Com a bomba de pasta para uso pesado de cabeça média por atacado, Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd. Pensa -se que tenha mais oportunidade de participar do mercado global. O produto é feito de materiais ecológicos que não causam danos ao meio ambiente. Para garantir a taxa de qualificação de 99% do produto, organizamos uma equipe de técnicos experientes para conduzir o controle de qualidade. Os produtos defeituosos serão removidos das linhas de montagem antes de serem enviadas para fora.
Estamos fortalecendo nossa capacidade local de R & D de projetar e localizar nossos produtos no mercado estrangeiro para atender às necessidades do povo local e conseguiu promovê -los. Através dessas atividades de marketing, a influência da marca de nossa marca -CNSMe Pump é altamente aumentada e nos glory em aliar -se a cada vez mais empresas estrangeiras.
A CNSME fornece serviço de personalização profissional. O design ou a especificação da bomba de pasta para uso pesado de cabeça média por atacado pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente.
Are you in need of a reliable and efficient solution for handling abrasive or corrosive materials in your industrial processes? Look no further than the heavy-duty slurry pump. Known for their power and precision, these pumps are essential for moving high concentrations of solid materials with ease. In this article, we will explore the many benefits and applications of heavy-duty slurry pumps, and how they can revolutionize your operations. Let’s dive in and discover the unmatched capabilities of these essential pieces of equipment.
to Heavy Duty Slurry Pumps
Heavy duty slurry pumps are essential equipment in various industries such as mining, dredging, and wastewater treatment. These powerful pumps are specifically designed to handle and transport abrasive and corrosive materials, making them a crucial component in the processing of solids and liquids in challenging environments.
The power and precision of a heavy duty slurry pump lie in its ability to efficiently move large volumes of slurry with high solid content. Unlike regular pumps, heavy duty slurry pumps are built to withstand the harsh conditions often associated with the industries they serve. Their robust construction and durable materials allow them to operate continuously and reliably, even in the most demanding environments.
One of the key features of heavy duty slurry pumps is their ability to handle a wide range of materials, including gravel, sand, and rocks. The pump's design incorporates special features such as high-performance impellers and wear-resistant materials to ensure efficient and reliable operation in abrasive environments. This makes them ideal for applications where traditional pumps would quickly wear out or fail.
In addition to their material handling capabilities, heavy duty slurry pumps are also known for their unmatched performance and precision. These pumps are equipped with advanced technology that enables them to achieve high levels of efficiency and accuracy in pumping operations. This ensures that slurry is moved quickly and efficiently, minimizing downtime and optimizing overall productivity.
Another important aspect of heavy duty slurry pumps is their versatility. These pumps can be customized to meet the specific needs of different industries and applications. Whether it's controlling the flow rate, adjusting the pressure, or handling different types of materials, heavy duty slurry pumps can be tailored to suit various requirements. This flexibility makes them a valuable asset in a wide range of industries.
When it comes to maintenance, heavy duty slurry pumps are designed for easy servicing and upkeep. They are built with accessibility in mind, allowing for quick and efficient maintenance without the need for extensive downtime. Regular maintenance and inspection ensure that the pump operates at its optimal performance, prolonging its lifespan and reducing the risk of costly repairs.
In conclusion, heavy duty slurry pumps are indispensable tools in industries that deal with abrasive and corrosive materials. Their power and precision make them essential for efficient material handling and processing, while their durability and reliability ensure continuous operation even in the harshest conditions. With advanced technology, customization options, and easy maintenance, heavy duty slurry pumps offer a cost-effective and reliable solution for a wide range of applications.
Heavy duty slurry pumps play a crucial role in various industries as they are designed to handle abrasive and corrosive fluids with high solid content. These pumps are essential for transferring heavy and viscous slurries in industries such as mining, construction, wastewater treatment, and chemical processing. The key features and components of a heavy duty slurry pump are what make them powerful and precise in their performance.
One of the key features of a heavy duty slurry pump is its robust construction. These pumps are built to withstand the harsh conditions of slurry pumping, including high pressures, abrasive materials, and corrosive fluids. The pump casing is typically made of high-grade cast iron or stainless steel to ensure durability and resistance to wear and tear. Additionally, heavy duty slurry pumps are equipped with replaceable wear parts such as impellers, liners, and throatbushes to extend the pump's lifespan and minimize maintenance costs.
Another important feature of a heavy duty slurry pump is its high efficiency and performance. These pumps are designed with advanced hydraulic designs and precision engineering to maximize the transfer of slurries with minimum energy consumption. The impeller and casing of the pump are carefully designed to create a smooth flow path for the slurry, reducing turbulence and wear on the pump components. Additionally, heavy duty slurry pumps are equipped with powerful motors and drive systems to ensure consistent and reliable performance in demanding applications.
The components of a heavy duty slurry pump also play a significant role in its performance. The impeller is the primary component responsible for transferring the slurry from the suction to the discharge side of the pump. It is typically designed with a large diameter and high-efficiency blades to generate the necessary pressure and flow rate for handling abrasive slurries. The pump casing contains the impeller and provides a housing for the slurry flow path, ensuring minimal leakage and maximum efficiency.
In addition to the impeller and casing, heavy duty slurry pumps are equipped with various sealing systems to prevent leakage and contamination of the slurry. Mechanical seals or gland packing are commonly used to seal the pump shaft and prevent slurry from entering the motor or surrounding environment. The bearings and drive shaft of the pump are also critical components that must be properly lubricated and maintained to ensure smooth operation and longevity of the pump.
Overall, the power and precision of a heavy duty slurry pump lie in its robust construction, high efficiency, and reliable performance. These pumps are essential for handling abrasive and corrosive slurries in various industries, providing a vital solution for transferring heavy and viscous fluids. With advanced hydraulic designs and precision engineering, heavy duty slurry pumps offer a reliable and cost-effective solution for challenging pumping applications.
When it comes to moving abrasive and corrosive fluids efficiently and effectively, a heavy duty slurry pump is the perfect tool for the job. These powerful devices are designed to handle the most challenging of conditions, ensuring that operations run smoothly and without interruption. In this article, we will explore the power and precision of a heavy duty slurry pump, focusing on how to harness its full potential and operate at maximum efficiency.
One of the key features of a heavy duty slurry pump is its robust construction. Made from high-quality materials such as cast iron or stainless steel, these pumps are built to withstand the toughest of environments. Their heavy-duty design ensures that they can handle the demands of continuous operation without succumbing to wear and tear, making them a reliable choice for industrial applications.
In addition to their durability, heavy duty slurry pumps are also known for their high levels of efficiency. With advanced engineering and design principles, these pumps are able to move fluids with ease, ensuring a smooth and steady flow. Their precision engineering allows for accurate control over fluid movement, reducing the risk of blockages and ensuring a consistent output.
To harness the full power of a heavy duty slurry pump, it is important to ensure proper maintenance and upkeep. Regular inspections and servicing can help identify and address any potential issues before they become major problems, extending the lifespan of the pump and maximizing its efficiency. Additionally, proper installation and setup are crucial to ensuring optimal performance, so be sure to follow manufacturer guidelines closely.
When operating a heavy duty slurry pump, it is essential to consider the specific requirements of the job at hand. Different pumps are designed for different applications, so be sure to choose the right pump for the task at hand. Factors such as flow rate, pressure, and the type of fluid being moved should all be taken into account when selecting a pump, ensuring that it can handle the demands of the job.
In conclusion, the power and precision of a heavy duty slurry pump make it an essential tool for industries that deal with abrasive and corrosive fluids. By understanding how to harness the full potential of these pumps and operate them at maximum efficiency, businesses can ensure smooth operations and minimal downtime. With the right maintenance, setup, and attention to detail, a heavy duty slurry pump can be a valuable asset for any industrial operation.
Heavy duty slurry pumps play a crucial role in a variety of industries, from mining to wastewater treatment. These powerful pumps are designed to handle abrasive materials, such as sand, gravel, and other sediment, with precision and efficiency. The importance of precision in pumping slurry cannot be overstated, as it directly impacts the performance and longevity of the pump.
One of the key characteristics of a heavy duty slurry pump is its ability to handle high concentrations of solids. These pumps are specially engineered to pump thick, viscous slurries that would quickly wear down a standard pump. The precision of a heavy duty slurry pump lies in its ability to effectively transport these abrasive materials without clogging or damage.
In mining operations, where the extraction of minerals involves the movement of large amounts of slurry, the reliability and precision of a heavy duty slurry pump are essential. Any downtime or inefficiency in the pumping process can result in significant losses for the company. That’s why investing in a high-quality, precision-engineered pump is crucial for the success of a mining operation.
Another industry that relies heavily on heavy duty slurry pumps is wastewater treatment. In wastewater treatment plants, slurry pumps are used to transfer sewage and other materials through the treatment process. The precision of these pumps is crucial in ensuring that the slurry is effectively moved from one stage of the treatment process to the next, without causing blockages or inefficiencies.
The design of a heavy duty slurry pump is a testament to the importance of precision in pumping slurry. These pumps are equipped with features such as high-efficiency impellers, wear-resistant materials, and advanced sealing systems, all of which contribute to their ability to handle abrasive materials with precision and reliability.
In conclusion, the power and precision of a heavy duty slurry pump are essential for the success and efficiency of various industries, from mining to wastewater treatment. These pumps are designed to handle tough, abrasive materials with ease, and their precision engineering ensures that they can perform consistently under demanding conditions. Investing in a high-quality, precision-engineered slurry pump is a smart choice for any industry that relies on the efficient movement of slurries.
The Power and Precision of a Heavy Duty Slurry Pump - Enhancing Performance and Longevity: Maintenance Tips for Heavy Duty Slurry Pumps
Heavy duty slurry pumps are essential components in a variety of industries, including mining, construction, and wastewater treatment. These powerful machines are designed to handle a wide range of abrasive materials, making them critical for the efficient operation of many industrial processes.
One of the key features of a heavy duty slurry pump is its ability to withstand the harsh conditions in which it operates. These pumps are built to last, with durable materials and robust construction that can handle the toughest of environments. However, even the most rugged pump requires regular maintenance to ensure optimal performance and longevity.
To keep your heavy duty slurry pump operating at its best, it is important to follow a few key maintenance tips. One of the most important things you can do is to regularly inspect the pump for any signs of wear or damage. Check for leaks, cracks, or other issues that could indicate a problem with the pump. If you notice any issues, it is important to address them promptly to prevent further damage.
Another crucial maintenance tip is to check the pump's alignment and coupling regularly. Misalignment can cause excessive wear and damage to the pump, leading to costly repairs and downtime. By ensuring that the pump is properly aligned and coupled, you can extend its lifespan and improve its performance.
In addition to regular inspections and alignment checks, it is important to keep the pump clean and free of debris. Slurry pumps are often exposed to abrasive materials that can cause wear and damage over time. By keeping the pump clean and free of obstructions, you can prevent premature wear and ensure optimal performance.
Regularly lubricating the pump's bearings and other moving parts is also essential for maintaining its performance and longevity. Proper lubrication will reduce friction and wear, helping to extend the life of the pump and improve its efficiency.
In conclusion, heavy duty slurry pumps are powerful machines that play a critical role in many industrial processes. By following these maintenance tips, you can enhance the performance and longevity of your pump, ensuring that it continues to operate at its best for years to come. With regular inspections, alignment checks, cleaning, and lubrication, you can keep your heavy duty slurry pump running smoothly and efficiently, maximizing its lifespan and reducing the risk of costly repairs.
In conclusion, the power and precision of a heavy duty slurry pump are essential for any company in the industry. With 20 years of experience, our company has seen the impact that a high-quality pump can have on efficiency, productivity, and ultimately, success. Whether faced with challenging materials or demanding conditions, investing in a reliable slurry pump can make all the difference. Trust in the power and precision of a heavy duty pump to drive your operations forward and achieve your business goals.
Você está procurando um guia abrangente sobre bombas de pasta de deslocamento positivo? Não procure mais! Neste artigo, nos aprofundaremos em tudo o que você precisa saber sobre essas bombas poderosas e eficientes. De como eles funcionam para suas várias aplicações, temos você coberto. Seja você um profissional experiente ou apenas começando no mundo do bombeamento de chorume, este artigo certamente fornecerá informações e informações valiosas. Mergulhe e aprenda tudo sobre bombas de pasta de deslocamento positivo!
Bomba de pasta de deslocamento positivo: um guia abrangente da CNSME Pump
para bomba de pasta de deslocamento positivo
No mundo do bombeamento industrial, a bomba de pasta de deslocamento positiva é uma peça crucial de equipamento responsável por lidar com líquidos abrasivos e viscosos. Essas bombas são projetadas para transportar com eficiência a pasta, que é uma mistura de partículas sólidas e líquido, em várias indústrias, incluindo mineração, construção e tratamento de águas residuais. Na Bomba CNSME, é especializada em fabricar bombas de pasta de deslocamento positivo de alta qualidade, conhecidas por sua confiabilidade e durabilidade.
Entendendo como as bombas de pasta de deslocamento positivas funcionam
Ao contrário das bombas centrífugas que dependem da energia cinética para mover fluidos, as bombas de deslocamento positivo funcionam prendendo uma quantidade fixa de fluido e depois deslocando -o em um tubo de descarga. Isso resulta em uma taxa de fluxo constante, independentemente das mudanças na pressão ou viscosidade. No caso de bombas de pasta, a natureza abrasiva da pasta pode causar desgaste nos componentes da bomba. No entanto, na Bomba CNSME, nossas bombas são projetadas para suportar as duras condições de bombeamento e proporcionar desempenho superior.
Principais recursos da bomba CNSME Bombas de pasta de deslocamento positivo
As bombas de pasta de deslocamento positivo da bomba CNSME são projetadas com precisão e atenção aos detalhes para garantir o desempenho ideal em ambientes desafiadores. Algumas das principais características de nossas bombas incluem:
1. Construção robusta: Nossas bombas são construídas com materiais de alta qualidade, como aço endurecido e cerâmica para suportar abrasão e corrosão.
2. Opções de vedação: oferecemos uma variedade de opções de vedação para atender a diferentes aplicações, incluindo vedações mecânicas e empacotamento da glândula.
3. Depuração ajustável do impulsor: Nossas bombas apresentam um mecanismo de liberação de impulsor ajustável que permite fácil manutenção e personalização.
4. Alta eficiência: com foco na eficiência energética, nossas bombas são projetadas para minimizar o consumo de energia e os custos operacionais.
5. Aplicação diversificada: Nossas bombas de pasta de deslocamento positivo são adequadas para uma ampla gama de aplicações, desde a mineração e dragagem até o processamento químico e o tratamento de águas residuais.
Benefícios do uso de bombas de pasta de deslocamento positivo da bomba CNSME
Quando você escolhe as bombas de pasta de deslocamento positivo da bomba CNSME para suas necessidades de bombeamento, você pode esperar uma série de benefícios, incluindo:
- Maior confiabilidade e tempo de atividade devido à construção durável de nossas bombas.
- Eficiência aprimorada e custos de manutenção reduzidos, graças aos nossos recursos inovadores de design.
- Desempenho aprimorado no manuseio de fluidos abrasivos e viscosos, garantindo a operação de bombeamento consistente.
- Opções de personalização para atender aos requisitos específicos e necessidades de aplicativos.
- Suporte excepcional ao cliente e assistência técnica de nossa equipe de especialistas.
Em conclusão, as bombas de pasta de deslocamento positivo desempenham um papel crítico em várias indústrias, onde é necessário o manuseio de fluidos abrasivos. Na CNSME Pump, orgulhamos da fabricação de bombas de pasta de deslocamento positivo de primeira linha, confiáveis por nossos clientes em todo o mundo. Com nosso compromisso com a qualidade, a inovação e a satisfação do cliente, você pode confiar na bomba CNSME para todas as suas necessidades de bombeamento de chorume. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossos produtos e serviços.
Em conclusão, a bomba de pasta de deslocamento positivo é uma peça crucial de equipamentos em várias indústrias, incluindo mineração, tratamento de águas residuais e petróleo e gás. Com 20 anos de experiência no setor, nossa empresa entende a importância de escolher a bomba certa para o trabalho para garantir a máxima eficiência e desempenho. Ao investir em uma bomba de pasta de deslocamento positivo de alta qualidade, as empresas podem minimizar o tempo de inatividade, reduzir os custos de manutenção e melhorar a produtividade geral. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como nossos conhecimentos e bombas de primeira linha podem beneficiar suas operações.
A bomba de polpa horizontal é um equipamento comumente utilizado no processo de beneficiamento de minério, sendo utilizada principalmente para o transporte de polpa de minério. O uso inadequado de bombas de polpa horizontais pode afetar sua operação normal e sua capacidade de produção. Então, o que devemos fazer quando há um problema com a bomba de polpa horizontal? Vamos dar uma olhada com o editor:
1. O lubrificante não está limpo, causando problemas como atrito, desgaste, aquecimento, vibração, etc. Você pode lubrificar várias partes do rolamento para reduzir o atrito e o desgaste. A qualidade do lubrificante deve ser verificada regularmente para evitar a entrada de poeira ou o envelhecimento e a deterioração do óleo. O óleo lubrificante deve ser ajustado rigorosamente de acordo com o manual de instruções da bomba. Não deve ser muito ou pouco. Se houver muito óleo, a maior parte do calor de atrito dentro do rolamento não pode ser removida, o que não desempenhará um papel eficaz na dissipação de calor e também aumentará o aumento da temperatura do rolamento; se houver menos óleo, isso causará a ruptura da película de óleo do rolamento e o atrito seco, queimando o rolamento.
2. Durante o uso da bomba de polpa horizontal, a vedação falhou devido ao desgaste da gaxeta, e a polpa vazou ao longo da vedação do eixo. A polpa preencheu instantaneamente a superfície curva do furo de posicionamento semicircular do suporte e da carcaça traseira da bomba. A polpa descarregada pela porta de descarga não pôde ser selada na poça de óleo através da placa de barreira de água, causando danos ao mancal. Durante a manutenção diária, deve-se prestar atenção à detecção regular de vazamentos de água na vedação do eixo. Quando a quantidade de vazamento aumentar, os parafusos da gaxeta de enchimento devem ser ajustados, e a gaxeta e os anéis de vedação defeituosos devem ser substituídos a tempo para evitar que a polpa vazando da vedação da placa de impermeabilização para o tanque de óleo do suporte ao longo do eixo.
3. O uso prolongado da bomba de polpa horizontal causa incrustações na superfície da parede do tubo do resfriador, resultando em má transferência de calor; o volume de água de resfriamento é pequeno ou não há adição de água de resfriamento. Portanto, é necessário verificar se a pressão e a vazão da água de resfriamento do mancal são adequadas. Geralmente, a pressão da água de resfriamento da bomba de polpa horizontal é de 0,05 a 0,2 MPa e a vazão da água de resfriamento é de 1 a 3 m³/h. Troque o resfriador de incrustações a tempo, ligue a água de resfriamento antes que a bomba comece a funcionar para ajustar a pressão ao valor especificado, verifique regularmente o aumento da temperatura do mancal (35 ℃) e a temperatura máxima não deve ser superior a 75 ℃.
Os pequenos problemas com essas bombas de polpa horizontais terão um grande impacto ao longo do tempo e devem ser inspecionados e reparados a tempo para garantir seu uso normal.
1. Durante o uso, a bomba de polpa falha devido ao desgaste da gaxeta, e a polpa vaza ao longo da vedação do eixo. A polpa preenche instantaneamente a curva do furo de posicionamento semicircular do suporte e da carcaça traseira da bomba. A polpa descarregada da porta de descarga não tem tempo de selar na poça de óleo através da placa de barreira de água, ou a junta de soldagem do resfriador não é soldada, e a água entra na poça de óleo, contaminando o óleo de trabalho na poça de óleo do suporte, causando danos ao mancal. Durante a manutenção diária, deve-se prestar atenção à detecção regular de vazamentos de água na vedação do eixo. Quando a quantidade de vazamento aumenta, os parafusos da glândula de enchimento devem ser ajustados, e a gaxeta e os anéis de vedação defeituosos devem ser substituídos a tempo para evitar que a polpa vazada vaze para a poça de óleo do suporte a partir da vedação da placa de impermeabilização ao longo do eixo, e as juntas do resfriador devem ser substituídas ou soldadas novamente.
2. Se um objeto estranho estiver bloqueado em um canal de furo único da bomba, o impulsor perderá o equilíbrio, o que aumentará o empuxo para um lado, ou o parafuso da base da bomba estará solto, causando vibração e até mesmo danos ao rolamento da bomba. Se ocorrerem os problemas acima, os bloqueios nos parafusos do impulsor devem ser limpos a tempo; verifique o aperto da base da bomba e os parafusos de ancoragem devem estar firmes e seguros.
3. Geralmente, os mancais da bomba de polpa são lubrificados e resfriados por óleo diluído, e o óleo também é resfriado por um resfriador de superfície embutido. O material do resfriador é um tubo de cobre puro e o meio de resfriamento é água circulante. Quando a superfície da parede do tubo do resfriador está suja, isso causará má transferência de calor e levará a um efeito de resfriamento ruim. Portanto, é necessário verificar se a pressão e a vazão da água de resfriamento do mancal são adequadas. Geralmente, a pressão da água de resfriamento da bomba de polpa é de 0,05-0,2 MPa e a vazão da água de resfriamento é de 1-3 m³/h. Troque o resfriador de escala a tempo, ligue a água de resfriamento antes que a bomba comece a funcionar para ajustar a pressão ao valor especificado, verifique regularmente o aumento da temperatura do mancal (35 ℃) e a temperatura máxima não deve ser superior a 75 ℃.
4. A lubrificação tem um impacto importante na vida útil de fadiga dos rolamentos, bem como em atrito, desgaste, aumento de temperatura, vibração, etc. A lubrificação de várias partes do rolamento pode reduzir o atrito e o desgaste. Quando o óleo lubrificante não está limpo, com excesso ou falta de óleo, e o óleo envelhece e se deteriora, o calor do rolamento será maior do que antes durante a operação. O excesso de óleo é propenso a vazamentos. Ao mesmo tempo, o excesso de lubrificante não consegue remover a maior parte do calor de atrito dentro do rolamento e não desempenha um papel eficaz na dissipação de calor, causando o aumento da temperatura do rolamento; a falta de óleo fará com que a película de óleo do rolamento se rompa e seque por atrito, queimando o rolamento. O volume de óleo deve ser ajustado rigorosamente de acordo com o manual de instruções da bomba e verificar regularmente se o nível de óleo no suporte está adequado. O nível correto de óleo não deve exceder 2 mm próximo à linha de nível de óleo. Se a vedação de óleo falhar ou ocorrer vazamento de óleo, o volume de óleo deve ser reabastecido a tempo.
Cinco métodos para regular o fluxo da bomba de polpa:
1. Regulação de fluxo de estrangulamento de saída Este é um dos métodos de regulação de fluxo mais comuns. Fechar algumas válvulas de qualquer formato no tubo de saída adicionará uma carga de pressão ao sistema, de modo que a curva de carga de pressão do sistema cruzará a curva de carga de pressão da bomba de polpa a uma pequena vazão. O estrangulamento na saída move o ponto de operação para um ponto de menor eficiência e há uma perda de potência na válvula de estrangulamento. A estrangulamento até o ponto morto pode causar superaquecimento do líquido na bomba; desvios podem ser usados para manter a vazão mínima necessária ou diferentes dispositivos de ajuste podem ser usados.
2. Ajuste a vazão de estrangulamento na entrada de sucção. Assim, alguma energia pode ser economizada estrangulando o tubo de sucção. Como o estrangulamento de saída fará com que o líquido superaqueça ou vaporize, as bombas de polpa de combustível de motores a jato geralmente usam estrangulamento de entrada. Em pequenas vazões, os impulsores dessas bombas são preenchidos apenas parcialmente com líquido. Portanto, quando a saída está estrangulando, a vazão da bomba de condensado com uma potência de entrada e aumento de temperatura de cerca de 1/30 da posição operacional total do impulsor é geralmente controlada pela profundidade de imersão, que é equivalente ao estrangulamento de entrada. Este projeto específico pode reduzir os danos de cavitação dessas bombas em pequena extensão, mas os níveis de energia também se tornam muito baixos.
3. Ajuste o ajuste de bypass
Todo ou parte do fluxo pode ser desviado da tubulação de descarga da bomba de polpa e direcionado para a porta de sucção da bomba ou outros pontos adequados através do tubo de desvio. Um ou mais orifícios de fluxo e válvulas de controle adequadas podem ser instalados no desvio. O desvio de medição geralmente é usado para reduzir o fluxo da bomba de alimentação da caldeira, principalmente para evitar superaquecimento. Uma economia considerável de energia pode ser obtida se o excesso de fluxo da bomba de hélice de desvio for usado em vez do acelerador de saída.
4. Ajuste de velocidade do ajuste da taxa de fluxo
Ao ajustar a vazão dessa forma, a potência necessária pode ser reduzida e o superaquecimento pode ser eliminado durante o processo de ajuste da vazão. Turbinas a vapor e motores de combustão interna podem se adaptar facilmente ao ajuste de velocidade a um custo adicional muito pequeno. Diversas transmissões mecânicas, magnéticas e hidráulicas, bem como motores de velocidade variável CC e CA, podem ser usados para ajustar a velocidade. Normalmente, os motores de velocidade variável são muito caros e só podem ser ajustados com lâminas ajustáveis quando comprovadamente valem a pena em circunstâncias especiais. Após estudar as palhetas-guia ajustáveis instaladas na frente do impulsor, descobriu-se que esse método é eficaz no ajuste da bomba a uma velocidade específica de 5700 (2,086). As lâminas podem produzir pré-rotação para frente, reduzindo assim a altura de indentação, a vazão e a eficiência. No entanto, efeitos de ajuste relativamente pequenos podem ser obtidos apenas por meio das lâminas. Com a mudança constante do indentador e a perda de eficiência relativamente pequena, uma faixa maior de variação da vazão pode ser obtida.
5. Regulação do fluxo e reposição de gás
Fornecer ar à porta de sucção da bomba de polpa também é um método para regular a vazão. O fluxo estrangulado pode economizar energia em comparação com a saída. De modo geral, o ar não é desejável no líquido transportado. O excesso de ar sempre corre o risco de fazer com que a bomba perca a altura de enchimento, portanto, esse método raramente é utilizado na prática, exceto em algumas ocasiões.
Nossa equipe profissional de bomba de chorume está sempre a seus serviços.
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