مع مضخة الملاط المتوسطة بالجملة المتوسطة ، شركة Shijiazhuang Minerals Equipment ، Ltd. يُعتقد أن لديه فرصة أكبر للمشاركة في السوق العالمية. المنتج مصنوع من مواد صديقة للبيئة لا تسبب أي ضرر للبيئة. لضمان نسبة التأهيل بنسبة 99 ٪ للمنتج ، نرتب فريقًا من الفنيين ذوي الخبرة لإجراء مراقبة الجودة. ستتم إزالة المنتجات المعيبة من خطوط التجميع قبل شحنها.
لقد قمنا بتعزيز قدرتنا المحلية R & على تصميم وتوطين منتجاتنا في السوق الخارجية لتلبية احتياجات السكان المحليين ونجحت في الترويج لها. من خلال تلك الأنشطة التسويقية ، يتم زيادة تأثير العلامة التجارية لمضخة علامتنا التجارية -CNSME بشكل كبير ونحن نجد في التحالف مع المزيد والمزيد من المؤسسات الخارجية.
يوفر CNSME خدمة تخصيص احترافية. يمكن تخصيص التصميم أو مواصفات مضخة الملاهي المتوسطة بالجملة المتوسطة وفقًا لمتطلبات العملاء.
Precisa de uma solução confiável e eficiente para o manuseio de materiais abrasivos ou corrosivos em seus processos industriais? A bomba de polpa para serviço pesado é a solução ideal. Conhecidas por sua potência e precisão, essas bombas são essenciais para movimentar altas concentrações de materiais sólidos com facilidade. Neste artigo, exploraremos os muitos benefícios e aplicações das bombas de polpa para serviços pesados e como elas podem revolucionar suas operações. Vamos mergulhar e descobrir os recursos inigualáveis desses equipamentos essenciais.
para bombas de polpa de serviço pesado
Bombas de polpa de alta resistência são equipamentos essenciais em vários setores, como mineração, dragagem e tratamento de águas residuais. Essas bombas potentes são projetadas especificamente para manusear e transportar materiais abrasivos e corrosivos, tornando-as um componente crucial no processamento de sólidos e líquidos em ambientes desafiadores.
A potência e a precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados residem em sua capacidade de movimentar com eficiência grandes volumes de polpa com alto teor de sólidos. Ao contrário das bombas comuns, as bombas de polpa para serviços pesados são construídas para suportar as condições adversas frequentemente associadas aos setores em que atuam. Sua construção robusta e materiais duráveis permitem que eles operem de forma contínua e confiável, mesmo nos ambientes mais exigentes.
Uma das principais características das bombas de polpa para serviços pesados é sua capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo cascalho, areia e pedras. O design da bomba incorpora recursos especiais, como impulsores de alto desempenho e materiais resistentes ao desgaste para garantir uma operação eficiente e confiável em ambientes abrasivos. Isso as torna ideais para aplicações em que bombas tradicionais se desgastariam ou falhariam rapidamente.
Além de suas capacidades de movimentação de materiais, as bombas de polpa para serviços pesados também são conhecidas por seu desempenho e precisão inigualáveis. Essas bombas são equipadas com tecnologia avançada que lhes permite atingir altos níveis de eficiência e precisão nas operações de bombeamento. Isso garante que a polpa seja movimentada de forma rápida e eficiente, minimizando o tempo de inatividade e otimizando a produtividade geral.
Outro aspecto importante das bombas de polpa para serviços pesados é sua versatilidade. Essas bombas podem ser personalizadas para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias e aplicações. Seja controlando a vazão, ajustando a pressão ou manuseando diferentes tipos de materiais, as bombas de polpa para serviços pesados podem ser adaptadas para atender a vários requisitos. Essa flexibilidade os torna um recurso valioso em uma ampla gama de setores.
Quando se trata de manutenção, as bombas de polpa para serviços pesados são projetadas para facilitar a manutenção e o reparo. Eles são construídos pensando na acessibilidade, permitindo manutenção rápida e eficiente sem a necessidade de longos períodos de inatividade. A manutenção e a inspeção regulares garantem que a bomba opere com desempenho ideal, prolongando sua vida útil e reduzindo o risco de reparos dispendiosos.
Concluindo, bombas de polpa para serviços pesados são ferramentas indispensáveis em indústrias que lidam com materiais abrasivos e corrosivos. Sua potência e precisão os tornam essenciais para o manuseio e processamento eficientes de materiais, enquanto sua durabilidade e confiabilidade garantem uma operação contínua mesmo nas condições mais adversas. Com tecnologia avançada, opções de personalização e fácil manutenção, as bombas de polpa para serviços pesados oferecem uma solução econômica e confiável para uma ampla gama de aplicações.
Bombas de polpa de alta resistência desempenham um papel crucial em vários setores, pois são projetadas para lidar com fluidos abrasivos e corrosivos com alto teor de sólidos. Essas bombas são essenciais para transferir lamas pesadas e viscosas em indústrias como mineração, construção, tratamento de águas residuais e processamento químico. Os principais recursos e componentes de uma bomba de polpa para serviços pesados são o que as tornam potentes e precisas em seu desempenho.
Uma das principais características de uma bomba de polpa para serviços pesados é sua construção robusta. Essas bombas são construídas para suportar as condições adversas de bombeamento de polpa, incluindo altas pressões, materiais abrasivos e fluidos corrosivos. O corpo da bomba é normalmente feito de ferro fundido de alta qualidade ou aço inoxidável para garantir durabilidade e resistência ao desgaste. Além disso, as bombas de polpa para serviços pesados são equipadas com peças de desgaste substituíveis, como impulsores, revestimentos e buchas de garganta para estender a vida útil da bomba e minimizar os custos de manutenção.
Outra característica importante de uma bomba de polpa para serviços pesados é sua alta eficiência e desempenho. Essas bombas são projetadas com projetos hidráulicos avançados e engenharia de precisão para maximizar a transferência de polpas com consumo mínimo de energia. O impulsor e a carcaça da bomba são cuidadosamente projetados para criar um caminho de fluxo suave para a polpa, reduzindo a turbulência e o desgaste nos componentes da bomba. Além disso, as bombas de polpa para serviços pesados são equipadas com motores potentes e sistemas de acionamento para garantir desempenho consistente e confiável em aplicações exigentes.
Os componentes de uma bomba de polpa para serviços pesados também desempenham um papel significativo em seu desempenho. O impulsor é o principal componente responsável por transferir a polpa da sucção para o lado de descarga da bomba. Ele normalmente é projetado com lâminas de grande diâmetro e alta eficiência para gerar a pressão e a vazão necessárias para o manuseio de lamas abrasivas. A carcaça da bomba contém o impulsor e fornece um alojamento para o caminho do fluxo de polpa, garantindo vazamento mínimo e eficiência máxima.
Além do impulsor e da carcaça, as bombas de polpa para serviços pesados são equipadas com vários sistemas de vedação para evitar vazamentos e contaminação da polpa. Selos mecânicos ou gaxetas são comumente usados para vedar o eixo da bomba e evitar que a polpa entre no motor ou no ambiente ao redor. Os rolamentos e o eixo de transmissão da bomba também são componentes essenciais que devem ser devidamente lubrificados e mantidos para garantir uma operação suave e a longevidade da bomba.
No geral, a potência e a precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados residem em sua construção robusta, alta eficiência e desempenho confiável. Essas bombas são essenciais para o manuseio de lamas abrasivas e corrosivas em vários setores, fornecendo uma solução vital para a transferência de fluidos pesados e viscosos. Com projetos hidráulicos avançados e engenharia de precisão, as bombas de polpa para serviços pesados oferecem uma solução confiável e econômica para aplicações de bombeamento desafiadoras.
Quando se trata de movimentar fluidos abrasivos e corrosivos de forma eficiente e eficaz, uma bomba de polpa para serviços pesados é a ferramenta perfeita para o trabalho. Esses dispositivos poderosos são projetados para lidar com as condições mais desafiadoras, garantindo que as operações ocorram sem problemas e sem interrupções. Neste artigo, exploraremos a potência e a precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados, com foco em como aproveitar todo o seu potencial e operar com máxima eficiência.
Uma das principais características de uma bomba de polpa para serviços pesados é sua construção robusta. Feitas de materiais de alta qualidade, como ferro fundido ou aço inoxidável, essas bombas são construídas para suportar os ambientes mais difíceis. Seu design resistente garante que eles possam lidar com as demandas de operação contínua sem sucumbir ao desgaste, tornando-os uma escolha confiável para aplicações industriais.
Além de sua durabilidade, as bombas de polpa para serviços pesados também são conhecidas por seus altos níveis de eficiência. Com princípios avançados de engenharia e design, essas bombas são capazes de mover fluidos com facilidade, garantindo um fluxo suave e constante. Sua engenharia de precisão permite um controle preciso sobre o movimento do fluido, reduzindo o risco de bloqueios e garantindo uma saída consistente.
Para aproveitar toda a potência de uma bomba de polpa de serviço pesado, é importante garantir manutenção e conservação adequadas. Inspeções e manutenções regulares podem ajudar a identificar e resolver quaisquer problemas potenciais antes que eles se tornem grandes problemas, prolongando a vida útil da bomba e maximizando sua eficiência. Além disso, a instalação e a configuração adequadas são cruciais para garantir o desempenho ideal, portanto, siga rigorosamente as instruções do fabricante.
Ao operar uma bomba de polpa de serviço pesado, é essencial considerar os requisitos específicos do trabalho em questão. Bombas diferentes são projetadas para aplicações diferentes, portanto, certifique-se de escolher a bomba certa para a tarefa em questão. Fatores como vazão, pressão e o tipo de fluido que está sendo movido devem ser levados em consideração ao selecionar uma bomba, garantindo que ela possa atender às demandas do trabalho.
Concluindo, a potência e a precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados a tornam uma ferramenta essencial para indústrias que lidam com fluidos abrasivos e corrosivos. Ao entender como aproveitar todo o potencial dessas bombas e operá-las com eficiência máxima, as empresas podem garantir operações tranquilas e tempo de inatividade mínimo. Com a manutenção, configuração e atenção aos detalhes corretas, uma bomba de polpa para serviços pesados pode ser um recurso valioso para qualquer operação industrial.
Bombas de polpa de alta resistência desempenham um papel crucial em diversos setores, da mineração ao tratamento de águas residuais. Essas bombas potentes são projetadas para lidar com materiais abrasivos, como areia, cascalho e outros sedimentos, com precisão e eficiência. A importância da precisão no bombeamento de polpa não pode ser exagerada, pois ela afeta diretamente o desempenho e a longevidade da bomba.
Uma das principais características de uma bomba de polpa para serviços pesados é sua capacidade de lidar com altas concentrações de sólidos. Essas bombas são especialmente projetadas para bombear polpas espessas e viscosas que desgastariam rapidamente uma bomba padrão. A precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados está na sua capacidade de transportar com eficiência esses materiais abrasivos sem obstrução ou danos.
Em operações de mineração, onde a extração de minerais envolve a movimentação de grandes quantidades de polpa, a confiabilidade e a precisão de uma bomba de polpa de serviço pesado são essenciais. Qualquer tempo de inatividade ou ineficiência no processo de bombeamento pode resultar em perdas significativas para a empresa. É por isso que investir em uma bomba de alta qualidade e engenharia de precisão é crucial para o sucesso de uma operação de mineração.
Outro setor que depende muito de bombas de polpa de alta resistência é o de tratamento de águas residuais. Em estações de tratamento de águas residuais, bombas de polpa são usadas para transferir esgoto e outros materiais através do processo de tratamento. A precisão dessas bombas é crucial para garantir que o lodo seja efetivamente movido de um estágio do processo de tratamento para o próximo, sem causar bloqueios ou ineficiências.
O design de uma bomba de polpa para serviços pesados é uma prova da importância da precisão no bombeamento de polpa. Essas bombas são equipadas com recursos como impulsores de alta eficiência, materiais resistentes ao desgaste e sistemas de vedação avançados, todos os quais contribuem para sua capacidade de lidar com materiais abrasivos com precisão e confiabilidade.
Concluindo, a potência e a precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados são essenciais para o sucesso e a eficiência de vários setores, da mineração ao tratamento de águas residuais. Essas bombas são projetadas para lidar com materiais resistentes e abrasivos com facilidade, e sua engenharia de precisão garante que elas possam funcionar de forma consistente sob condições exigentes. Investir em uma bomba de polpa de alta qualidade e engenharia de precisão é uma escolha inteligente para qualquer indústria que dependa da movimentação eficiente de polpas.
A potência e a precisão de uma bomba de polpa para serviços pesados - Melhorando o desempenho e a longevidade: dicas de manutenção para bombas de polpa para serviços pesados
Bombas de polpa para serviços pesados são componentes essenciais em diversos setores, incluindo mineração, construção e tratamento de águas residuais. Essas máquinas potentes são projetadas para lidar com uma ampla gama de materiais abrasivos, o que as torna essenciais para a operação eficiente de muitos processos industriais.
Uma das principais características de uma bomba de polpa para serviços pesados é sua capacidade de suportar as condições adversas em que opera. Essas bombas são feitas para durar, com materiais duráveis e construção robusta que podem lidar com os ambientes mais difíceis. Entretanto, mesmo a bomba mais robusta requer manutenção regular para garantir desempenho e longevidade ideais.
Para manter sua bomba de polpa de serviço pesado operando da melhor forma possível, é importante seguir algumas dicas importantes de manutenção. Uma das coisas mais importantes que você pode fazer é inspecionar regularmente a bomba em busca de sinais de desgaste ou danos. Verifique se há vazamentos, rachaduras ou outros problemas que possam indicar um problema com a bomba. Se você notar algum problema, é importante resolvê-lo imediatamente para evitar maiores danos.
Outra dica crucial de manutenção é verificar regularmente o alinhamento e o acoplamento da bomba. O desalinhamento pode causar desgaste excessivo e danos à bomba, levando a reparos caros e tempo de inatividade. Ao garantir que a bomba esteja corretamente alinhada e acoplada, você pode estender sua vida útil e melhorar seu desempenho.
Além das inspeções regulares e verificações de alinhamento, é importante manter a bomba limpa e livre de detritos. Bombas de polpa são frequentemente expostas a materiais abrasivos que podem causar desgaste e danos ao longo do tempo. Ao manter a bomba limpa e livre de obstruções, você pode evitar o desgaste prematuro e garantir um desempenho ideal.
Lubrificar regularmente os rolamentos e outras peças móveis da bomba também é essencial para manter seu desempenho e longevidade. A lubrificação adequada reduzirá o atrito e o desgaste, ajudando a prolongar a vida útil da bomba e melhorar sua eficiência.
Concluindo, bombas de polpa para serviços pesados são máquinas potentes que desempenham um papel crítico em muitos processos industriais. Seguindo essas dicas de manutenção, você pode melhorar o desempenho e a longevidade da sua bomba, garantindo que ela continue operando da melhor forma nos próximos anos. Com inspeções regulares, verificações de alinhamento, limpeza e lubrificação, você pode manter sua bomba de polpa de serviço pesado funcionando de forma suave e eficiente, maximizando sua vida útil e reduzindo o risco de reparos dispendiosos.
Concluindo, a potência e a precisão de uma bomba de polpa de alta resistência são essenciais para qualquer empresa do setor. Com 20 anos de experiência, nossa empresa viu o impacto que uma bomba de alta qualidade pode ter na eficiência, produtividade e, por fim, no sucesso. Seja enfrentando materiais desafiadores ou condições rigorosas, investir em uma bomba de polpa confiável pode fazer toda a diferença. Confie na potência e na precisão de uma bomba de alta resistência para impulsionar suas operações e atingir seus objetivos comerciais.
هل تبحث عن دليل شامل حول مضخات الملاط الإيجابية للإزاحة؟ لا تنظر إلى أبعد من ذلك! في هذه المقالة ، سوف نتعمق في كل ما تحتاج لمعرفته حول هذه المضخات القوية والفعالة. من كيفية عملهم إلى تطبيقاتهم المختلفة ، قمنا بتغطيتك. سواء كنت محترفًا محنكًا أو بدأت للتو في عالم ضخ الملاط ، فمن المؤكد أن هذه المقالة ستوفر رؤى ومعلومات قيمة. الغوص في وتعلم كل شيء عن مضخات الملاط الإزاحة الإيجابية!
مضخة الملاط الإيجابية للإزاحة: دليل شامل من مضخة CNSME
لمضخة الملاط الإزاحة الإيجابية
في عالم الضخ الصناعي ، تعد مضخة ملاط الإزاحة الإيجابية قطعة حاسمة من المعدات المسؤولة عن التعامل مع السوائل الكاشطة واللزجة. تم تصميم هذه المضخات لنقل الملاط بكفاءة ، وهو مزيج من الجزيئات الصلبة والسائل ، في مختلف الصناعات بما في ذلك التعدين والبناء ومعالجة مياه الصرف الصحي. في مضخة CNSME ، نحن متخصصون في تصنيع مضخات الملاط الإيجابية عالية الجودة المعروفة بموثوقيتها ومتانةها.
فهم مدى عمل مضخات الملاط الإيجابية
على عكس المضخات الطرد المركزي التي تعتمد على الطاقة الحركية لتحريك السوائل ، تعمل مضخات الإزاحة الإيجابية عن طريق محاصرة كمية ثابتة من السائل ثم إزاحةها في أنبوب تصريف. ينتج عن هذا معدل تدفق ثابت بغض النظر عن التغيرات في الضغط أو اللزوجة. في حالة مضخات الملاط ، يمكن أن تسبب الطبيعة الكاشطة للطيور التآكل على مكونات المضخة. ومع ذلك ، في مضخة CNSME ، تم تصميم مضخاتنا لتحمل الظروف القاسية لضخ الملاط وتقديم أداء فائق.
الميزات الرئيسية لمضخات الإزاحة الإيجابية لمضخة CNSME
مضخة CNSME مضخات الإزاحة الإيجابية النزوح مصممة هندسة بدقة والاهتمام بالتفاصيل لضمان الأداء الأمثل في البيئات الصعبة. تشمل بعض الميزات الرئيسية لمضخاتنا:
1. البناء القوي: تم تصميم مضخاتنا بمواد عالية الجودة مثل الصلب المتصلب والسيراميك لتحمل التآكل والتآكل.
2. خيارات الختم: نحن نقدم مجموعة متنوعة من خيارات الختم لتناسب تطبيقات مختلفة ، بما في ذلك الأختام الميكانيكية وتعبئة الغدة.
3. إزالة المكره القابل للتعديل: تتميز مضخاتنا بآلية إزالة المكره القابلة للتعديل التي تسمح بسهولة الصيانة والتخصيص.
4. كفاءة عالية: مع التركيز على كفاءة الطاقة ، تم تصميم مضخاتنا لتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل.
5. تطبيق متنوع: مضخات ملاط الإزاحة الإيجابية لدينا مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات ، من التعدين والتجريف إلى المعالجة الكيميائية ومعالجة مياه الصرف الصحي.
فوائد استخدام مضخة CNSME مضخات الإزاحة الإيجابية الملاهي
عندما تختار مضخات مضخة CNSME مضخات الإزاحة الإيجابية لتلبيس احتياجات الضخ الخاصة بك ، يمكنك توقع مجموعة من الفوائد ، بما في ذلك:
- زيادة الموثوقية ووقت التشغيل بسبب البناء المتين لمضخاتنا.
- تحسين الكفاءة وتقليل تكاليف الصيانة بفضل ميزات التصميم المبتكرة.
- تحسين الأداء في التعامل مع السوائل الكاشطة واللزجة ، مما يضمن تشغيل الضخ المتسق.
- خيارات التخصيص لتلبية متطلبات محددة واحتياجات التطبيق.
- دعم العملاء الاستثنائي والمساعدة التقنية من فريق الخبراء لدينا.
في الختام ، تلعب مضخات ملاط الإزاحة الإيجابية دورًا مهمًا في مختلف الصناعات حيث من الضروري التعامل مع السوائل الكاشطة. في CNSME Pump ، نفخر بتصنيع مضخات الملاط الإيجابية الإيجابية التي يتم الوثوق بها من قبل عملائنا في جميع أنحاء العالم. مع التزامنا بالجودة والابتكار ورضا العملاء ، يمكنك الاعتماد على مضخة CNSME لجميع احتياجات ضخ الملاط. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن منتجاتنا وخدماتنا.
في الختام ، تعد مضخة ملاط الإزاحة الإيجابية قطعة حاسمة من المعدات في مختلف الصناعات ، بما في ذلك التعدين ، ومعالجة مياه الصرف الصحي ، والنفط والغاز. مع خبرة 20 عامًا في الصناعة ، تتفهم شركتنا أهمية اختيار المضخة المناسبة للمهمة لضمان أقصى قدر من الكفاءة والأداء. من خلال الاستثمار في مضخة الملاط الإيجابية عالية الجودة ، يمكن للشركات تقليل وقت التوقف عن العمل ، وتقليل تكاليف الصيانة ، وتحسين الإنتاجية الإجمالية. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيفية استفادة خبراتنا ومضخاتنا العليا في عملياتك.
مضخة الملاط الأفقية من المعدات الشائعة الاستخدام في عمليات تجهيز الخامات، وتُستخدم بشكل رئيسي لنقل ملاط الخام. إذا كان الاستخدام غير السليم لمضخات الملاط الأفقية من المرجح أن يؤثر على أدائها الطبيعي وقدرتها الإنتاجية، فماذا نفعل عند وجود مشكلة في مضخة الملاط الأفقية؟ لنلقِ نظرة عليها مع المحرر:
١. زيت التشحيم غير نظيف، مما يُسبب مشاكل مثل احتكاك المحمل، والتآكل، والسخونة، والاهتزاز، وما إلى ذلك. يُمكن تشحيم أجزاء مُختلفة من المحمل لتقليل الاحتكاك والتآكل. يجب فحص جودة زيت التشحيم بانتظام لمنع دخول الغبار أو شيخوخة الزيت وتلفه. يجب ضبط زيت التشحيم بدقة وفقًا لدليل تعليمات المضخة. يجب ألا يكون أكثر من اللازم أو أقل من اللازم. إذا كانت كمية الزيت زائدة، فلن تتمكن معظم حرارة الاحتكاك داخل المحمل من التخلص منها، مما يُضعف تبديد الحرارة، ويزيد من ارتفاع درجة حرارة المحمل. أما إذا كانت كمية الزيت أقل، فسيؤدي ذلك إلى تمزق غشاء زيت المحمل وجفاف الاحتكاك، مما يُؤدي إلى احتراق المحمل.
٢. أثناء استخدام مضخة الملاط الأفقية، تعطل مانع التسرب بسبب تآكل الحشو، وتسرب الملاط على طول مانع تسرب العمود. ملأ الملاط فورًا السطح المنحني لثقب التثبيت نصف الدائري للدعامة وغلاف المضخة الخلفي. لم يتمكن الملاط المُفرّغ من منفذ التفريغ من دخول حوض الزيت عبر لوحة حاجز الماء، مما تسبب في تلف المحمل. أثناء الصيانة اليومية، يجب الانتباه إلى الكشف الدوري عن أي تسرب لمياه مانع تسرب العمود. عند زيادة كمية التسرب، يجب ضبط مسامير سدادة الحشو، واستبدال الحشو والحلقات المطاطية التالفة في الوقت المناسب لمنع تسرب الملاط من مانع تسرب لوحة العزل المائي إلى خزان زيت الدعامة على طول العمود.
٣. يؤدي الاستخدام طويل الأمد لمضخة الملاط الأفقية إلى تكوّن قشور على سطح جدار أنبوب التبريد، مما يؤدي إلى ضعف نقل الحرارة؛ إما بسبب صغر حجم ماء التبريد أو عدم إضافته. لذلك، من الضروري التحقق من ملاءمة ضغط ماء التبريد ومعدل تدفقه. عادةً، يتراوح ضغط ماء التبريد لمضخة الملاط الأفقية بين ٠.٠٥ و٠.٢ ميجا باسكال، ويتراوح معدل تدفقه بين ١ و٣ متر مكعب/ساعة. يجب تغيير مبرد القشور في الوقت المناسب، وتشغيل ماء التبريد قبل بدء تشغيل المضخة لضبط الضغط إلى القيمة المحددة، والتحقق من ارتفاع درجة حرارة المحمل (٣٥ درجة مئوية) بانتظام، ويجب ألا تتجاوز أعلى درجة حرارة ٧٥ درجة مئوية.
ستكون للمشاكل البسيطة التي تحدث مع مضخات الملاط الأفقية هذه تأثيرات كبيرة بمرور الوقت ويجب فحصها وإصلاحها في الوقت المناسب لضمان استخدامها بشكل طبيعي.
١. أثناء الاستخدام، تتعطل مضخة الملاط بسبب تآكل الحشو، ويتسرب الملاط على طول مانع تسرب العمود. يملأ الملاط فورًا منحنى فتحة التموضع نصف الدائرية للحامل وغطاء المضخة الخلفي. قد لا يتوفر للملاط المُفرَّغ من منفذ التفريغ الوقت الكافي للالتصاق بحوض الزيت عبر لوحة حاجز الماء، أو قد لا يكون وصلة لحام المبرد ملحومة، فيدخل الماء إلى حوض الزيت، ملوثًا زيت العمل في حوض زيت الحامل، مسببًا تلف المحمل. أثناء الصيانة اليومية، يجب الانتباه إلى الكشف الدوري عن تسرب ماء مانع تسرب العمود. عند زيادة كمية التسرب، يجب ضبط مسامير غدة الحشو، واستبدال الحشوة والحلقات المطاطية التالفة في الوقت المناسب لمنع تسرب الملاط من مانع تسرب لوحة العزل المائي على طول العمود إلى حوض زيت الحامل، ويجب استبدال وصلات المبرد أو إعادة لحامها.
٢. في حال انسداد أي جسم غريب في قناة المضخة أحادية الثقب، سيفقد الدافع توازنه، مما يزيد من قوة الدفع، أو قد يصبح مسمار قاعدة المضخة مفكوكًا، مما يؤدي إلى اهتزاز المضخة وتلف محملها. في حال حدوث أي من هذه المشاكل، يجب تنظيف أي انسدادات في مسامير الدافع في الوقت المناسب؛ والتحقق من إحكام ربط المضخة، والتأكد من ثبات مسامير التثبيت.
٣. عادةً، تُزيّت محامل مضخة الملاط وتُبرّد بزيت مُخفّف، كما يُبرّد الزيت بمُبرّد سطحي مُدمج. مادة المُبرّد هي أنبوب نحاسي نقي، ووسط التبريد هو الماء المُتداول. عند تلوّث سطح جدار أنبوب المُبرّد، يُؤدّي ذلك إلى ضعف نقل الحرارة وضعف تأثير التبريد. لذلك، من الضروري التحقق من ملاءمة ضغط ماء تبريد المحمل ومعدل تدفقه. عادةً، يتراوح ضغط ماء التبريد في مضخة الملاط بين ٠.٠٥ و٠.٢ ميجا باسكال، ويتراوح معدل تدفقه بين ١ و٣ متر مكعب/ساعة. غيّر مُبرّد الترسبات في الوقت المُناسب، وشغّل ماء التبريد قبل بدء تشغيل المضخة لضبط الضغط إلى القيمة المُحدّدة، وتحقق من ارتفاع درجة حرارة المحمل (٣٥ درجة مئوية) بانتظام، ويجب ألا تتجاوز ٧٥ درجة مئوية.
٤. للتزييت تأثيرٌ بالغٌ على عمر تعب المحامل المتدحرجة، بالإضافة إلى الاحتكاك والتآكل وارتفاع درجة الحرارة والاهتزاز. بتزييت أجزاءٍ مختلفةٍ من المحمل، يُمكن تقليل الاحتكاك والتآكل. عند عدم نظافة زيت التزييت، أو زيادة أو نقصان كمية الزيت، وتلفه، سترتفع حرارة المحمل أكثر من ذي قبل أثناء التشغيل، مما يُعرّضه للتسرب. في الوقت نفسه، لا يُمكن لزيت التزييت الزائد امتصاص معظم حرارة الاحتكاك داخل المحمل، ولن يُؤدي دورًا فعالًا في تبديد الحرارة، مما يُؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل؛ كما أن نقص الزيت يُؤدي إلى تمزق غشاء زيت المحمل وجفاف الاحتكاك، مما يُؤدي إلى احتراقه. يجب ضبط كمية الزيت بدقة وفقًا لدليل تعليمات المضخة، والتحقق بانتظام من مستوى الزيت في الحامل. يجب ألا يتجاوز مستوى الزيت الصحيح ٢ مم بالقرب من خط مستوى الزيت. في حال تلف مانع تسرب الزيت أو حدوث تسرب، يجب إعادة ملء كمية الزيت في الوقت المناسب.
خمس طرق لتنظيم تدفق مضخة الملاط:
1. تنظيم تدفق الخنق عند الخروج هذه واحدة من أكثر طرق تنظيم التدفق شيوعًا. سيؤدي إغلاق بعض الصمامات بأي شكل على أنبوب المخرج إلى إضافة رأس ضغط للنظام، وبالتالي فإن منحنى رأس ضغط النظام سوف يتقاطع مع منحنى رأس ضغط مضخة الملاط بمعدل تدفق صغير. يحرك الخنق عند المخرج نقطة التشغيل إلى نقطة كفاءة أقل ويحدث فقدان للطاقة عند صمام الخانق. قد يؤدي الاختناق إلى النقطة الميتة إلى ارتفاع درجة حرارة السائل في المضخة، ويمكن استخدام التجاوزات للحفاظ على الحد الأدنى الضروري لمعدل التدفق، أو يمكن استخدام أجهزة تعديل مختلفة.
2. اضبط معدل تدفق الخانق عند مدخل الشفط. ثم يمكن توفير بعض الطاقة عن طريق الخنق في أنبوب الشفط. نظرًا لأن خنق المخرج سيؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة السائل أو تبخره، فإن مضخات الملاط الخاصة بوقود المحرك النفاث غالبًا ما تستخدم خنق المدخل. عند معدلات التدفق الصغيرة، تمتلئ مكرهات هذه المضخات جزئيًا فقط بالسائل. لذلك، عندما يكون المخرج خانقًا، يتم التحكم في معدل تدفق مضخة المكثفات بقوة إدخال وارتفاع درجة حرارة يبلغ حوالي 1/30 من موضع التشغيل الكامل للمكره عادةً عن طريق عمق الغمر، وهو ما يعادل خنق المدخل. يمكن لهذا التصميم الخاص أن يقلل من تلف التجويف من هذه المضخات إلى حد طفيف، ولكن مستويات الطاقة تصبح منخفضة جدًا أيضًا.
3. ضبط تعديل الالتفافية
يمكن تحويل كل أو جزء من التدفق من خط أنابيب التفريغ لمضخة الملاط وتوجيهه إلى منفذ الشفط للمضخة أو نقاط مناسبة أخرى من خلال أنبوب الالتفافية. يمكن تركيب فتحة تدفق واحدة أو أكثر وصمامات تحكم مناسبة في الالتفافية. يستخدم تجاوز القياس عادة لتقليل تدفق مضخة تغذية الغلاية، وذلك بشكل أساسي لمنع ارتفاع درجة الحرارة. يمكن توفير قدر كبير من الطاقة إذا تم استخدام التدفق الزائد لمضخة المروحة الالتفافية بدلاً من دواسة الوقود.
4. ضبط سرعة تعديل معدل التدفق
عند ضبط معدل التدفق بهذه الطريقة، يمكن تقليل الطاقة المطلوبة والتخلص من ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية ضبط معدل التدفق. يمكن للتوربينات البخارية ومحركات الاحتراق الداخلي التكيف بسهولة مع ضبط السرعة بتكلفة إضافية صغيرة جدًا. يمكن استخدام ناقل حركة ميكانيكية ومغناطيسية وهيدروليكية مختلفة، بالإضافة إلى محركات متغيرة السرعة DC وAC لضبط السرعة. عادةً ما تكون محركات السرعة المتغيرة باهظة الثمن ولا يمكن ضبطها إلا باستخدام شفرات قابلة للتعديل عندما ثبت أنها تستحق ذلك في ظروف خاصة. بعد دراسة ريش التوجيه القابلة للتعديل المثبتة أمام الدافع، وجد أن هذه الطريقة فعالة في ضبط المضخة بسرعة محددة تبلغ 5700 (2.086). يمكن للشفرات إنتاج دوران مسبق للأمام، مما يقلل من رأس المسافة البادئة ومعدل التدفق والكفاءة. ومع ذلك، لا يمكن تحقيق تأثيرات ضبط صغيرة نسبيًا إلا من خلال الشفرات. مع التغيير المستمر للمسنن وفقدان الكفاءة الصغير نسبيًا، يمكن الحصول على نطاق تغير أكبر لمعدل التدفق.
5. تنظيم التدفق وتجديد الغاز
يُعدّ تزويد منفذ الشفط في مضخة الملاط بالهواء أيضًا طريقةً لتنظيم معدل التدفق. يُوفّر التدفق المُخنق بعض الطاقة مقارنةً بالمخرج. بشكل عام، لا يُفضّل وجود الهواء في السائل المنقول. فكثرة الهواء تُعرّض المضخة دائمًا لخطر فقدان رأس التعبئة، لذا نادرًا ما تُستخدم هذه الطريقة عمليًا إلا في حالات قليلة.
فريق مضخة الملاط المحترف لدينا دائمًا في خدماتك.
الاتصال: Ms.Serena Zhang
Tel: +86 13333119820
بريد إلكتروني: sales@cnsmepump.com
whatsapp: +86 13333119820
يضيف: 260# West Huaian Road ، Shijiazhuang ، Hebei ، China. 050051.
أرسل استفسارك