Подробный отчет о спросе | Разборка вертикального поддона Warman

Какие принципы следует соблюдать при монтаже шламовых насосов? Шламовый насос представляет собой горизонтальный вертикальный шламовый насос среднего размера с двухсекционной конструкцией корпуса. Корпус и крышка насоса имеют сменные металлические футеровки. Футеровка изготовлена ​​из износостойкого сплава с высоким содержанием хрома. Футеровку можно использовать до износа, что продлевает цикл технического обслуживания и снижает эксплуатационные расходы. Направление выпуска насоса можно поворачивать и устанавливать под 8 углами. Шламовые насосы (принадлежности для шламовых насосов) могут широко использоваться в горнодобывающей промышленности и транспортировать шлам, содержащий абразивные твердые частицы, в энергетике, металлургии, угольной промышленности, в сфере охраны окружающей среды и других отраслях. Например, транспортировка шлама на металлургических обогатительных фабриках, гидрозолоудаление на тепловых электростанциях, транспортировка угольного шлама и тяжелых сред на углеобогатительных фабриках, дноуглубление речных каналов, заиление рек и т. д. В химической промышленности шламовые насосы также могут транспортировать некоторые коррозионные шламы, содержащие кристаллы. Конечно, в разных отраслях промышленности роль шламовых насосов различна, и принципы их работы различны. Установка шламового насоса является сложной задачей, которая требует всестороннего рассмотрения шламового насоса и ситуации на месте. Во-первых, размер самого шламового насоса должен соответствовать нормативным требованиям, а во-вторых, условия работы на месте должны соответствовать требованиям к установке.

(1) Проверка перед установкой. Шламовый насос проходит проверку и испытания перед отправкой с завода. Чтобы гарантировать его исправное состояние, необходимо правильно установить его. Перед установкой необходимо проверить правильность модели и параметров оборудования, комплектность и наличие комплектующих, а также наличие технической информации и сертификатов качества, предоставленных в произвольном порядке. После проверки необходимо внимательно ознакомиться с соответствующей технической информацией и изучить технические требования и инструкции по эксплуатации. Только после этого можно устанавливать шламовый насос. Не действуйте вслепую.

(2) Конфигурация и требования к секции впускного и выпускного трубопровода шламового насоса ① Всасывающий трубопровод Диаметр всасывающего трубопровода: Диаметр всасывающего трубопровода должен быть таким же, как диаметр входного отверстия шламового насоса или немного больше, чем диаметр входного отверстия насоса. Принцип заключается в том, чтобы избежать кавитации, вызванной шламовым насосом, и шлам не может быть осажден в трубопроводе. Всасывающий затвор: Для облегчения обслуживания шламового насоса следует установить всасывающий затвор, диаметр которого совпадает с диаметром всасывающего трубопровода. Между всасывающим отверстием шламового насоса и всасывающим трубопроводом следует установить телескопическое соединение для разборки и установки шламового насоса. ② Выпускной трубопровод Диаметр сливного трубопровода: Диаметр выпускного трубопровода связан со свойствами шлама и расчетной скоростью потока. Как правило, диаметр напорного трубопровода равен или немного больше диаметра выходного отверстия шламового насоса. Выпускной запорный клапан: выпускной запорный клапан должен иметь тот же диаметр, что и напорный трубопровод. Манометр: расположен на прямом участке трубопровода между выходным отверстием шламового насоса и клапаном. ③Меры предосторожности при настройке трубопровода насоса: при использовании клапана для регулировки расхода регулирующий клапан следует устанавливать на выходе насоса. Во избежание кавитации запрещается регулировать расход с помощью клапана на впускном трубопроводе.

(4) Конфигурация трубопровода и требования к воде для уплотнения вала и охлаждающей воде. Уплотнительная часть вала, в которой установлен насос с механическим уплотнением, имеет два открытых трубных соединения. Сторона манометра предназначена для входа воды, а другая – для выхода воды. Кронштейн с консистентной смазкой не содержит охлаждающей воды. При использовании смазки с наполнителями вода для уплотнения вала не добавляется.

Из каких материалов изготавливаются шламовые насосы? Как выбрать износостойкий или коррозионностойкий? Согласно общепринятому мнению в отрасли, шламовые насосы изготавливаются из металла и резины. Металл и резину можно разделить на множество категорий. Выбор материала зависит от условий эксплуатации. Наиболее распространённый металл — A05, а резина — R55.
Из каких материалов изготавливаются шламовые насосы? Металл: A05, A07, A33, A49, Cr30, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316, дуплексная нержавеющая сталь.
Резина: R55, EPDM, Hypalon,
Смола: полиуретан, полиэфирный эфир
Вышеперечисленные категории представляют собой различные материалы, обычно используемые в шламовых насосах, среди которых наиболее широко используются A05, A49 и R55.
Характеристики шламового насоса определяют выбор материала, из которого он изготовлен. Шламовый насос — это центробежный насос, перекачивающий шлам, содержащий твердые частицы. Поскольку шлам не является чистой жидкостью, от него, как правило, требуется высокая износостойкость.
Поэтому первым свойством материала, из которого изготавливаются шламовые насосы, должна быть износостойкость.
Однако во многих особых условиях работы приходится жертвовать определенной износостойкостью и износостойкостью.
Выбор шламовых насосов для перекачки коррозионно-стойких сред
Во многих случаях транспортируемая нами пульпа содержит не только твердые частицы, но и обладает коррозионными свойствами.
При выборе материала для шламового насоса необходимо учитывать характеристики перекачиваемой пульпы. Дорогой материал не всегда хорош, а подходящий — хорош.
Например, если мы используем нержавеющую сталь для транспортировки абразивных пульп, это расточительство, и эффект очень плохой;
Также нам нежелательно использовать шламовые насосы из материала А05 для перекачки высококоррозионных шламов.
Например, нитраты, серная кислота и сильные щелочные растворы очень едкие и обычно имеют pH от 0 до 3 и 12-14.
Поскольку материалы с высокой износостойкостью не обязательно обладают хорошей коррозионной стойкостью, в настоящее время необходимо отказаться от таких материалов, как A05 и R55, и выбрать более редкие и специальные материалы, такие как A49, Cr30, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316, дуплексная нержавеющая сталь, EPDM-каучук и гипалон, обладающие более высокой коррозионной стойкостью. Стоимость этих материалов, как правило, в 1-3 раза выше, а то и больше, чем обычных материалов.
Как выбрать материал шламового насоса
1. Шлам с низкой кислотностью и щелочностью и остроугольными частицами: A05, A07, распространенный в металлических шахтах и ​​при промывке угля, в основном используемые модели шламовых насосов: шламовый насос ZJ, шламовый насос AH, шламовый насос ZGB;
2. Шлам с низкой кислотностью и щелочностью, не содержащий остроугольных частиц: резиновый материал R55, распространенный в металлических шахтах и ​​при промывке угля, в основном используемый шламовый насос модели: шламовый насос AH;
3. Шлам с высокой кислотностью и щелочностью, сильной коррозионной активностью и большим количеством частиц: A49, Cr30, распространенный в отрасли десульфурации на электростанциях;
4. Суспензия с сильной кислотностью и щелочностью, низкой температурой и определенной абразивностью: выбирайте резину EPDM и резиновый материал Hypalon, обычную транспортировку нитратов;
5. Суспензия с сильной кислотностью и щелочностью, низкой абразивностью и не слишком высокой температурой: выбирайте материал из нержавеющей стали;
Выбор материала шламового насоса обусловлен высокой эффективностью затрат и целесообразностью!