features and components of a heavy duty slurry pump are what make them powerful and precise in their performance.
One of the key features of a heavy duty slurry pump is its robust construction. These pumps are built to withstand the harsh conditions of slurry pumping, including high pressures, abrasive materials, and corrosive fluids. The pump casing is typically made of high-grade cast iron or stainless steel to ensure durability and resistance to wear and tear. Additionally, heavy duty slurry pumps are equipped with replaceable wear parts such as impellers, liners, and throatbushes to extend the pump's lifespan and minimize maintenance costs.
Another important feature of a heavy duty slurry pump is its high efficiency and performance. These pumps are designed with advanced hydraulic designs and precision engineering to maximize the transfer of slurries with minimum energy consumption. The impeller and casing of the pump are carefully designed to create a smooth flow path for the slurry, reducing turbulence and wear on the pump components. Additionally, heavy duty slurry pumps are equipped with powerful motors and drive systems to ensure consistent and reliable performance in demanding applications.
The components of a heavy duty slurry pump also play a significant role in its performance. The impeller is the primary component responsible for transferring the slurry from the suction to the discharge side of the pump. It is typically designed with a large diameter and high-efficiency blades to generate the necessary pressure and flow rate for handling abrasive slurries. The pump casing contains the impeller and provides a housing for the slurry flow path, ensuring minimal leakage and maximum efficiency.
In addition to the impeller and casing, heavy duty slurry pumps are equipped with various sealing systems to prevent leakage and contamination of the slurry. Mechanical seals or gland packing are commonly used to seal the pump shaft and prevent slurry from entering the motor or surrounding environment. The bearings and drive shaft of the pump are also critical components that must be properly lubricated and maintained to ensure smooth operation and longevity of the pump.
Overall, the power and precision of a heavy duty slurry pump lie in its robust construction, high efficiency, and reliable performance. These pumps are essential for handling abrasive and corrosive slurries in various industries, providing a vital solution for transferring heavy and viscous fluids. With advanced hydraulic designs and precision engineering, heavy duty slurry pumps offer a reliable and cost-effective solution for challenging pumping applications.
When it comes to moving abrasive and corrosive fluids efficiently and effectively, a heavy duty slurry pump is the perfect tool for the job. These powerful devices are designed to handle the most challenging of conditions, ensuring that operations run smoothly and without interruption. In this article, we will explore the power and precision of a heavy duty slurry pump, focusing on how to harness its full potential and operate at maximum efficiency.
One of the key features of a heavy duty slurry pump is its robust construction. Made from high-quality materials such as cast iron or stainless steel, these pumps are built to withstand the toughest of environments. Their heavy-duty design ensures that they can handle the demands of continuous operation without succumbing to wear and tear, making them a reliable choice for industrial applications.
In addition to their durability, heavy duty slurry pumps are also known for their high levels of efficiency. With advanced engineering and design principles, these pumps are able to move fluids with ease, ensuring a smooth and steady flow. Their precision engineering allows for accurate control over fluid movement, reducing the risk of blockages and ensuring a consistent output.
To harness the full power of a heavy duty slurry pump, it is important to ensure proper maintenance and upkeep. Regular inspections and servicing can help identify and address any potential issues before they become major problems, extending the lifespan of the pump and maximizing its efficiency. Additionally, proper installation and setup are crucial to ensuring optimal performance, so be sure to follow manufacturer guidelines closely.
When operating a heavy duty slurry pump, it is essential to consider the specific requirements of the job at hand. Different pumps are designed for different applications, so be sure to choose the right pump for the task at hand. Factors such as flow rate, pressure, and the type of fluid being moved should all be taken into account when selecting a pump, ensuring that it can handle the demands of the job.
In conclusion, the power and precision of a heavy duty slurry pump make it an essential tool for industries that deal with abrasive and corrosive fluids. By understanding how to harness the full potential of these pumps and operate them at maximum efficiency, businesses can ensure smooth operations and minimal downtime. With the right maintenance, setup, and attention to detail, a heavy duty slurry pump can be a valuable asset for any industrial operation.
Heavy duty slurry pumps play a crucial role in a variety of industries, from mining to wastewater treatment. These powerful pumps are designed to handle abrasive materials, such as sand, gravel, and other sediment, with precision and efficiency. The importance of precision in pumping slurry cannot be overstated, as it directly impacts the performance and longevity of the pump.
One of the key characteristics of a heavy duty slurry pump is its ability to handle high concentrations of solids. These pumps are specially engineered to pump thick, viscous slurries that would quickly wear down a standard pump. The precision of a heavy duty slurry pump lies in its ability to effectively transport these abrasive materials without clogging or damage.
In mining operations, where the extraction of minerals involves the movement of large amounts of slurry, the reliability and precision of a heavy duty slurry pump are essential. Any downtime or inefficiency in the pumping process can result in significant losses for the company. That’s why investing in a high-quality, precision-engineered pump is crucial for the success of a mining operation.
Another industry that relies heavily on heavy duty slurry pumps is wastewater treatment. In wastewater treatment plants, slurry pumps are used to transfer sewage and other materials through the treatment process. The precision of these pumps is crucial in ensuring that the slurry is effectively moved from one stage of the treatment process to the next, without causing blockages or inefficiencies.
The design of a heavy duty slurry pump is a testament to the importance of precision in pumping slurry. These pumps are equipped with features such as high-efficiency impellers, wear-resistant materials, and advanced sealing systems, all of which contribute to their ability to handle abrasive materials with precision and reliability.
In conclusion, the power and precision of a heavy duty slurry pump are essential for the success and efficiency of various industries, from mining to wastewater treatment. These pumps are designed to handle tough, abrasive materials with ease, and their precision engineering ensures that they can perform consistently under demanding conditions. Investing in a high-quality, precision-engineered slurry pump is a smart choice for any industry that relies on the efficient movement of slurries.
The Power and Precision of a Heavy Duty Slurry Pump - Enhancing Performance and Longevity: Maintenance Tips for Heavy Duty Slurry Pumps
Heavy duty slurry pumps are essential components in a variety of industries, including mining, construction, and wastewater treatment. These powerful machines are designed to handle a wide range of abrasive materials, making them critical for the efficient operation of many industrial processes.
One of the key features of a heavy duty slurry pump is its ability to withstand the harsh conditions in which it operates. These pumps are built to last, with durable materials and robust construction that can handle the toughest of environments. However, even the most rugged pump requires regular maintenance to ensure optimal performance and longevity.
To keep your heavy duty slurry pump operating at its best, it is important to follow a few key maintenance tips. One of the most important things you can do is to regularly inspect the pump for any signs of wear or damage. Check for leaks, cracks, or other issues that could indicate a problem with the pump. If you notice any issues, it is important to address them promptly to prevent further damage.
Another crucial maintenance tip is to check the pump's alignment and coupling regularly. Misalignment can cause excessive wear and damage to the pump, leading to costly repairs and downtime. By ensuring that the pump is properly aligned and coupled, you can extend its lifespan and improve its performance.
In addition to regular inspections and alignment checks, it is important to keep the pump clean and free of debris. Slurry pumps are often exposed to abrasive materials that can cause wear and damage over time. By keeping the pump clean and free of obstructions, you can prevent premature wear and ensure optimal performance.
Regularly lubricating the pump's bearings and other moving parts is also essential for maintaining its performance and longevity. Proper lubrication will reduce friction and wear, helping to extend the life of the pump and improve its efficiency.
In conclusion, heavy duty slurry pumps are powerful machines that play a critical role in many industrial processes. By following these maintenance tips, you can enhance the performance and longevity of your pump, ensuring that it continues to operate at its best for years to come. With regular inspections, alignment checks, cleaning, and lubrication, you can keep your heavy duty slurry pump running smoothly and efficiently, maximizing its lifespan and reducing the risk of costly repairs.
In conclusion, the power and precision of a heavy duty slurry pump are essential for any company in the industry. With 20 years of experience, our company has seen the impact that a high-quality pump can have on efficiency, productivity, and ultimately, success. Whether faced with challenging materials or demanding conditions, investing in a reliable slurry pump can make all the difference. Trust in the power and precision of a heavy duty pump to drive your operations forward and achieve your business goals.
Вы ищете всеобъемлющее руководство по положительному смещению насосов? Не смотри дальше! В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать об этих мощных и эффективных насосах. От того, как они работают до их различных приложений, мы предоставили вам вас. Являетесь ли вы опытным профессионалом или только начинаете в мире накачки суспензии, эта статья наверняка предоставит ценную информацию и информацию. Погрузитесь и узнайте все о положительном смещении насосов!
Положительное смещение насос: всеобъемлющее руководство от насоса CNSME насоса
к положительному смещению насоса скольжения
В мире промышленного накачки положительный суспредактивный насос представляет собой важную часть оборудования, отвечающего за обработку абразивных и вязких жидкостей. Эти насосы предназначены для эффективного переноса суспензии, которая представляет собой смесь твердых частиц и жидкости, в различных отраслях, включая горнодобывающую, строительную и очистку сточных вод. На насосе CNSME мы специализируемся на производстве высококачественных насосов с положительным смещением, которые известны своей надежностью и долговечностью.
Понимание того, как работают положительные суспензионные насосы
В отличие от центробежных насосов, которые полагаются на кинетическую энергию для перемещения жидкостей, насосы с положительным смещением работают, захватывая фиксированное количество жидкости, а затем смещая ее в разрядную трубу. Это приводит к постоянной скорости потока независимо от изменений давления или вязкости. В случае ссоревных насосов абразивная природа суспензии может вызвать износ на компонентах насоса. Однако на насосе CNSME наши насосы предназначены для выдержания суровых условий накачки и обеспечения превосходной производительности.
Ключевые особенности насоса CNSME насоса с положительным смещением.
Насосы с положительным смещением CNSME насоса разработаны с точностью и вниманием к деталям, чтобы обеспечить оптимальную производительность в сложных средах. Некоторые из ключевых особенностей наших насосов включают:
1. Надежная конструкция: наши насосы построены с высококачественными материалами, такими как закаленная сталь и керамика, чтобы противостоять истиранию и коррозии.
2. Варианты уплотнения: мы предлагаем различные варианты уплотнения в соответствии с различными приложениями, включая механические уплотнения и упаковку железы.
3. Регулируемый зазор рабочего колеса: наши насосы имеют регулируемый механизм очистки рабочего колеса, который позволяет легко обслуживать и настройку.
4. Высокая эффективность: с акцентом на энергоэффективность наши насосы предназначены для минимизации энергопотребления и эксплуатационных затрат.
5. Разнообразное применение: наши положительные суспензионные насосы подходят для широкого спектра применений, от добычи и дноуглубительных работ до химической обработки и очистки сточных вод.
Преимущества использования насоса CNSME насоса с положительным смещением.
Когда вы выберете насос CNSME насоса, насосы с положительным смещением для ваших потребностей в накачке, вы можете ожидать ряд преимуществ, в том числе:
- Повышенная надежность и время безотказной работы из -за прочной конструкции наших насосов.
- Повышенная эффективность и снижение затрат на техническое обслуживание благодаря нашим инновационным дизайнерским функциям.
- повышенная производительность в обработке абразивных и вязких жидкостей, обеспечивая постоянную операцию накачки.
- Параметры настройки для удовлетворения конкретных требований и потребностей приложения.
- Исключительная поддержка клиентов и техническая помощь от нашей команды экспертов.
В заключение, положительное смещение насосов играют решающую роль в различных отраслях, где необходима обработка абразивных жидкостей. В CNSME насос мы гордимся производством лучших насосов с положительным смещением, которым доверяют наши клиенты по всему миру. Благодаря нашей приверженности качеству, инновациям и удовлетворенности клиентов, вы можете полагаться на насос CNSME для всех ваших потребностей в накачке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах и услугах.
В заключение, положительный насос для перемещения является важнейшим оборудованием в различных отраслях, включая горнодобывающую промышленность, очистку сточных вод, а также нефть и газ. Имея 20 -летний опыт работы в отрасли, наша компания понимает важность выбора правильного насоса для работы для обеспечения максимальной эффективности и эффективности. Инвестируя в высококачественную положительную сусплюсную насос, предприятия могут минимизировать время простоя, снизить затраты на техническое обслуживание и повысить общую производительность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наш опыт и высшие насосы могут принести пользу вашей работе.
Горизонтальный шламовый насос — широко используемое оборудование в процессе обогащения руды, в основном для транспортировки рудного шлама. Если неправильное использование горизонтальных шламовых насосов может повлиять на их нормальную работу и производительность, что делать, если возникла проблема с горизонтальным шламовым насосом? Давайте рассмотрим это вместе с редактором:
1. Смазка загрязнена, что приводит к таким проблемам, как трение подшипника, износ, нагрев, вибрация и т. д. Вы можете смазывать различные части подшипника, чтобы уменьшить трение и износ. Качество смазки необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить попадание пыли, старение и ухудшение качества масла. Количество смазочного масла следует регулировать в строгом соответствии с руководством по эксплуатации насоса. Его не должно быть ни слишком много, ни слишком мало. Если масла слишком много, большая часть тепла трения внутри подшипника не может быть отведена, что не будет играть эффективной роли в рассеивании тепла, а также увеличит нагрев подшипника; если масла меньше, это приведет к разрыву масляной пленки подшипника и сухому трению, что приведет к сгоранию подшипника.
2. Во время использования горизонтального шламового насоса, уплотнение вышло из строя из-за износа набивки, и шлам вытек вдоль уплотнения вала. Шлам мгновенно заполнил изогнутую поверхность полукруглого позиционного отверстия кронштейна и задний корпус насоса. Шлам, выходящий из выпускного отверстия, не смог быть герметизирован в масляный резервуар через водоотражательную пластину, что привело к повреждению подшипника. Во время ежедневного технического обслуживания следует уделять внимание регулярному обнаружению утечек воды из уплотнения вала. При увеличении количества утечек следует отрегулировать болты заливного сальника, а также своевременно заменить набивку и вышедшие из строя уплотнительные кольца, чтобы предотвратить утечку шлама из уплотнения гидроизоляционной пластины в масляный бак кронштейна вдоль вала.
3. Длительное использование горизонтального шламового насоса приводит к образованию накипи на поверхности стенки охладителя, что приводит к ухудшению теплопередачи; объём охлаждающей воды невелик или охлаждающая вода не поступает вовсе. Поэтому необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды подшипников. Как правило, давление охлаждающей воды горизонтального шламового насоса составляет 0,05–0,2 МПа, а расход охлаждающей воды – 1–3 м³/ч. Своевременно заменяйте охладитель накипи, включайте подачу охлаждающей воды до запуска насоса, чтобы отрегулировать давление до заданного значения, регулярно проверяйте повышение температуры подшипников (35 °C), максимальная температура не должна превышать 75 °C.
Незначительные проблемы с этими горизонтальными шламовыми насосами со временем будут иметь большое значение, поэтому их следует вовремя проверять и ремонтировать, чтобы обеспечить их нормальное использование.
1. Во время использования шламовый насос выходит из строя из-за износа набивки, и шлам протекает вдоль уплотнения вала. Шлам мгновенно заполняет полукруглую кривую позиционного отверстия кронштейна и заднего корпуса насоса. Шлам, выгружаемый из выпускного отверстия, не успевает герметизироваться в масляный бассейн через водонепроницаемую пластину, или сварной шов охладителя не сварен, и вода попадает в масляный бассейн, загрязняя рабочее масло в масляном бассейне кронштейна, вызывая повреждение подшипника. Во время ежедневного технического обслуживания следует уделять внимание регулярному обнаружению утечки воды из уплотнения вала. При увеличении количества утечки следует отрегулировать болты сальника, а также своевременно заменить набивку и вышедшие из строя уплотнительные кольца, чтобы предотвратить просачивание утечки шлама в масляный бассейн кронштейна из гидроизоляционной пластины уплотнения вдоль вала, а также заменить или заново сварить соединения охладителя.
2. Попадание постороннего предмета в одноканальный канал насоса приводит к потере равновесия рабочего колеса, что приводит к увеличению осевого давления в одну сторону, или ослабление болта основания насоса, что приводит к вибрации насоса и даже повреждению подшипника. При возникновении вышеуказанных проблем следует своевременно очищать засоры в болтах рабочего колеса; проверять затяжку насоса на основании; анкерные болты должны быть надёжными и надёжными.
3. Как правило, подшипники шламового насоса смазываются и охлаждаются разбавленным маслом, а масло также охлаждается встроенным поверхностным охладителем. Материал охладителя - чистая медная трубка, а охлаждающей средой является циркулирующая вода. Когда поверхность стенки трубы охладителя загрязнена, это приводит к плохой теплопередаче и плохому эффекту охлаждения. Поэтому необходимо проверить, подходят ли давление и расход охлаждающей воды подшипника. Обычно давление охлаждающей воды шламового насоса составляет 0,05-0,2 МПа, а расход охлаждающей воды - 1-3 м³/ч. Своевременно меняйте охладитель накипи, включайте охлаждающую воду до запуска насоса, чтобы отрегулировать давление до заданного значения, регулярно проверяйте повышение температуры подшипника (35 ℃), высокая температура не должна превышать 75 ℃.
4. Смазка оказывает важное влияние на усталостную долговечность подшипников качения, а также на трение, износ, повышение температуры, вибрацию и т. д. Смазывая различные части подшипника, можно уменьшить трение и износ. Если смазочное масло загрязнено, слишком много или слишком мало масла, и масло стареет и ухудшается, тепловыделение подшипника во время работы будет больше, чем прежде. Слишком много масла склонно к утечкам. В то же время слишком много смазки не может отвести большую часть тепла трения внутри подшипника и не будет играть эффективную роль в рассеивании тепла, вызывая повышение температуры подшипника; слишком мало масла приведет к разрыву масляной пленки подшипника и сухому трению, сжигая подшипник. Объем масла следует строго регулировать в соответствии с руководством по эксплуатации насоса и регулярно проверять, подходит ли уровень масла в кронштейне. Правильный уровень масла не должен превышать 2 мм около линии уровня масла. В случае выхода из строя масляного уплотнения или возникновения утечки масла объем масла следует своевременно восполнять.
Пять методов регулирования расхода шламового насоса:
1. Регулирование расхода дросселированием на выходе. Это один из наиболее распространенных методов регулирования расхода. Закрытие некоторых клапанов любой формы на выпускном трубопроводе добавит напор системы, поэтому кривая напора системы пересечет кривую напора шламового насоса при небольшом расходе. Дросселирование на выходе смещает рабочую точку в точку с более низкой эффективностью, и на дроссельном клапане возникает потеря мощности. Дросселирование до мертвой точки может привести к перегреву жидкости в насосе, для поддержания необходимого минимального расхода можно использовать байпасы или использовать другие регулировочные устройства.
2. Отрегулируйте скорость дросселирования потока на всасывающем патрубке. Тогда можно сэкономить немного энергии за счет дросселирования во всасывающем трубопроводе. Поскольку дросселирование на выходе приведет к перегреву или испарению жидкости, в шламовых насосах для реактивных двигателей часто используется дросселирование на входе. При малых расходах рабочие колеса этих насосов лишь частично заполнены жидкостью. Поэтому при дросселировании выхода расход конденсатного насоса с входной мощностью и повышением температуры примерно на 1/30 от полного рабочего положения рабочего колеса обычно регулируется глубиной погружения, что эквивалентно дросселированию на входе. Такая конкретная конструкция может в незначительной степени уменьшить кавитационные повреждения от этих насосов, но уровни энергии также становятся довольно низкими.
3. Отрегулируйте байпас.
Весь поток или его часть можно отвести от напорного трубопровода шламового насоса и направить во всасывающий патрубок насоса или другие подходящие точки через обводной трубопровод. В байпасе можно установить одно или несколько расходных отверстий и подходящие регулирующие клапаны. Дозирующий байпас обычно используется для уменьшения расхода питательного насоса котла, главным образом для предотвращения перегрева. Можно добиться значительной экономии электроэнергии, если вместо выходного дросселя использовать избыточный расход байпасного пропеллерного насоса.
4. Регулировка скорости регулировки расхода
При такой регулировке расхода можно снизить требуемую мощность и исключить перегрев в процессе регулировки расхода. Паровые турбины и двигатели внутреннего сгорания легко адаптируются к регулировке скорости с очень небольшими дополнительными затратами. Для регулировки скорости можно использовать различные механические, магнитные, гидравлические трансмиссии, а также двигатели постоянного и переменного тока с регулируемой скоростью. Обычно двигатели с регулируемой скоростью слишком дороги и могут регулироваться только с помощью регулируемых лопаток, когда доказано, что они того стоят в особых обстоятельствах. После изучения регулируемых направляющих лопаток, установленных перед рабочим колесом, было обнаружено, что этот метод эффективен для регулировки насоса на определенной скорости 5700 (2,086). Лопасти могут создавать прямое предварительное вращение, тем самым снижая напор вдавливания, расход и эффективность. Однако относительно небольшие эффекты регулировки могут быть достигнуты только за счет лопаток. При постоянном изменении индентора и относительно небольшой потере эффективности можно получить больший диапазон изменения расхода.
5. Регулирование расхода и пополнение газа
Подача воздуха во всасывающее отверстие шламового насоса также является одним из способов регулирования расхода. Дросселирование потока позволяет сэкономить энергию по сравнению с выходным отверстием. Как правило, наличие воздуха в перекачиваемой жидкости нежелательно. Избыток воздуха всегда может привести к потере напора насоса, поэтому этот метод редко применяется на практике, за исключением отдельных случаев.
Наша профессиональная команда Slurry Pump всегда находится в ваших услугах.
Контакт: г -жа Серена Чжан
Тел: +86 13333119820
Электронная почта: sales@cnsmepump.com
WhatsApp: +86 13333119820
Добавлять: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, Китай. 050051.