Eingehender Nachfragebericht | Die vertikale Sumpfpumpe in Warman zerlegen

Welche Grundsätze sollten bei der Installation von Schlammpumpen beachtet werden? Die Schlammpumpe ist eine horizontale, vertikale mittelgroße Schlammpumpe mit Doppelkäfig-Gehäusestruktur. Pumpenkörper und Pumpendeckel haben austauschbare Metallauskleidungen. Die Auskleidung besteht aus einer verschleißfesten Chromlegierung. Die Auskleidung kann bis zum Verschleiß verwendet werden, wodurch der Wartungszyklus verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden. Die Auslassrichtung der Pumpe kann gedreht und in 8 Winkeln installiert werden. Schlammpumpen (Zubehör für Schlammpumpen) können in der Bergbauindustrie weit verbreitet eingesetzt werden und transportieren Schlamm mit abrasiven Feststoffpartikeln in der Energie-, Metallurgie-, Kohle-, Umweltschutz- und anderen Industrien. Beispielsweise Schlammtransport in metallurgischen Erzaufbereitungsanlagen, hydraulische Ascheentfernung in Wärmekraftwerken, Kohleschlamm- und Schwermedientransport in Kohlewaschanlagen, Ausbaggern von Flusskanälen, Flussverlandung usw. In der chemischen Industrie können Schlammpumpen auch einige korrosive Schlämme mit Kristallen transportieren. Natürlich spielen Schlammpumpen in verschiedenen Branchen eine andere Rolle und ihre Arbeitsprinzipien sind unterschiedlich. Die Installation einer Schlammpumpe ist eine komplexe Aufgabe, die eine umfassende Berücksichtigung der Schlammpumpe und der Situation vor Ort erfordert. Die Größe der Schlammpumpe selbst muss den Standardanforderungen entsprechen, und zweitens müssen die Arbeitsbedingungen vor Ort auch den Installationsanforderungen entsprechen.

(1) Inspektion vor der Installation Die Schlammpumpe wurde vor Verlassen des Werks geprüft und getestet. Um sicherzustellen, dass sie sich in einem guten Betriebszustand befindet, muss sie korrekt installiert werden. Vor der Installation sollten Sie zunächst prüfen, ob Modell und Parameter des Geräts korrekt sind, ob die Teile vollständig und vollständig sind und ob die technischen Informationen und Qualitätsnachweise, die zufällig mitgeführt werden, vollständig sind. Nach der Überprüfung sollten Sie die relevanten technischen Informationen im Detail lesen und die relevanten technischen Anforderungen und Betriebsanweisungen beherrschen. Erst dann kann die Schlammpumpe installiert werden. Bedienen Sie sie nicht blind.

(2) Konfiguration und Anforderungen des Einlass- und Auslassrohrabschnitts der Schlammpumpe 1 Saugleitung Saugrohrdurchmesser: Der Durchmesser des Saugrohrs sollte dem Einlassdurchmesser der Schlammpumpe entsprechen oder geringfügig größer als der Einlassdurchmesser der Pumpe sein. Das Prinzip besteht darin, durch die Schlammpumpe verursachte Kavitation zu vermeiden und zu verhindern, dass sich Schlamm in der Rohrleitung ablagert. Saugschieber: Um die Wartung der Schlammpumpe zu erleichtern, sollte ein Saugschieber installiert werden, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Saugrohrs entspricht. Zwischen der Saugöffnung der Schlammpumpe und dem Saugrohr sollte eine Teleskopverbindung installiert werden, um die Schlammpumpe zu zerlegen und zu installieren. 2 Abgasleitung Abflussrohrdurchmesser: Der Durchmesser des Auslassrohrs hängt von den Eigenschaften des Schlamms und der Absetzmenge ab. Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Auslassrohrs gleich oder geringfügig größer als der Auslassdurchmesser der Schlammpumpe. Auslassschieber: Der Auslassschieber sollte den gleichen Durchmesser wie das Auslassrohr haben. Manometer: Befindet sich am geraden Rohrabschnitt zwischen dem Auslass der Schlammpumpe und dem Ventil. ③Vorsichtsmaßnahmen bei der Konfiguration der Pumpenleitung: Wenn Sie ein Ventil zum Einstellen des Durchflusses verwenden, sollte das Regelventil am Pumpenauslass installiert werden. Es darf nicht mit einem Ventil an der Einlassleitung eingestellt werden, um Kavitation zu vermeiden.

(4) Rohrleitungskonfiguration und Anforderungen an Wellensperrwasser und Kühlwasser. Der Wellendichtungsteil, in dem die Gleitringdichtungspumpe installiert ist, verfügt über zwei freiliegende Rohrverbindungen. Die Seite des Manometers ist der Wassereinlass und die andere Seite ist der Wasserauslass. Die fettgeschmierte Halterung ist frei von Kühlwasser. Bei Verwendung einer Füllstoffschmierung wird kein Wellensperrwasser hinzugefügt.

Welche Materialien werden für Schlammpumpen verwendet? Wie wählt man verschleißfeste oder korrosionsbeständige Materialien? Branchenüblicherweise bestehen Schlammpumpen aus Metall und Gummi. Metall- und Gummimaterialien lassen sich in viele Kategorien einteilen. Je nach Arbeitsbedingungen sollten unterschiedliche Materialien ausgewählt werden. Das gängige Metallmaterial ist A05 und das Gummimaterial R55.
Was sind die Materialien von Schlammpumpen Metall: A05, A07, A33, A49, Cr30, 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, Duplex-Edelstahl
Gummi: R55, EPDM, Hypalon,
Harz: Polyurethan, Polyetherester
Bei den oben genannten Kategorien handelt es sich um verschiedene Materialien, die üblicherweise in Schlammpumpen verwendet werden, wobei A05, A49 und R55 am häufigsten verwendet werden.
Die Eigenschaften der Schlammpumpe bestimmen die Wahl des Materials. Die Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe, die Schlamm mit Feststoffpartikeln transportiert. Da es sich nicht um eine reine Flüssigkeit handelt, ist im Allgemeinen eine gute Verschleißfestigkeit erforderlich.
Daher sollte die Verschleißfestigkeit die erste Eigenschaft des oben genannten Materials für Schlammpumpen sein.
Unter vielen besonderen Arbeitsbedingungen müssen wir jedoch auf eine gewisse Verschleißfestigkeit verzichten und Abstriche bei der Verschleißfestigkeit machen.
Auswahl an Schlammpumpen zur Förderung korrosionsbeständiger Medien
In vielen Fällen enthält der von uns geförderte Schlamm nicht nur feste Partikel, sondern auch korrosive Eigenschaften
Bei der Auswahl des Materials der Schlammpumpe muss es auf den Eigenschaften der geförderten Gülle basieren. Teure sind nicht unbedingt gut, und geeignete sind gut
Wenn wir beispielsweise Edelstahl zum Transport von abrasiven Schlämmen verwenden, ist dies eine Verschwendung und die Wirkung ist sehr gering.
Auch der Einsatz von A05-Materialschlammpumpen zur Förderung hochkorrosiver Schlämme ist für uns nicht erwünscht.
Beispielsweise sind Nitrate, Schwefelsäure und stark alkalische Schlämme sehr ätzend und liegen im Allgemeinen zwischen PH0-3 und PH12-14.
Da Materialien mit guter Verschleißfestigkeit nicht unbedingt eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen, müssen wir derzeit auf Materialien wie A05 und R55 verzichten und uns für speziellere und seltenere Materialien wie A49, Cr30, Edelstahl 304, Edelstahl 316, Duplex-Edelstahl, EPDM-Kautschuk und Hypalon mit besserer Korrosionsbeständigkeit entscheiden. Der Preis dieser Materialien ist im Allgemeinen 1-3 Mal höher als der von gewöhnlichen Materialien oder sogar noch höher.
So wählen Sie das Material der Schlammpumpe
1. Schlamm mit geringem Säure- und Alkaligehalt und scharfkantigen Partikeln: A05, A07, häufig in Metallbergwerken und bei der Kohlewäsche, hauptsächlich verwendete Schlammpumpenmodelle: ZJ-Schlammpumpe, AH-Schlammpumpe, ZGB-Schlammpumpe;
2. Schlamm mit geringem Säure- und Alkaligehalt und ohne scharfkantige Partikel: R55-Gummimaterial, häufig in Metallminen und bei der Kohlewäsche verwendet, hauptsächlich verwendetes Schlammpumpenmodell: AH-Schlammpumpe;
3. Schlamm mit hohem Säure- und Alkaligehalt und starker Korrosivität mit mehr Partikeln: A49, Cr30, häufig in der Entschwefelungsindustrie von Kraftwerken;
4. Schlamm mit starker Säure und Alkalität, niedriger Temperatur und gewisser Abrasivität: Wählen Sie EPDM-Kautschuk und Hypalon-Kautschukmaterial, üblicher Nitrattransport;
5. Schlamm mit starker Säure und Alkalität, geringer Abrasivität und nicht zu hoher Temperatur: Wählen Sie Edelstahlmaterial;
Die Materialauswahl der Schlammpumpe basiert auf einem hohen Preis-Leistungs-Verhältnis und Angemessenheit!